RTO废气处理系统设备技术说明书

RTO废气处理系统设备技术说明书Technicalproposal目录一、综述………………………………………………………………………3二、设备名称、数量和用途…………………………………………………31.设备名称……………………………………………………………………32.设备数量……………………………………………………………………33.设备用途……………………………………………………………………3三、设备技术参数和设备说明………………………………………………31.废气参数……………………………………………………………………32.污染物参数…………………………………………………………………43.生产班次……………………………………………………………………44.动力供给……………………………………………………………………4四、项目技术标准……………………………………………………………4五、RTO工艺流程……………………………………………………………5六、供货说明…………………………………………………………………71.废气蓄热器…………………………………………………………………72.RTO入口变频风机…………………………………………………………83.燃烧氧化室…………………………………………………………………94.助燃风机……………………………………………………………………105.RTO设备……………………………………………………………………106.净化气及非净化气自动控制风门…………………………………………117.反吹风管……………………………………………………………………118.RTO下部净化气及非净化气管道…………………………………………119.观测平台……………………………………………………………………1210.绝热工程……………………………………………………………………1211.新风补风风阀和混合器……………………………………………………1212.表面处理……………………………………………………………………1313.温度补偿器…………………………………………………………………1314.钢结构施工…………………………………………………………………1315.连接风管及排烟管…………………………………………………………1316.电气控制系统………………………………………………………………13七、供货清单及进口国产价格划分表…………………………………………14八、RTO系统能耗………………………………………………………………151.天然气…………………………………………………………………………152.压缩空气………………………………………………………………………163.电力……………………………………………………………………………16九、验收…………………………………………………………………………161.调试……………………………………………………………………………162.试生产及正式生产……………………………………………………………163.预验收…………………………………………………………………………164.正式验收………………………………………………………………………16十、质量保障…………………………………………………………………16一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。2.设备数量共1套。3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。三、设备技术参数和设备说明1.废气参数内容值进口温度30℃废气量（设计值）20,000Nm3/h环境平均温度20℃2.污染物参数内容值污染物浓度2530.9mg/Nm3污染物成分碳氢混合物100%灰尘小于10mg/Nm3污染物热值43500KJ/kg污染物可提高温度25K/g3.生产班次每天17小时，每周7天，每年360天。4.动力供给内容值天然气热值8600kcal/Nm3流动压力300~500mbar温度与环境同温，洁净且无水电力电压380V,单项，±10%频率50Hz，±10%压力6-8bar无油、无尘、干燥四、项目技术标准1.设计标准凡进口设备的设计和制造符合欧盟相关标准，VDI（德国工程师协会），VDE（德国电气工程师协会），DIN（德国工业标准），DVGW（德国气水协会）等，以及中国制造标准、中国相关安全标准，采用了满足必要安全技术标准的所有要求。2.净化后废气净化后的废气排放应符合当地环保部门的要求，同时应符合国家环保局发布的GB16297-1996《大气污染物总排放标准》等有关标准的要求。内容值净化后气体最大量20,000Nm3/h净化后排入大气气体温度110-150℃净化后污染物浓度VOC总量小于等于20mg/Nm3CO小于等于100mg/Nm3热性NOx小于等于100mg/Nm3有机物废气处理效率%99.99五、RTO工艺流程设备工艺概述：把有机废气加热升温至800℃，使废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。第一步：有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。废气离开蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，准备进行氧化。第二步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室1内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。第三步：废气流经蓄热室1升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室2。在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室3抽出少许前一循环残留在其中的微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室2，经热回收设备排入大气。第五步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度同样为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。由蓄热室3排出。第六步：在此同时，由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室1中的微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室3，经热回收设备排入大气。如此交替循环。WK设计特点：我方提供的设备由德国WK设计，采用一台高压变频风机来完成整个废气处理的循环过程，效率高二无需其他辅助设备；另外，采用提升式菌型高密封智能型联动阀，利用其自身的重量和形状达到无泄漏的密封效果，运行时无噪声，密封性及使用寿命极佳。设计结构紧凑、操作简单。WK的设计结构，是保证有机废气在燃烧室中停留的时间大于等于1秒，以使得有机废气在800度温度下充分氧化，陶瓷蓄热体中无凝聚物；并且每一个循环约为60s，在保证废气在燃烧室停留时间大于等于1s的情况下使高温废气快速通过陶瓷蓄热体，减少陶瓷蓄热体因热胀冷缩而产生的热应力，延长陶瓷蓄热体的使用寿命，保证陶瓷蓄热体的使用寿命超过10年以上，在正常使用、维修的状况下，RTO满足20年的使用寿命。六、供货说明1.废气蓄热器WK-RTO有3个蓄热室，室内填充着耐高温蜂窝状陶瓷蓄热材料，通过改变空气循环，获得最佳可再生废气预热，减低基本能源的使用。有机废气经废气引风机进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量。温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体的体积、废气的流速和陶瓷体的换热面积及几何结构。具体参数如下：内容单位值废气量（设计值）Nm3/h18000进口废气温度℃30处理后气体量Nm3/h20000处理后的进口气体温度℃800处理后的出口气体温度℃110-150最大压降Pa5500热效率%952.RTO入口变频风机风机安装在平稳的底座上，并在吸排气端安装减振器和补偿器。控制系统统一集中安装在控制柜内。引风机变频调速控制，喉口防爆；前后一体风冷式轴承座，采用高温润滑脂润滑。风机与电机传动轮设置装配式的保护罩。风机噪音不大于85dB。风机出风口处装有风压开关，并安装转速仪及温度检测装置，监测风机工作状况。具体参数如下：内容单位值最大风量Nm3/h20000全压Pa7500压力损失Pa5500耐温℃250装机容量kw75额定功率KW大约62电机类型频率可调比率1:3材料：外壳和轴碳钢3燃烧氧化室在氧化室中，预热后的有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至氧化温度800℃，在燃烧室内停留时间大于1秒。使其中的有机物被充分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间，使废气中的VOC充分氧化。天然气热值Kcal/Nm38600内容单位值燃烧室温度℃750-1000*驻留时间S＞1燃烧头类型天然气燃烧头单位比率1:30燃烧头数量1燃烧头总安装功率KW1650燃料天然气天然气燃料的流动最小/最大压力Mbar300/500天然气热值Kcal/Nm386004.助燃风机风机风量自动调节，配合天然气量，空燃比自动控制、燃气压力自动调节。使燃烧处于最佳状态。内容单位值数量1最大总风量Nm3/h1400电机安装功率kw5.5材料：外壳/轴碳钢5.RTO设备（1）RTO设备由三个单元蓄热室组成，分别执行蓄热、放热功能，3室轮流进行。壳体由6mm钢板（局部8mm）制造，局部设加强筋，壳体密封性良好。壳体内设耐热保温层，厚~250mm，壳体的外表温度不高于环境温度10℃，热桥处不高于60℃。（2）2个外层用防火的陶瓷绝缘为保温材料来隔热的蓄热室。内部陶瓷蓄热体采用美国LANTEC公司的产品。其特点是比表面积大于阻力小，耐温高（可达1200℃）。热容量大，抗裂性能好，寿命长，采用WK的设计，可保证8年之内不清理，不更换。（3）本系统采用美国Maxon公司的比例调节式燃烧器，该燃烧器的特点是可以进行连续比例调节，调节范围≥30:1。炉膛内高温传感器能反馈的炉膛温度信息，系统配有变频助燃风机、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测等。具有自动吹扫、自动点火、火焰燃烧召开窥视等功能。（4）燃气供给和控制管路提供天然气给燃烧机系统，主要包括：燃气主关断阀、过滤器、流量计、压力调节阀组（恒压器、压力不足保护器）、压力表、压力调节阀组前后压力检测、自动开关电磁阀、流量控制调节阀、快速关断阀以及放散阀等。（5）压缩空气系统含：压缩空气管道主关断阀、过滤净化装置、压力调节装置、压力表、自动开关电磁阀、气压不足保护器等。（6）室体上有1个陶瓷材料的入料口，也是检查口。（7）WK设计的RTO结构紧凑，效率高、占地面积小。6.净化气及非净化气自动控制风门（1）材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动未净化气风门3组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。（2）材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动已净化气风门3组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。7.反吹风管配有是哪个自动气动控制的风门和一个手动风门（用于预调整）组成的反吹系统。管道材料：碳钢，风门材料：不锈钢。8.RTO下部净化气及非净化气管道（1）RTO反应炉下方未净化