通道、盖板涵施工方案

襄荆第十二合同段施工方案集-1-通道、盖板涵施工方案一、工程概况1、概述本合同段共有通道22道，盖板涵2道。盖板涵根据汇水面积和流量设置了跨径2.5m和4m两种结构类型，通道根据地方道路的宽度和地方路网规划设置了跨径4m、5m、6m、8m、10m和13m六种结构类型。通道和盖板涵均设置有明板和暗板两种型式，全线共有明通道14道、暗通道8道、明盖板涵和暗盖板涵各1道。2、主体结构⑴、基础基础均采用分离式明挖扩大基础，所有暗盖板涵采用C15砼基础，暗通道采用C20砼基础，明盖板涵采用C20钢筋砼基础，跨径≤8m的明通道采用C25钢筋砼基础，跨径≥10m的明通道采用C20片石砼基础。暗盖板涵在洞内设置厚40cm浆砌片石铺砌代替支撑梁，明盖板涵、暗通道和跨径≤8m的明通道均设置了钢筋砼支撑梁。⑵、台身暗盖板和暗通道均采用混凝土埋置式台墙，明盖板涵和跨径≤8m的明通道采用钢筋砼轻台，跨径≥10m的明通道均采用C20片石砼重力式U台。⑶、上部构造盖板涵和跨径≤8m的明通道上部构造均为钢筋砼矩形板，跨径≥10m的明通道上部构造为钢筋砼空心板。所有明盖板涵和明通道均设置C25钢筋砼搭板，桥面铺装采用C30防水砼。3、洞口工程所有盖板涵洞口采用八字墙型式，八字墙采用混泥土结构。通道洞口采用锥坡型式，基础为M7.5浆砌片石，锥坡采用10cm厚砂砾垫层和10cm厚六边形预制块结构。4、其它工程通道内根据农业排灌系统的需要设置了过水沟。通道内路面采用20cm厚砼面层或30cm厚贫灰土基层加20cm厚砼面层结构。改移道路以及与接线有关的浆砌圬工在主体工程完工后根据实际情况作相应的处理。二、施工组织根据本合同段通道、涵洞工程量大小及分布特点，决定设置八个小型构造物施工作业队，行政和技术隶属于四个施工作业区，总体安排和质量监督服从于项目部。施工队配置专职队长、施工技术员和现场材料员各一名。各施工队机械设备、工具、机具和专业技术工种配置自成系统，独立施工，但不排除应有的协助和调配。施工队同期开工2～3道通道、涵洞，进行交叉或流水作业，充分利用工序间歇时间，提高机械设备的利用率、工时利用率，缩短工期，加快进度。每队完成一道构造物后，再开工一道，顺序推进。三、施工准备襄荆第十二合同段施工方案集-2-1、施工放样⑴、平面测量项目部测量组负责控制测量。当导线点与通道、涵洞间能直接通视时，用全站仪准确地放出通道、涵洞轴线控制桩。控制桩应布置在构造物基坑开挖线外≥5m便于长期保存的地方，并用水泥混凝土加以保护，监理工程师复核签认后，作为细部放样的依据。当不能通视时，应选择能与构造物通视且便于长久保存的地方布设支导点，在支导点成果得到监理工程师确认后，轴线控制桩的布设及放样方法与直接通视时方法相同。施工队技术员负责构造物细部测量。根据测量组所交轴线桩，用J2经纬仪和钢尺在构造物台身两端沿轴线的法线方向放出细部放样控制桩，用水泥砼加固，以备基坑开挖线、砼基础平面尺寸线、台身和洞口位置放样之用。在每一工序细部放样完成后，施工技术员应采用不同的方法进行检测，确保细部放样精度。项目部测量组应对每一构造物进行不少于三次控制测量检测，即基础砼施工前、台身砼施工前和上部板施工前，检测施工技术员细部放样精度，确保小型构造物平面偏位满足规范要求。⑵、高程测量通道和涵洞施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。临时水准点的闭合差应达到规范要求，并经监理工程师复核签认。为便于技术资料的整理归档，每一小型构造物只采用一个临时水准点。2、施工便道在征地问题得到解决后，利用晴好天气在公路用地范围内修通全线施工便道，以便组织材料进场。待路堤低填方地段贯通并填筑到一定的高度后，可将成型路基作为施工运输道路。3、场地布置布置小型构造物施工场地时，应本着珍惜土地、降低成本的原则，在有条件的地方，尽量在公路用地范围内平整场地。如果红线范围内不便于布置施工场地，应考虑征用临时用地。⑴、水泥库房水泥库房布置时应尽可能靠近混凝土搅拌机，库房采用楠竹和石棉瓦塔设，用编织布或油毡加石棉瓦封顶，库房应通风良好，四周开挖临时排水沟，保证库存的水泥不淋雨，不受潮。库房容量应保证达到每一构造物全部水泥用量的1/3。水泥堆放时，应采取措施保证最下层水泥距地30cm以上，水泥堆放不高于10层。不同品种的水泥应分开堆放，控制先进先用，库存水泥应定期进行翻动，所有水泥必须在有效期内用完。⑵、钢筋棚钢筋棚采用楠竹和石棉瓦塔设，用编织布或油毡加石棉瓦封顶。钢筋应存放于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，防止钢筋产生锈蚀。钢筋应根据规格分堆码放。⑶、砂石料堆放场地砂石料堆放场地应平整密实，必要时铺垫一部分粒料硬化。进场的砂石料应严格按品种、规格分区堆放，堆放间距不宜小于3m。每种材料必须用标识牌进行标识，襄荆第十二合同段施工方案集-3-不得混淆。⑷、预制场地预制场地采用粒料硬化，确保场地坚实、平整。底座采用C20砼浇筑，厚10cm，底座顶面用水准仪操平再敷设3mm厚钢板，四周采用3cm厚木条镶边，防止浇筑砼时发生漏浆现象，影响外形美观。为便于固定侧模，每隔50cm在底座内预埋硬塑管，供穿对拉螺杆用。预制场内应设置引水沟，将养生水引出路基以外指定的地方，防止浸泡路基和漫流污染环境。4、工地供水和供电规划⑴、供水本合同段所处地区雨量充沛，地表水系发达，水资源丰富，水质均能满足施工用水要求，施工用水可就近从河流或堰塘取水。⑵、供电各施工队生活用电直接接入当地农用电网。在有条件的工点，施工用电采用农用电为主、自发电为辅助的供电措施。接入地方电网有困难的工点，施工用电采用8Kw~24Kw柴油发电机组供电。5、备料钢材、水泥和砂石材料应是项目部机料科统一选定的材料来源，并经项目部中心实验室试验合格、监理工程师认可的材料。根据工地需要，钢材、水泥直接由厂方运输车辆送至施工现场。砂石材料采用社会汽运方式运抵至各工点。四、施工工艺1、基坑开挖根据细部放样桩，逐层进行基坑开挖，基坑底部几何尺寸为基础净尺寸每侧加0.5米工作道和0.3～0.5米的排水沟，并在沟外设集水井，随时用抽水设备抽除积水，不使基坑泡水。上口每边开挖的几何尺寸，为底部开挖对应边加H×M（H为开挖深度，M为坡率，土边坡采用0.75～1坡率，石方为0.2～0.5坡率）。土质基坑开挖至接近基底标高时，预留10～20cm一层，在基础施工前，人工突击挖除。石质基坑应慎密地采用爆破方式，宜用小药量浅孔爆破，逐层顺次爆破、清碴。开挖的基坑土石方应堆放在边坡开挖线1m以外或运至指定的弃土场。施工中应经常进行测量检查，控制开挖高程。开挖至设计高程后，应测试地基承载力是否达到设计要求，如合格，在监理工程师对基坑开挖质量认可后即可转序。如不合格，提出处理意见，报请监理工程师审批。2、基础施工⑴、钢筋加工及安装基础钢筋先在钢筋加工棚下料制作，人工运至现场。在安装、加固完基础模板后，即可在模内安放或绑扎钢筋。为了保证混凝土保护层的厚度满足设计要求，应在钢筋与模板间设置砂浆垫块。垫块应错开设置，不应贯通截面全长。⑵、模板安装及校验基础模板采用木模、竹压模或钢模，模板竖向加强肋采用6cm×8cm或6cm×10cm方木或槽钢，与模板接触边宽度为8cm或10cm，竖向肋中至中间距为60～80cm。横向加强肋采用6cm×8cm、6cm×10cm方木或脚手架钢管，上下端各布置一根。当襄荆第十二合同段施工方案集-4-基础每台高度≤1m时，上下两横向肋间不加密，当基础每台高度≥1m时，按1m间距加密。斜撑用木料以30～60°倾角支撑于基坑边处，撑木后端埋深桩依托。安装后，在浇筑砼前检测校验，清除模板内所有污物、碎屑物、水及其他杂物，涂刷脱模剂，监理工程师检验认可后，即可进行下道工序施工。⑶、砼浇筑混凝土采用滚筒式搅拌机搅拌，上料顺序是先石子，次水泥，后砂子。严格控制搅拌时间，使石子表面包满砂浆、拌和料混合均匀、颜色一致。在整个施工过程中，要注意随时检查和校正混凝土的流动性或工作度，严格控制水灰比，不得任意增加用水量。在开盘前，应测定集料的含水量，将理论配合比换算成施工配合比时应扣除集料中的水；集料采用称重法，施工中不得随意增减。为保证第二盘混凝土的质量，第一盘应拌制同等标号的砂浆。混凝土采用手推车运输，运输道路应平顺，防止混凝土在运输过程中产生离析、泌水和灰浆流失现象。砼倾落高度大于2m，应采用溜管、溜槽或串筒输送。摊铺时应注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。当基底为干燥地基时，应将地基湿润，如果是岩石地基，湿润后再铺一层厚5～30cm的砂浆。混凝土按30cm一层，从一端向另一端水平分层摊铺，采用Φ50、Φ70型插入式振动器振岛，振捣时要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm。混凝土振捣时间应严格掌握，一般以振捣至混凝土不再下沉、无显著气泡上升、混凝土表面出现薄层水泥浆、表面达到平整为适度，不得漏振和过振，否则砼表面会产生蜂窝麻面现象，振捣棒离模板5～10cm，尽量保持垂直和等间距。基础砼应以沉降缝为准间隔浇筑，保证安放沉降缝材料时，砼有足够的强度。为保证每台基础之间的紧密连结，在下层基顶振捣时，以20cm左右间距，埋置坚硬的片石或钢筋，使其外露10cm左右。上层基础浇筑前，应将下层顶面浮浆清除冲洗干净，铺2cm厚砂浆，再行顺序浇筑。混凝土抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除模板。混凝土养生采用自然养护方法，一般情况下，普通硅酸盐水泥拌制的砼养护期不小于7d，每天浇水次数，以能使混凝土保持充分潮湿为度。片石砼施工工艺要求见台身施工。3、台身施工为保证台身混凝土表面平整、有光洁，台身模板只允许采用专门加工的钢模板，加强肋采用材料和布置方式与基础要求相同。模板用内木撑、对拉螺杆和加强肋固定。对拉螺杆采用Φ14光圆钢筋制成，设置在纵向与横向肋木的交点处，内木撑布置方式与拉杆相同。为便于砼凝结后拔出拉杆，安装拉杆时，在拉杆外面套一根硬塑料管。模板全高的1/3处和底端布置木斜撑，顶端四角处用行程≥50cm以上的长杆地螺或花兰螺丝与钢丝绳组成对称缆风，用以调整模板整体倾斜度，保证垂直度符合规范要求。为了避免混凝土浇筑过程中钢模板接缝处漏浆，在拼装钢模板时，所有紧贴混凝土的接缝内都用止浆垫使接缝密闭不漏浆，或在模板安装、校正完成，投刷脱模剂以前用透明胶带将接缝封闭。止浆垫一般采用柔软、耐用和弹性大的3～5mm橡胶板。襄荆第十二合同段施工方案集-5-钢筋加工、安装和一般砼浇筑工艺见基础施工，台身浇筑前应预埋与耳墙连接钢筋，浇筑过程中避免振动棒与钢筋和预埋件接触。在砼施工前，应请监理工程师检查模板安装质量，监理工程师签认后，即可进行台身砼施工。台身砼应与基础施工一样间隔浇筑，台身浇筑完毕后预埋抗震锚栓。如为片石砼台身应注意以下问题：⑴、所用片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别，片石厚度不小于150mm；⑵、为保证片石与砼能紧密结合，片石在使用前应清扫、冲洗干净；⑶、片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离墙、墩、台及基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。⑷、填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25％。4、台帽、耳背墙施工⑴、台帽、背墙施工暗通道和暗盖板涵在台身砼浇筑至支座处钢筋底面时，安装支座处钢筋，待混凝土浇筑至台帽顶面时，再安装背墙模板，浇筑背墙混凝土。钢筋砼轻台在混凝土浇筑至设计标高时，预埋连接钢筋，待台身砼强度达到设计强度的70％即可进行台帽浇筑。台帽两侧底模采用支架支承，支架立柱采用Φ8cm或Φ10cm圆杉木，横向水平托木用10×8cm松方木，立柱间距为70cm，横向托木与立柱用扒钉联接，横向托木与立柱间设置三角体对口楔，立柱底端支撑于基础上，立柱间采用横木和剪刀撑连成整体。台帽侧模加强肋采用10×8cm木条，竖向肋木上下端用对拉螺杆连接，侧模下端将底模夹住，上口用木条横向支撑，浇筑混凝土后取出，砼中不穿螺杆，为防止接缝在振捣时漏浆