设备基础施工方案123

------设备基础施工方案------１目录一、编制依据.................................................................................................２二、工程概况.................................................................................................２三、施工部署.................................................................................................３四、施工准备.................................................................................................４五、主要项目施工方法.................................................................................５1、测量工程...............................................................................................５2、土方开挖...............................................................................................５3、钢筋工程...............................................................................................６4、模板工程...............................................................................................６5、混凝土浇筑...........................................................................................８6、混凝土养护...........................................................................................９七、质量保证措施.........................................................................................９八、施工资源计划.....................................................................................１０1、劳动力需用计划...............................................................................１０2、设备、机具使用计划.......................................................................１１------设备基础施工方案------２一、编制依据1、施工图纸机械公司提供的基础结构图。2、主要规范、规程序号规范、规程名称规范规程编号1《建筑施工手册》第四版2《建筑地基处理技术规范》JGJ79–20023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202–20024《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024、企业内部文件序号名称1GB/T19000—ISO9001质量管理体系2GB/T24000—ISO14001环境管理体系3GB/T28000—OHSAS18000职业安全健康管理体系4安全、环境与健康（HSE）管理体系------设备基础施工方案------３二、工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质监单位7施工单位三、施工部署1、工期安排我公司计划设备地基与基础工程工期约为45天2、资源（人、机、料）部署2.1、人员及施工队伍布置本工程为单位的重点工程，我公司从人力资源系统中挑选部分优秀管理人员，具有丰富的施工经验和良好的组织能力。选择劳务施工队伍时，我司挑选优秀的专业化施工队伍，按既分工又合作的方式，统一组织，使各个施工队伍统分结合，步伐一致，从而保证工期。2.2、机械及机具部署机械和机具在经过自检合格后才可进入现场。2.3、材料部署------设备基础施工方案------４钢筋在材料场加工，现场只作为临时堆放。垫层、基础模板采用清水模版。混凝土采用商品混凝土，由搅拌站供应。四、施工准备1、技术准备①做好工程技术交底。②做好上岗人员的培训工作和“三级”安全教育。2、生产准备提前熟悉现场，及时沟通甲方，做好建筑材料、构件、半成品的准备；预制加工品、模板加工定货及分阶段进场准备；机械准备如罐车1台和施工机具准备如振捣棒2条、小推车5辆。3、现场准备3.1、场地平整施工前，应先清理现场原有机床及摆放物，在主要施工道路上做好安全通道。3.2、测量放线设备基础在测量后在使用方及厂家的复核后方可进行施工。3.3、施工用电、用水现场准备施工时的接线电源。基础施工混凝土养护用水，由甲方指定水源并引入。4、施工安全准备4.1、所有施工管理人员、作业人员必须办理入厂证，经过三级安全教育，并考试合格。4.2、施工防护设备、个人防护设备及消防设备准备齐全。------设备基础施工方案------５五、主要项目施工方法1、测量工程定位测量→甲方代表检查、验收→打设控制桩→控制桩的复合测量→基础的放样→施工测量→施工准备1.1高程测量以及建筑物定位采用DSZ2.5水准仪1台，TDJ2E经纬仪1台，5米塔尺5把，50m钢尺2把。所有测量设备使用前，已经法定检测单位进行校验。施工中注意维护、保养，出现问题及时修理，修理后重新校验。2、土石方工程2.1、设备基础施工遵循先深后浅原则。挖出土方均运至指定地点堆放。2.2、土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。2.3、土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。2.4、基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。2.5、基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、淤泥及其它杂物。2.6、回填土、回填级配沙石按规范铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填。------设备基础施工方案------６3、钢筋工程3.1、施工流程：进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续3.2、钢筋进场钢筋进场要有出厂质量证明书并进行核对，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。在没有接到质量证明书或者经复试为不合格品时，不得紧急放行。3.3、钢筋加工钢筋在材料场预制和施工，钢筋加工前先审图，确定各部位的标高、尺寸准确无误，各项配筋符合规范要求，若有问题，及时与甲方代表接洽处理。钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合，减少废料。对于加工好的成品，要分类分堆码放整齐。半成品钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。3.4、接头直径小于等于18mm钢筋采用搭接。规定所有钢筋绑扎的绑丝必须朝里。4、模板工程4.1、基础采用采用清水模板，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊------设备基础施工方案------７的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。4.2、模板施工工艺安装准备工作→弹模板控制线模板边线→模板就位→模板加固、校正→自检→验收4.3、施工前的准备工作①安装前，做好模板的定位基准工作。②按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。③经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。④模板安装前，应做好技术交底；竖向模板安装的底面应平整坚实；模板应刷脱模剂。4.3、模板的安装4.3.1、底板模板安装1.基础采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。2.设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。3.设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统，钢楞根据设计要求进行压制。4.安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板固定牢固。------设备基础施工方案------８4.4、混凝土浇筑时模板控制由于泵送混凝土冲击力较大，采用分层浇筑，因此不得直接冲击模板。在浇筑过程中，应留1～2人看守模板，如果有跑模现象，立即组织人员进行改正。4.5、模板的拆除混凝土不宜过早拆模，池壁模板不得少于7d，且混凝土强度应达到设计强度等级的75％。拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过20℃，以防温差过大使得混凝土表面出现裂缝。因此，混凝土的拆模、撤保温需向技术负责人提出申请，待认可后实施。5、混凝土浇筑5.1、工艺流程设置标高控制点→布置好混凝土泵车→混凝土运输→浇筑400mm高振捣、二次振捣→分条浇筑底板40min、振捣、二次振捣、压平、抹光→压光施工缝以下八字以上导墙继续浇筑40min、振捣、二次振捣、压平→底板接槎处浇筑40min、振捣、二次振捣、压平、抹光→循环浇筑、振捣、二次振捣、压平、抹光→养护→验收5.2、混凝土强度等级：序号部位标号1基础垫层C102设备基础C305.3、混凝土浇注要求①基础底板必须一次浇注完，两次浇注混凝土时间间隔2小时。本工程整体浇筑顺序为从南到北。浇灌时，为减少工作面，从东往西分条进行，浇筑混凝土宽度控制在1.5m以内，再按顺序往北赶。②浇注混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由高度不得超过2m，超过时，采用串筒或斜槽下落，混凝土浇注不------设备基础施工方案------９得直接冲击模板。③混凝土振捣采用30插入式振动棒，要快插慢拔，插点均匀，无漏振、过振。振捣时间以混凝土表面出现浮浆不再坍落为准，确保混凝土振捣密实，无蜂窝麻面现象。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。复振时间为在第一次振捣后20～30min。在混凝土结构中有密集管穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，采用相同等级的细石混凝土浇筑；必要时配合人工振捣。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。6、混凝土养护混凝土在浇筑完12小时以内，即进行覆