质量改善3824法解析

金刚公司质量改善3824法介绍人才培养发展机制质量成本质量信息质量监控公共关系危机处理企业文化人员意识知识共享质量保证体系持续改善机制研发采购生产营销交付组织架构质量规划战略规划执行流程客户需求标准服务支持保障质量改善原理图改进技法汽车行业金刚实际技术、管理专家智力资源全员参与系统培训质量保证体系故障分析/再现技术确立全公司性的共同推进汽车行业标准汽车行业知识汽车行业特点……六西格玛QC小组8D归零管理的融合吉利金刚质量改善三年战略推进规划质量改善3824方法论导入’07年人员经营，3824法推广§吉利金刚3824推行机制导入,确立§市场关键课题(12个)§核心人员培养(20名)§质量改善3824教材(手册)开发’08年’09年成果为中心,效果扩大化吉利金刚改善DNA成果体现扩大化§3824推行机制完善§核心人员培养(40)§全员培养和普及§3824教材(手册)完善§30个改善课题,1000万?损失降低?§延伸到供应链之中§改善队伍扩大培养§形成改善的DNA§企业讲师自主培养§质量改善文化成为日常化质量改善DNA形成16.29项目小组项目小组公司总经理TQM推进委员会3824改善活动推进委员会质量部采购部推进办公室主管办公会议供应商A公司B公司C公司开展质量管理活动部门办公室现场运营研讨会任务选题小组选题工段现场运营研讨会采购质量部技术规划部各制造分厂技质主管复杂度重要度JustDoIt定计划记录在案定期回顾忽视质量改善问题分类区别对待,抓大放小有章可循,持续改善吉利金刚质量改善三八二十四步三环节八大步骤二十四个节点策划1.问题识别1.信息统计2.旧件收集3.课题确定4.确定目标2.团队组建5.职责分工6.项目签订7.推进计划8.培训计划3.现状调查9.实物解析10.流程剖析4.原因分析11.原因推测12.要因确认13.三资分析14.责任落实5.对策制定15.对策提出　16.对策筛选改进　　　6.改进实施17.计划实施18.执行与日清7.效果验证19.收集数据20.效果判断控制　　　8.防止再发21.控制计划22.归零四转化23.归零考核24.后续课题三环节八大步骤二十四个节点工作内容策划1.问题识别1.信息统计针对存在的质量问题，要广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。初期故障信息收集:2006年9月至2007年8月左、右前大灯生产月份初期1初期2初期3初期4初期5初期6初期7初期8初期9初期10初期11初期122006090.04680.08890.1220.14960.17770.18790.20880.23690.24820.26360.2920.33292006100.04240.06870.08890.10780.12390.13040.14680.1590.1660.19140.19330.22452006110.03050.07530.09390.12070.14450.16660.19280.22260.25570.27880.30460.31972006120.03880.07370.10670.120.14360.16770.18810.24550.27480.29790.3274　2007010.00410.00780.01470.02330.03050.04270.05090.0720.07020.0857　　2007020.00880.02230.0270.03270.04330.05920.06720.07250.0497　　　2007030.01340.02740.03790.05240.06410.06740.06420.0811　　　　2007040.02580.04850.06110.08590.1020.09810.0879　　　　　2007050.05940.10470.15270.16840.180.0832　　　　　　2007060.04860.07940.09230.11110.2452　　　　　　　2007070.02520.03290.04450.0418　　　　　　　　2007080.00740.01110　　　　　　　　　生产月份轩金左前PPM轩金右前PPM谊善左前PPM谊善右前PPM总PPM9月1220009000048837240116516410月7627111636417756178576022911月4611134412　　4026212月3692831197　　340891月15865184183606629412181942月17360229044838738462212523月19643156504444461111198074月4118118709　　299825月80753189473381648309481896月8333336616242727282398597月1365514227983610239134708月2857242210880　3597初期故障分析2006年9月至2007年8月前大灯供应商PPM大灯的故障数按省份统计省份1017001057-0110170010571017001058-011017001058总计累积百分比广东省159511493139017.2%山东省8537652521226.6%浙江省4331391913232.5%四川省521449812337.9%河北省512336711743.1%福建省441441810747.8%湖北省2137182410052.2%辽宁省4593669656.5%云南省45172499560.7%湖南省37212288864.6%河南省212719138068.1%江苏省271319147371.3%广西省3692357374.6%贵州省32111786877.6%上海市3922256880.6%其它省市1995912457439100.0%三环节八大步骤二十四个节点工作内容策划1.问题识别2.旧件收集收集出现故障或质量问题的旧件妥善保存，为进一步解析做准备。三环节八大步骤二十四个节点工作内容策划1.问题识别2.旧件收集收集出现故障或质量问题的旧件妥善保存，为进一步解析做准备。三环节八大步骤二十四个节点工作内容策划1.问题识别3.课题确定选定课题，明确选题的理由，并用简洁的语言表达出来。2007年10月,根据公司质量目标的要求,在分析售后索赔信息的基础上,统一确定十个课题和目标;三环节八大步骤二十四个节点工作内容策划1.问题识别4.确定目标针对存在的问题，根据公司要求、标杆水平或历史数据，制定改进的数量化目标。三环节八大步骤二十四个节点工作内容策划2.团队组建5.职责分工组成改进团队，工厂确定团队负责人，明确改进过程中的大致的职责分工，并形成记录。同时，由团队负责人和成员共同就问题达成共识。姓名职位文化程度工作年限小组职务职责分工宋淑华产品总师大学37年组长协调人员分工,把握进展陈传辉底盘技术员大专2年组员商对策落实情况的跟踪,工艺改善章欧阳外检技术员大专2年组员商对策落实情况的跟踪朱海鸿总装技术员大专2年组员商对策落实情况的跟踪,工艺改善刘祥增项目组组员职高10年组员数据统计周国海技质主管大专23年组员商对策落实情况的跟踪,数据分析蒋伟总师助理大专2年组员数据收集动力转向泵3824项目职责分工表三环节八大步骤二十四个节点工作内容策划2.团队组建6.项目签订由团队负责人与企业签订项目书质量整改项目书甲方：（吉利金刚汽车有限公司）乙方：（项目经理）丙方：（资源管理部）一、项目名称：，项目编号：，二、项目范围：，三、项目目标：四、项目成员及职责五、甲方的责任、权力六、乙方的责任、权利七、丙方的责任、权利八、项目验收项目验收由甲方或委托集团质量部门组织相关专家成立项目委员会，由项目委员会对项目的各个阶段进行评价，评价结果将作为项目绩效考核依据，同时整改质量档案，归集到档案室。九、项目考核：激励兑换公式：激励金额=阶段兑现比率*（目标值/实际值）*奖励金额标准项目现状和目标期间初期1初期三初期六初期十二备注现状从吉利卓越系统取数目标原对应目标值下降70%阶段兑现比率项目初期1初期3初期6初期12阶段兑现比率20%30%30%20%备注激励兑换分阶段兑现；初期N的样本量必须大于1000台；目标值/实际值50%，无激励。三环节八大步骤二十四个节点工作内容策划2.团队组建7.推进计划在团队讨论的基础上，根据公司要求和以往经验，制定出详细的《项目推进计划》。三环节八大步骤二十四个节点工作内容策划2.团队组建8.培训计划根据推进计划，编制出培训计划，由组长、质量管理部门或第三方派员开展针对性培训空调制冷3824项目培训计划汇总表序号培训题目对象课时教师培训时间资格证名称备注1质量改进思路培训项目全员4小时外请2007-11-18//公司统一2QC新老七种工具培训项目全员1天外请2007-12-18//公司统一3项目管理培训项目组长1天外部2008-12-18项目管理师外派4QC小组评估师培训项目组长3天外部2008-5-18QC小组评估师外派5检测技术项目成员1天公司2008-1-18//公司统一6统计技术基础项目成员2天外请2008-1-6//公司统一7空调制冷技术项目成员随时外请随时//供应商交流8相关部门领导人签字：项目组长签字：2007年11月1日200年月日三环节八大步骤二十四个节点工作内容策划3.现状调查10.流程剖析重新界定现行过程，识别各主要过程要素以及现状三环节八大步骤二十四个节点工作内容策划4.原因分析11.原因推测根据过去积累的知识，从尽可能多的角度对可能的原因进行推测一、原因推测1、噪声及振动产生机理1)声音的产生过程2)声的传播根据后部异响现象，主要在10~50公里的时速，特别是在不平或不太平整的路程的特性。本课题主要分析车轮振动噪声及由车轮振动产生的传动噪声，必要时可适当考虑其它声源或车轮振动产生的相干及二次辐射噪声。3、车内人听到的噪声4、由车轮振动而引起的噪声5、对车轮传动过程的阻尼减振、降噪环节(简单结构图)三环节八大步骤二十四个节点工作内容策划4.原因分析12.要因确认对可能的原因进行排查，通过现场确认、再现性试验或数理统计分析，明确问题的主要原因，可能的话，先采取应急对策。金刚汽车后部异响的噪声源及阻尼减振效果及改进的PDPC图2、要因确认的过程与结果另外从声音的专业角度常用的方法有以下两种方法1)噪声及振动测量分析法查找声源(直接仪器法)2)对阻尼振动能力的测量方法本次试验采用的方法主要是消音法、消除法、对比法、正交试验设计法(1)消除法目的：a、在不改变振动传播、噪声产生的过程的基础上，针对终端可能噪声部位采取拆除法，来判断是否声源；b、在不改变振动传播、噪声产生的过程的基础上，采用逐步安装法进一步判断噪声源；试验过程见下表：序号发现的声源主要原因是否有直接对策备注1后安带内部振动异响1、安全带盒内的锁紧滚珠与内壁的碰撞声(原因待进一步分析)2、安全带连接部的刚度太弱(待确认)3、连接件不紧(待查)4、传来的振动较大暂时对等增加阻尼减振“咕噜咕噜”声试验中没有发生明显变化2千斤顶异响千斤顶螺栓没有上紧增加螺栓上紧工艺3警示标志牌异响标志牌间间隙较大暂时用橡胶套扎紧4后音箱振动异响音箱与连接体有间隙(现象)加阻尼垫套结论：“咕噜”声不是由于上述引起的，需要进一步分析(2)消音法目的：判断是否存在声音干涉、是否是主声源方法：使该声源的发生源不工作；改变发生源的频率；改变阻尼减振的条件此次主要检查目标：a、判断排气噪声与车轮振动产生的相关噪声是否存在相干；b、判断排气管是否生成由车轮振动而引起的噪声；实施过程见下表：试验结论：无明显噪声干涉现象，“咕噜咕噜”声的声源不在排气管处序号方法条件结果结论1空挡时速：40~60公里/小时；同一路面，同一起始及终止点，录并听声音(首先选择在该条件下，金刚汽车异响明显的车进行测量录音记录，再进行对比试验)空挡前后异响无明显差异无明显噪声干涉现象，异响不是排气噪声23、4、5档各挡之间异响无明显差异3