质量改善的工具与技术——七种质量工具1

二○一一年十月质量工具与技术应用培训课程安排质量改进工具概念及作用1统计基础知识2调查表3因果图6直方图7控制图8分层法4散点图9排列图51、质量改进常用工具概念及作用■1.1因果图□概念：•因果图又称鱼骨图（石川图），它是表示原因与结果关系的图形，通过对此图的绘制来寻找影响结果的各种原因。•□作用：•因果图主要用于分析质量特性与影响质量特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找对策促进问题的解决。1、质量改进常用工具概念及作用■1.2排列图（柏拉图）□概念：排列图又称柏拉图或主次因素分析图法，是意大利经济学家柏拉图博士所发明，是根据收集的数据、项目，按其大小顺序，自左而右排列的图。排列图由一个横坐标，两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。它将质量改进项目最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。□作用：在生产过程中，影响产品质量的因素常常不止几个、几十个，在这些庞杂的众多因素中，迅速、准确地找出主要因素的最有效方法就是排列图。它有利于企业抓住关键因素，用有限的资源解决更大的问题，取得更好的经济效益。1、质量改进常用工具概念及作用■1.3直方图□概念：是对定量数据分布情况的一种图形表示，由一系列矩形（直方柱）组成。它将一批数据取值大小划分为若干组，在横坐标上将各组为底作矩形腰，以落入该组数据的频数或频率为矩形的高。□作用：通过直方图可以观测并研究这批数据的取值范围，集中及分布情况，发现问题趋势、关键所在。1、质量改进常用工具概念及作用■1.4头脑风暴法□概念：头脑风暴法，又叫畅谈法、集思法等。它是采用会议的方式，利用集体的思考，引导每个参加会议的人围绕某个中心议题（如质量问题），广开言路，激发灵感，在自己的头脑中掀起风暴，毫无顾忌、畅谈欲言发表独立见解的一种创造性思考的方法。□作用：头脑风暴法可以用来识别存在的质量问题并寻其解决的办法，还可以用来识别潜在质量改进机会，在质量改进活动中的用途很广。可与因果图、树图、亲和图联合运用。使用头脑风暴法可以引导小组成员创造性地思考，产生和澄清大量观点、问题或议题。1、质量改进常用工具概念及作用■1.5控制图（管理图）□概念：控制图以叫管理图，它是用来区分有系统原因引起的异常波动，或是由过程固有的随机原因引起的正常波动的一种工具。是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法的设计图（以基线（中心线）确定上下变化控制区间）。□作用：控制图能够直观地看到产品或服务的质量的变化、趋势；区分偶然因素与异常因素。对实现全过程预防、监视，保证生产工序处于稳态，达到最经济状态。1、质量改进常用工具概念及作用■1.6散布图□概念：为了研究两个变量（质量因素）之间存在什么关系，可以画一张图，把每一对变量（Xi,Yi）看成直角坐标中的一个点，在图中标出n个点，称这样的图为散布图。□作用：散布图是对变量因素进行分析，掌握变化趋势及偏离量，寻找相关联因素，进行有效控制。1、质量改进常用工具概念及作用■1.7检查表（调查表）□概念：用来系统的收集资料和积累数据，使用简单记号填记并统计整理，以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。□作用：掌握质量管理的第一手资料，初步统计技术分析的依据，与生产过程同步完成、着重于质量改进和QC应用，系统完成数据的积累，完善技术档案。1、质量改进常用工具概念及作用■1.8网络图□概念：网络图又称网络计划技术，它是安排和编制最佳日程计划，有效地实施进度管理的一种科学管理方法，其工具是箭条图，又称矢线图。□作用：制订计划保证其严密性，确保实施过程中进行有效检查、评价，及时发现问题作出调整，迅速解决，确保目标任务完成。1、质量改进常用工具概念及作用■1.9水平对比法□概念：是组织将自己的产品和服务的过程或性能与类似情况、对手进行比较，以识别质量改进机会。□作用：掌握自己不足，可以有助于认清目标和确定计划编制的优先顺利，较好地解决问题，以使自己在市场中处于有利地位。2、统计技术基础知识统计技术统计数据及分类总体和样本抽样方法统计特征数质量波动统计技术所谓统计技术，就是指有目的地收集整理和分析数据过程中所运用的方法，以概率论为理论基础，以计算机软件为主要工具，以随机变量为主要对象发展起来的一门应用数学分支。如何在质量管理体系中运行应用统计技术•1、高层管理者应掌握基本的统计概念。•2、关于程序文件与作业指导书。•3、具体应用步骤Plan：选择课题现状调查设定目标分析原因要因分析制定对策Do：实施对策Check：效果检查Action：巩固措施总结并作下一步打算APCDAPCD新的水平原有水平产品质量波动•正常波动：随机原因(普通原因)引起的，产品生产过程固有的，不可消除，影响较小•异常波动系统原因(特殊原因/可查明原因)引起，一般可查明，一旦出现，影响显著质量波动的原因•人(man)•机器设备(machine)•原材料(material)•方法(method)•测量(measure)•环境(environment)质量波动源统计数据及分类•计量数据1.可以测量2.可以连续取值3.服从正态分布•计数数据1.不能连续取值2.分类：计件数据与计点数据3.计件数据服从二项分布4.计点数据服从泊松分布总体和样本统计学中的总体和样本关系总体样本抽样推断统计总体和样本的特征大量性差异性同质性统计样本的基本特征1、随机性2、代表性3、推断性总体、样本和数据的关系正态分布正太分布曲线中间高；两边低左右对称；延伸至无穷正态分布的特点曲线以x=μ这条直线为轴，左右对称；曲线与横坐标轴所围成的面积等于1，其中在μ±3σ范围内的面积占99.73%；μ±2σ为95.45%μ±σ为68.27%对μ的正偏差和负偏差概率相等；靠近μ的偏差出现概率较大，远离μ的偏差出现概率小；在远离一定范围以外的偏差，其出现概率是很小的；在μ±σ处曲线形成拐点，即标准偏差是由对称轴（x=μ）至拐点的距离。正态分布的参数正态分布表及其用法我们把μ=0，σ=1的正态分布称为标准正态分布,记为U~N(0,12)。其概率密度函数为：是将非标准正态分布化为标准正态分布的公式，称为“一般正态随机变量的标准化”公式，对于具体的u(u0),可由表查得相应的Φ(u)的值。正态分布表及其用法随机抽样方法简单随机抽样也称纯随机抽样，是直接从总体的N个单位产品中完全随机地抽取n个单位产品，并使总体中每一个单位产品都有同等被抽中的机会，是符合随机原则的最简单、最基本的抽样方式。分层抽样也称类型抽样，是将总体的N个单位划分为性质不同的子总体，并按一定的比例从各层中抽取样本，构成样本量。系统抽样也称等距抽样，是将总体中N个单位产品系统排列编号（1-N），等分成n段，每段含k个产品，且N=nk，然后在第一段的k个单位产品中随机抽取一个单位产品，以后每隔k个单位产品抽取一个单位产品构成的样本。不同抽样方法的比较抽样方法优点缺点简单随机抽样抽样误差小抽样手续繁杂分层抽样样本代表性好，抽样误差小抽样手续复杂系统抽样操作简便，不易出现差错不适合周期性变化场合统计特征数统计特征数3、调查表调查表的定义、意义调查表的制作方法调查表的基本要素调查表的类型调查表的种类调查表定义用来系统的收集资料和积累数据，使用简单记号填记并统计整理，以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。意义掌握质量管理的第一手资料；初步统计技术分析的依据；与生产过程同步完成；着重于质量改进和QC应用；系统完成数据的积累，完善技术档案调查表的种类1.记录用调查表定义：用于掌握问题发生的分布状况，分布不良或缺点发生地属性及数量，并将此现象予以登记。A：计数值用调查表B：计量值用调查表2.点检用调查表定义：将应点检的项目事先决定好记于表上，并据以点检确认。一、计数值用检查表星期一星期二星期三星期四星期五星期六合计尺寸不符10567331毛边211127加工错误6325218形状不良2114表面伤痕612110其他23319小计285131311979二、计量值用调查表查检规格：中心厚度（mm）查检结果小计3.05—3.45333.45—3.85883.85—4.2515154.25—4.6522合计28三、点检用调查表点检项目点检内容点检结果备注刹车箱开闭器关闭机构状态良好端子是否松弛良好保险丝是否良好良好有无把手绝缘物良好按钮是否有指示良好选择器开关动作试验状态良好切断开关螺母是否锁紧良好接点接触状态良好调查表的制作方法1.明确目的：将来要能提出改善对策、数据，因此必须把握现状，进行解析，与使用目的相配合。2.解决调查项目：从特性要因图全（因果）圈选。3.决定抽检方法：全检或抽检4.决定查检方式：查检数量、时间、对象等。5.设计表格实施检查调查表的基本要素调查者调查时间和地点调查对象调查项目调查数据的采集和计算口径调查方式注意事项调查表填写一般在现场同步完成由生产班组或现场技术人员填写，不可以事后补填，更不可提前杜撰。准确记录数据，可不作为绩效考核依据在应用过程中不断修订完善，成为成熟生产记录；计算机汇总数据进行阶段性统计分析提出质量改进意见和质量改进策划4、分层法■分层法属统计学基础知识内容，在第二部分已经讲到了，此章节不再重复讲解。略……5、排列图排列图的定义排列图的制作排列图分类排列图注意事项排列图的作用排列图的定义排列图又称柏拉图或主次因素分析图法，是意大利经济学家柏拉图博士所发明，是根据收集的数据、项目，按其大小顺序，自左而右排列的图。排列图由一个横坐标，两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。它将质量改进项目最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。排列图的作用在生产过程中，影响产品质量的因素常常不止几个、几十个，在这些庞杂的众多因素中，迅速、准确地找出主要因素的最有效方法就是排列图。它有利于企业抓住关键因素，用有限的资源解决更大的问题，取得更好的经济效益。使用排列图十分简单，依据“关键的少数和次要的多数”原理，先将影响产品质量的诸多因素罗列出来，再按照某种质量特性值或出现的频数从大到小进行排列并绘制排列图，根据质量特征值的大小和因素多少确定出关键因素。一旦确定出关键因素，就知道了有效改进质量的着手点。--------技巧点拨排列图的制作选择要进行质量分析的项目以及数据的如何收集设计一张数据记录表将数据填入表中制作排列用数据表按数量从大到小排列顺序，将数据填入数据表中画横坐标和纵坐标在横轴上按频数大小画出矩形画出累计百分比曲线图示说明等选择要进行质量分析的项目以及数据的如何收集选题，确定要调查的问题，如不合格项目。确定调查的时间段确定哪些数据的必要的，以及数据的分类。确定收集的方法实例选题：温度计损坏原因调查表调查时间段：20091101——20091230确定数据的分析：损坏的方式、损坏的班组分布、损坏的时间段分布确定数据的分析方法：现场采用调查表完成设计一张数据记录表损害类型记号小计温度计倒插正正正野蛮使用正正正正正正温度计断线正正升温或降温过快导致炸裂正正正劣质温度计正其他正损害类型记号小计温度计倒插正正正16野蛮使用正正正正正正32温度计断线正正13升温或降温过快导致炸裂正正正15劣质温度计正7其他正5制作排列用数据表项目次数累计频数累计百分比野蛮使用323236.4%温度计倒插164854.5%升温或降温过快导致炸裂156371.6%温度计断线137686.4%劣质温度计78394.3%其他588100%合计88温度计损坏原因321615137536.40%54.50%71.60%86.40%94.30%100%0204060800.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%系列2系列1排列图的分类分析现象用排列图质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修成本：损失总数、费用交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延安全：发生事故、出现差错分析原因用排列