阀门维修规程与技术措施

阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。阀门检维修程序图检修准备接受阀门检修委托阀门登记阀门清理检查阀门解体零部件检查、修复合格组装试压合格防护、储存、交付安装跟踪检查、日常维护流程结束更换YYNN二、阀门维修技术措施1检维修准备1.1技术准备1.1.1根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。1.1.2相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。1.1.3填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。1.2施工人员准备1.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。1.2.2阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。1.2.3日常检维护人员配置2阀门一般性检查2.1对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记2.2将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。2.3把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。3阀门解体检查3.1拆检步骤序号作业人员工种数量序号作业人员工种数量1班组长35起重工32技术员36桥吊操作工23阀门试验员107焊工34阀门检修工208电仪及其它人员203.1.1用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。3.1.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。3.1.3拆卸阀门框架。a)对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。b)对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。c)将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。3.1.4将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。3.2解体检查内容及要求3.2.1解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。3.2.2检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。3.2.3检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。3.2.4阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。4阀门修理4.1阀座、阀瓣密封面的修理4.1.1闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。4.1.2阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。4.1.3粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。4.1.4中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。4.1.5细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。4.2填料部件修理4.2.1清理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。4.2.2清理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。4.2.3清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求，外壁与填料室应无卡涩，否则应进行修理。4.3其它部件的修理4.3.1将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。4.3.2清理阀杆表面锈垢，检查有无弯曲，必要时校直。其梯形螺纹部分完好，无断扣损伤，清理后涂铅粉。4.3.3将密封环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。4.3.4框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分应涂以铅粉。4.3.5清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、煤油进行清理。检查轴承转动是否灵活，有缺陷应处理或更换。4.3.6阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。衬套磨损应符合要求否则应更换。4.4阀门检修标准4.4.1阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm，阀杆弯曲度不超过1/1000总长，且不超过0.1mm，不圆度不超过0.05mm。4.4.2填料压盖与填料室内壁间隙0.2～0.3mm，阀杆与压压盖间隙0.1～0.3mm。4.4.3阀瓣与阀座结合面积超过2/3。4.4.4框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。4.4.5清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。4.4.6阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。5回装5.1组装前的检查与准备：全面检查各零部件，清理干净并符合要求，螺栓能将螺母拧到底，并用黑铅粉或二硫化钼粉擦亮，按要求准备好填料和垫料。5.2按解体程序的反方向顺序组装。5.2.1把平面轴承涂上黄干油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内。5.2.2把阀瓣装在阀杆上，使其能自由转动，但锁紧螺母不可松动。5.2.3将阀杆穿入填料盒，再套上填料压盖旋入套筒中，至开足位置。5.2.4将阀体清扫干净，阀瓣和阀座擦拭干净。5.2.5涂有涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖按拆装记号正确地扣在阀体上，对称旋紧联接螺栓，并使法兰四周间隙一致。5.3填料安装5.3.1所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。5.3.2填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90～120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。5.3.3铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。5.3.4加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。5.4装复阀门驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活。5.5阀门标牌完好，检修记录齐全，并经验收合格。6试压6.1国标阀门的试压a)适用于设计压力400Pa（绝压）～32MPa(表压)设计温度-196～850℃的石油化工通用阀门的检验工作。b)设计文件对阀门的检验另有要求时，按设计文件的要求执行。c)强度试验最低保压时间不少于5分钟。d)阀门密封液压试验保压时间：公称通径（mm）保压时间（s）止回阀其他阀门≤DN506015DN65～DN1506060DN200～DN300601206.2美标阀门的试压a)本规程适用于设计压力PN330(2000Lb)，公称通径1/2～28英寸的各种阀门。b)设计文件对阀门的检验另有要求时，按设计文件的要求执行。c)阀门壳体压力试验的最小稳压时间：阀门尺寸持续时间（分钟）DN（毫米）NPS（英寸）15～1001/2～42150～2506～105300～45012～1815≥500≥50030d)阀门密封试验的最小稳压时间：阀门尺寸持续时间（分钟）DN（毫米）NPS（英寸）15～1001/2～42≥150≥657阀门的保管与存放7.1检修合格的阀门，根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。对摆放有特殊要求的阀门按要求采取措施。7.2阀门堆放处应保持干燥，通风良好，地面不得有积水。7.3阀门堆放应整齐有序，有防倾倒措施。7.4为防止阀门在贮存、运输期间受到污染，检修合格的阀门应加盖封堵。7.5外露的阀杆、密封面涂油脂进行保护。7.6阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。7.7阀门在保管运输过程中，不得以手轮作为起吊点，为防止对阀门的油漆破坏或不锈钢阀门铁素体污染，阀门的起吊索具使用吊装带。7.8检修试验合格的阀门，应将有关资料同时移交有关部门。8维护8.1日常运行中的维护8.1.1巡检点内容目测装置阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行机构有无漏气。8.1.2巡检点标准目测装置阀门密封面无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、执行机构无漏气。8.2运行中的定期维护项目、周期及标准定期维护项目周期标准给油脂3个月涂抹在阀杆螺纹上和油杯加注适量润滑油8.3阀门常见缺陷的处理8.3.1阀体泄漏的原因和消除方法1）原因：制造时铸造质量不合格，主要是铸造应力过大，在热应力的作用下产生和扩大裂纹，阀体有裂纹或砂眼在厂家未消除或者是阀体在补焊中产生应力裂纹。2）消除方法：在漏点或应力比较集中的部位，在此处用砂轮磨光，露出金属光泽，用4%硝酸溶液浸蚀，便可显示出全部裂纹，然后铲净有裂纹和砂眼的金属层，并开出焊接坡口，进行补焊。补焊后热处理消除焊接应力。8.3.2阀门护口泄漏的原因和消除方法1）原因：填料材质选错或质量不合格、密封圈内径过大或未装、填料压盖未压紧或因压得过紧而把填料压酥、填料压盖与阀杆或填料函的间隙过大、阀杆弯曲超过质量标准或阀杆缺陷较严重、填料加装未按要求进行操作。2）消除方法：按介质参数和填料函的间隙选择填料，按加装操作要求更换新填料，每一圈填料都要压紧并留有热紧余量，热态时要热紧几次。填料压盖四周间隙要一致。阀盖或填料压盖泄漏要及时拧紧，如仍然泄漏须冷态处理检查阀杆有无贯穿性丝纹或其他缺陷，作出处理。8.3.3阀瓣与阀座密封面泄漏的原因和消除方法1）阀门没有关严或卡涩，应改进操作，重新开启后再关闭。若为电动门，应检查行程指示是否正确，如不正确，则应松开联轴器，按照前面所讲的阀芯的调整的方法对阀芯(或阅杆)进行重新调整，使其能关闭严密。如调整正确，但阀门仍然关不严密，就应考虑可能是阀线上有缺陷，这样应在阀门停用后进行解体检查和处理。2）研磨质量差，应改进研磨方法，重新解体研磨。3）阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重新调整瓣与阀杆间隙，或更换阀瓣和螺母。4）密封面材质不良或被杂质卡住，应重新更换或堆焊研磨密封面，清除杂质。高低压旁路阀减温水调节阀，阀瓣与阀座密封面泄漏应阀瓣与阀座配对研磨，严重缺陷应线车削再研磨。8.3.4自密封泄漏进一步拧紧吊紧螺丝，如已无余量则应在阀门停用后更换新的密封圈，并检查自密封处是否有贯穿性丝纹或其他缺陷。三、常见阀门的检修1给水调节阀的检修1.1结构图1.2解体检查在解体前做好安全工作：确认阀门内介质无压，并冷却到常温；所有的线路已经切断；到执行机构的液动系统已经泄压。按如下顺序进行：1）进一步检查阀门内无压介质，并冷却到常温；所有的线路已经切断；到执行机构的液动系统已经泄压。2）在轭架与阀体的连接法兰处作上拆装记号。3）用葫芦吊牢执行机构。4）拆