品质意识培训

品保部：李全生2011/7/231品質意識培訓什麼是品質2品質質量Quality品質就是事物、產品或工作的優劣程度品質就是生命！QualityisLife！品質就是客戶愿意花兩倍的價錢購買，而且還很高興！對質量的要求在戰場上遭遇敵人，你首先舉起槍，而倒下的卻是你----你終於嘗試了一次跳傘，但卻再也沒有機會嘗試其它任何東西----省吃儉用攢錢買了輛私家車，可你卻把它直接開到了河裡-----還有什麼比發現中有一個蒼蠅更噁心的嗎？----如果告訴你，遊樂園的過山車不能保證不脫軌----3不是你沒有瞄準，而是碰到一顆啞彈因為降落傘打不開因為方向盤失靈了有，而且是半只你還敢去坐嗎？上海“樓脆脆”事件房地產項目行業的暴利驅使設法偷工減料（施工成本僅占項目資金三分之一）樁基竟然是空心水泥管4“三鹿毒奶粉”事件原料奶粉以次充好、弄虛作假（企業忽視質量、盲目搶購）生產過程中添加三聚氰胺（利欲燻心、故意隱瞞真相）食品安全監督管理存在漏洞（免檢產品脫離監管撐起保護傘）社會監督軟弱無力（知情不舉、聽之任之）政府處置不力、報告不及時（未做深入調查，輕信企業彙報）5“豐田召回”事件油門踏板存在問題導致剎車失靈企業近年過快擴張過度削減成本和危機應對不力6六位質量大師對質量的定義7戴明W.EdwardsDeming(品質之父)朱蘭J.M.Juran(美國品管大師)石川馨KaoruIshikawa(日本品管大師)一種以最經濟的方式，生產出最有效用且有買主的製品滿足顧客的需求會讓顧客滿意去購買的產品六位質量大師對質量的定義8費根堡姆ArnoldFeigenbaum(全面品質管理之父)田口玄一GenichiTaguchi(DOE)克勞斯比PhilipB.Crosby(零缺陷之父)品質是在顧客要求之條件下，提供最好的產品或服務產品的品質乃是產品自交貨之後對於社會產生最小的損失品質就是合乎需求品質管理的發展9品質檢驗階段二次大戰前這段時期經歷了三個階段：作業員自檢→領班檢查→檢驗員檢查泰勒：F.W.Taylor科學管理理論統計品質控制階段全面品質管理階段20世紀40–50年代關注製程控製預防&統計的檢驗理論休哈特：W.AShewhart/統計過程控制SPC道奇：H.FDoge抽樣檢驗方法MIL-STD105E20世紀60年代開始運用系統工程的概念，全員、全過程、全企業的質量管理費根堡姆1961年提出的TQC（全面品質管理）日本提出的CWQC（全公司品質管理）1987年ISO9000品質管理系統標準的頒布品質觀念的發展10檢驗導向，將不良擋下來製造出來的，把東西做好設計進去的，把產品做對經營出來的，習慣和態度養成自然而然的，正面企業文化如何看待品質檢驗11品質是檢驗出來的，發現不良是因為前面沒有檢驗。檢驗是品質的保證，有了全檢品質才有保證，檢查越多品質越有信心！品質問題用檢驗搞定後，就萬事大吉了！不能靠檢驗來保證品質，檢驗是偵測了解品質現狀的手段，以幫助我們發現問題，解決問題；重複的檢驗不能真正提升品質，相反只會帶來高昂的檢驗成本。檢驗的最終目的是消除檢驗！戴明循環_PDCA12計劃執行查核处置PlanDoCheckAction-計劃：依照顧客需求與組織政策，建立交付成果所需的各項目標語流程-執行：執行這些流程-查核：針對產品的政策、目標與需求，監控及量測各項流程與產品，及報告其成果-处置：採行措施以持續改善流程績效PDCA方法可應用於所有的流程戴明循環PDCA戴明循環_PDCA13PDAC持續改善持續改善創新TimeQuality戴明的品質管理十四條第一條要有一個改善產品和服務的長期目標，而不是只顧眼前利益的短期觀點。為此，要投入和挖掘各種資源。第二條要有一個新的管理思想，不允許出現交貨延遲或差錯和有缺陷的產品。第三條要有一個從一開始就把質量造進產品中的辦法，而不要依靠檢驗去保證產品質量。第四條要有一個最小成本的全面考慮。在原材料、標準件和零部件的采購上不要只以價格高低來決定對象。第五條要有一個識別體系和非體系原因的措施。85%的質量問題和浪費現象是由於管理的愿因，15%的是由於崗位上的原因。第六條要有一個更全面、更有效的崗位培訓。不知是培訓現場操作者怎樣干，還要告訴他們為甚麼要這樣干。第七條要有一個新的領導方式，不知是管，更重要的是幫，領導自己也要有個新風格。14戴明的品質管理十四條第八條要在組織內有一個新風氣。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。第九條要在部門間有一個協作的態度。幫助從事研製開發、銷售的人員多了解製造部門的問題。第十條要有一個激勵、教導員工提高質量和生產率的好辦法。不能只對他們喊口號、下指標。第十一條要有一個隨時檢查工時定額和工作標準有效性的程序，並且要看它們是真正幫助員工幹好工作，還是妨礙員工提高勞動生產率。第十二條要把重大的責任從數量上轉到質量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領受到尊重。第十三條要有一個強而有效的教育培訓計劃，以使員工能夠跟上原材料、產品設計、加工工藝和機器設備的變化。第十四條要在領導層內建立一種結構，推動全體員工都來參加經營管理的改革。15朱蘭的品質三部曲16PPMQualityImprovement品質改進QualityPlanning品質規劃QualityControl品質管制QFD/FTASAQDFSSLESSONSLEARNEDVOCAPQPPPAPDR,Product&ProcessFMEA/CPSPCOCAP/8DDMAICQCC品管工具和方法-QC7Tools17魚骨圖追原因查檢表集數據柏拉圖抓重點直方圖顯分布散佈圖看相關管制圖找異常層別法作解析品管七大手法品管工具和方法-QCNew7Tools18AffinityDiagramRelationshipChartSystemChart/TreechartMatrixChartArrowChartMatrixDataAnalysisChartProcessDecisionProgramChart親和圖關聯圖系統圖/樹狀圖矩陣圖箭行圖矩陣分析圖PDPC法品管工具和方法-8D19发现問題成立团队清楚描述問題执行和确认临时措施确定及验证纠正措施执行永久纠正措施避免再发生恭贺团队识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案D1D2D5D6D7D8D0D3D4品管工具和方法-QCC201成立圈2選擇主題3作出計畫4把握現狀5設定目標6分析原因7確認真因8制定對策9實施對策10確認效果11標準化12活動總結質量意識的建立之三不政策21質量意識的建立之五不放過原則22原因找不到，不放過---追查原因責任分不清，不放過---選擇對策糾正措施不落實，不放過---草擬行動糾正措施不驗證，不放過---成果比較有效措施不納入，不放過---標準化質量意識的建立之4M1E23人員Man機器Machine材料Material方法Method環境EnvironmentManMachineMaterialMethodEnvironment質量意識的建立之6S246S是一切改善活動的基礎，必須熟記6S是消除『不合理』、『不節省』、『不均一』的手段之一。整理(Seiri)--是提高工作效率的泉源整頓(Seiton)--是掃除浪費,降低成本的基礎清掃(Seiso)--是維持良好品質的第一步清潔(Seiketsu)--是降低安全事故的起點素養(Shitsuke)--是建立制度化管理的不二法門安全(Safety)--沒有危險，避免災害的發生質量意識的建立之七大浪費25生產的七大浪費①做多的浪費③加工的浪費⑤庫存的浪費⑦等待的浪費②不良的浪費④搬運的浪費⑥動作的浪費質量意識的建立之質量異常處理流程26質量檢驗異常質量異常報告停機或停產原因分析通知責任單位采取糾正、改善措施并回覆對策改善效果驗證NGOK合格繼續生產追溯已製品進行再確認不合格品扣留按不合格品處理流程作業NG放行OK質量意識的建立之不合格品處理流程27質量在確認質量再確認不合格品IQC標示&隔離NGOKFQCIPQC返工特采報廢挑選下一工序OKNG不可返工質量意識的建立之品質標語28質量意識的建立之品質標語29質量意識的建立之品質標語30常見缺乏質量意識311.超差产品侥幸使用.2.工序突变,在公差內突变视为正常.导致后果1.装配工序不合格上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患•尺寸超差0.01mm•从上限跑下限!公差变异上次都沒问题,这次肯定不会有问题的!反正在公差內,管他呢!常見缺乏質量意識32習慣成自然，不良當良品導致後果客戶抱怨質量不良一直都是這樣，應該沒問題舊觀念常識常見缺乏質量意識33自主檢查不落實導致後果異常發生不能及時發現1.後工序不合格率上升.2.不合格品流出廠外，客訴隱患.弄虛作假哎呀，這臺設備很穩定，不會有問題啦！放心的填吧！瞧他，可真笨，這臺設備已有1個沒有問題還要確認！常見缺乏質量意識34物料標示不清導致後果不合格品與合格品混在一塊混雜產品流出廠外,客訴抱怨整理整頓就放在這好了,等會我馬上來拿.咦！這是什麼產品？乾脆報廢咦！這是什麼產品？看起來是合格品，裝上使用。常見缺乏質量意識35小事變大事小小錯誤嘛表單錯誤,為何屢屢再犯常見缺乏質量意識36忽視影響產品質量隱患客戶抱怨那邊在施工灰塵好大呀！小小灰塵,不用管它37標準制定不清導致後果執行狀況因人而異客戶抱怨這個作業標準到底是何意思?可能是……,就這樣做吧!38