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钢筋工程质量技术交底工程名称:时代上城C区8#-10#楼住宅及商业配套工程结构类型:框架剪力墙结构基础形式:桩基,筏板基础建筑层数:34层,地下室2层;4#商铺2层,3#商铺1层建筑总高度:103.1m(机房屋面)抗震等级:主楼框架抗震等级为三级,剪力墙抗震等级为三级(设计图纸地下室局部剪力墙、柱抗震等级为二级);大地库框架抗震等级为四级。环境类别:结构混凝土临土临水面的环境等级为2a类,其余为一类。各部位混凝土强度:地下室底板、地下室外墙、水池侧板及有覆土的顶板均为C35P6,底板板面至第六层楼面(含六层楼面)为C40,自七层至十二层楼面(含十二层楼面)为C35,自十二层楼面以上(不含十二层楼面)为C30。一、工程概况结构构件:承台、剪力墙、柱、梁、板、楼梯本工程钢筋主要采用二级和三级钢筋,钢筋直径从6mm到25mm。本工程的钢筋规格种类多,并且在基础部分使用了大直径钢筋,本工程主要钢筋分布情况:基础底板主要采用12~25;承台(XZD)主要采用18、20、22、25钢筋;地下室顶板主要采用10、12、14、16钢筋;柱(KZ、YBZ、GBZ)纵筋主要采用12~25钢筋;箍筋采用6、8、10钢筋;剪力墙采用8、10、12钢筋;剪力墙边缘构件主要采用12~25钢筋;梁(KL、XL、LL、L)纵筋主要采用14、16、18、20、22、25钢筋;楼板筋主要采用6、8钢筋。■序号钢筋种类钢筋符号钢筋直径1HPB3006、82HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25二、构件种类与钢筋施工部位品种(熟悉规范标识)三、钢筋工程施工流程钢筋计划试验钢筋进场原材取样下料现场翻样安装绑扎下道工序验收取样试验合格退场不合格合格整改不合格(一)、原材料钢筋原材料进场和堆码1.原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括钢筋标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。2.钢筋堆放场地要平整,找平碾压后进行混凝土硬化100厚,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用型钢支架垫起高度不小于200,要求堆码整齐,不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放,并按规定挂牌作出明确的标记。3.钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈,在使用前必须清刷干净,对于深褐色老锈,应剔出不允许使用。4.如果经双倍复试,钢筋仍不合格,应要求总包在钢筋堆放场地该批钢筋处作不合格标记,并尽快组织退场。四、钢筋加工及安装工艺监理控制标准钢筋堆场钢筋的取样(标准)钢筋原材料的检测:1、热轧、光圆:5根50(cm)+2根40(cm)+2根30(cm)2、机械连接:3根50(cm);不合格钢筋退场1、钢筋加工应严格要求施工单位按照钢筋料单执行,不得随意更改及规范标准,以保证制作和绑扎的一致性。2、新进场的钢筋未经检验合格不得使用。3、钢筋的调直:通常只对直径6、8、10的钢筋进行调直。调直钢筋的验收应分批验收,同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋,重量不大于30t为一批,每批见证取样3件试件;钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。且应严格控制钢筋的延伸率。4、如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时,必须请示相关人员(设计),接到钢筋代换变更通知单后方可加工。5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。6、钢筋加工应要求总包遵循先下长料后下短料,下料前应进行合理计算,应做到不出现0.3~0.2m范围的短料;半成品的堆放严格按件挂牌打捆,并按使用部位分仓堆放,严禁不同半成品混放在一起,造成错用乱用。(二)、钢筋加工监理控制要点7、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合施工规范及设计要求:二级钢筋(B)的末端需做90°或135°弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直长度部分按设计要求确定;对于三级钢筋(C)的末端需做90°或135°弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍,平直长度部分按设计要求确定;箍筋及拉筋平直长度应≥10d且不小于75mm,8、钢筋加工的允许偏差(mm):箍筋内径±5;受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10,板底筋不得有负偏差;弯起钢筋的弯折位置±20悬挑梁(XL)(三)钢筋连接监理验收控制要点纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的错开长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)在受拉区不宜大于50%;2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,应采用机械连接或焊接,不应大于50%;3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;2)对柱类构件,不宜大于50%;3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋(加密)。当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。直螺纹接头质量控制:1、直螺纹用钢筋端头应切平;2、螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁,保证丝头长度不小于套筒长度的一半;3、现场施工时,应将接头拧紧并使丝头对顶,中间应无间隙;电渣压力焊接头质量控制:1、焊接时应对接头巡视检查,焊包四周铁浆应饱满均匀,无偏心、弯折、裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷,上下钢筋轴线偏移不得超过2mm(对肋);2、直径12mm钢筋电渣压力焊时,应采用小型焊接夹具,上下两钢筋对正,不偏歪,多做工艺性试验,确保焊接质量;3、钢筋直径为25mm及以下时焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm,钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。4、不同直径钢筋焊接时,钢筋直径相差宜不超过7mm绑扎搭接接头及接头部位的箍筋加密钢筋搭接电弧焊,双面满焊焊缝长度不得小于5d,单面满焊不得小于10d,焊缝高度不小于5mm(四)钢筋绑扎安装规范要求,这是每个监理必须掌握的标准1)钢筋绑扎安装要求钢筋的品种、级别、规格、数量、间距及位置符合图纸要求。2)绑扎安装的钢筋必须满足规范要求的锚固长度。3)搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要求。4)绑扎、安装牢固;墙、板钢筋网的绑扎,四周三行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形;梁柱主筋与箍筋应每个交叉点扎牢。5)保证钢筋保护层的厚度6)施工中未经设计人员同意,不得擅自更改钢筋规格,也不得随意增减钢筋。(五)、钢筋绑扎监理要提前预控的准备工作1、要求总包做好班前交底。2、核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。3、要求总包钢筋施工过程中对图纸不清楚的应及时请示,杜绝未请示先施工;钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对,如有不相符应优先以图纸为准。4、钢筋绑扎准备绑扎铁丝及绑扎工具,搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。5、督促总包准备好控制混凝土保护层用的塑料卡环、水泥垫块、板负筋保护层架。6、总包应测放出柱、墙身位置线,复核验收通过后进行钢筋绑扎。7、检查上一道工序是否完成,或已俱备交叉作业。(一)柱钢筋绑扎:1、在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线,对柱子位置进行检查,如有主筋偏位超出规范范围,要求总包及时上报,并由技术负责人做出处理方案,根据审核通过的处理方案进行施工,现场不得自行处理。2、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后焊接柱子钢筋,箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上。3、画箍筋间距点:在焊好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距点。4、柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,柱主筋与箍筋应每个交叉点扎牢。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。5、安装柱垫块:柱子采用塑料垫块,其纵横间距不得超过800mm且横向间距不得少于2个。6、柱筋应至少在距上层楼面设置一道定位支架,定位支架宜用B12钢筋焊制。7、柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。(六)、钢筋绑扎工艺及要点墙、柱插筋及砼浇筑完成墙、柱边线的复核对钢筋偏位可采取以下处理方法1、墙、柱竖向钢筋偏位20mm以内的,将钢筋轻微弯斜调整到规定的位置。2、墙、柱竖向钢筋偏位在20mm及以上的,凿除根部砼保护层,按不大于1:6坡度进行斜弯调整,折弯范围箍筋另加密50%。3、墙、柱竖向钢筋偏位超出50mm的,待混凝土强度达到设计强度70%以上时,可按照同侧墙柱竖筋根数构造重新值筋,在不影响使用功能的情况下,在偏移侧把剪力墙柱尺寸加宽10~30㎜(应经设计人员及建设单位同意)。4、墙、柱竖向钢筋偏位较大时,应根据专项加固方案拆除原混凝土重新浇筑。加密区柱侧为300×470的梁约为1/5问题图片未采用第三种构造做法,柱边侧钢筋上下连通,柱收头弯锚过短问题图片柱纵筋间距不符合设计要求柱纵筋搭接部位箍筋加密现场柱箍筋间距绑扎的定位控制柱纵向钢筋上部的定位箍筋(二)墙板钢筋绑扎:1、在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,同柱主筋处理。2、墙身分布筋的安放顺序:应先绑竖筋向定距卡,把墙身所需的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。再绑横筋向定距卡,然后自上而下将横向分布筋固定于墙上。最后固定纵向分布筋。3、墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位,每层拟在楼板顶设置一道横向钢筋定位,逐点绑扎,用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。4、墙筋垫块采用塑料垫块,宜呈梅花形布置,纵横间距不超过800mm*800mm。5、墙钢筋的绑扎,也应在模板安装前进行。剪力墙定位边线墙水平起步筋剪力墙竖向起步筋为设计要求竖向钢筋间距墙拉筋12G901-1非阴影区墙筋定位墙竖向钢筋的搭接剪力墙钢筋保护层塑料垫卡(
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