通信工程施工中的质量控制措施

1、施工质量保证措施1.1、施工质量保障措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。（1）、在质量控制中对人员的要求1）、实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。2）、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。3）、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。4）、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。5）、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。6）、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。7）、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。8）、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。9）、坚持“三级”检查制度。公司每十天对项目工程质量全面检查一次，项目组对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。（2）在质量控制中对机械设备的要求机械及设备是保证施工质量的前提，进场的设备必须达到以下要求：a、性能良好；b、机架稳定性良好。本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。本工程开工前，我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、阶段性修理及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。（3）在质量控制中对材料的要求只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的各类材料应经过自检后方可进场投入使用。1.2、工程材料质量控制（一）、通信管道工程中的施工材料1、水泥、中砂、碎石、普通烧结砖2、PE管、PVC管、硅芯管、多孔梅花管（含接续组件）、钢管3、电缆托架及穿钉、人孔口圈（含外盖、内盖、井圈）、钢筋（圆钢）4、预制人孔上覆、混凝土(砼)配合比、砂浆配合比（二）、水泥材料的质量控制1、水泥品牌须符合地市公司施工合同规定；2、检查水泥的准用证和出厂合格证，核对其品种、标号、包装和出厂日期。使用前对所有水泥进行复验；3、严禁使用出厂时间超过三个月的水泥；4、集中存放地点应干燥，有防水和防雨措施；5、严禁使用含氯化物的水泥，不同品牌水泥不得混合使用。（三）、中砂材料的质量控制1、选用粒径为0.3mm～0.5mm的中砂；2、含泥量不大于3%（四）、碎石材料的质量控制1、采用质地坚硬，级配良好的人工碎石或天然砾石，严禁使用卵石；2、石子采用粒径5mm~`32mm，不得使用风化石。3、石子中针片状颗粒含量，不大于25%；4、含泥量不大于3%。5.硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过1%。（五）、普通烧结砖材料的质量控制1.采用MU15.0以上一等机制普通烧结砖；2.同一批次的砖使用前必须对其强度进行复检；3.砌砖前应提前1-2天将砖浇水润湿，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砖。4.严禁使用耐水性差，遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖。（六）、PE管材料的质量控制1、根据各公司的需要，施工单位在使用前应检查PE管的规格、型号（Ø116/100mm）及外观质量符合设计要求；2、PE管进入施工场地必须有出厂合格证及材料检验合格证；3、PE管管身及管口不得变形，外壁上产品标识清楚；4、PE管内外壁要均匀光滑、颜色均匀一致，无分解变色线及无明显杂质，无气泡、裂口，内壁紧密熔结、无开脱现象。（七）、PVC管材料的质量控制1、PVC管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm。2、单孔双壁（PVC）波纹管，其外径一般在100mm~~110mm，（也可按需生产），单根长6m；外壁上产品标识清楚。3、材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、产品检验合格证方可进入施工场地。（七）、硅芯管材料的质量控制1、根据各公司的需要，施工单位在使用前应检查硅芯的规格、型号(Ø40/33mm)及外观质量符合设计要求；2、硅芯管进入施工场地必须要有出厂合格证及材料检验合格证；3、硅芯管内壁要均匀光滑、无分解变色线及无明显杂质；颜色均匀一致，无气泡、裂口，内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标识清楚。（九）、多孔梅花管材料的质量控制1、多孔管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm；2、多孔管单孔内径一般在25mm~~32mm。管长一般在6m以上，可按需生产，最长可达200m；3、材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、材料检验合格证方可进入施工场地。外壁上产品标识清楚。（十）、钢管材料的质量控制1、钢管外径允许偏差±1.0%,壁厚允许偏差+5.0%,-12.5%，管孔内壁应光滑，无节疤、无裂缝；2、钢管规格、数量根据设计要求选用。3、管壁内外镀锌均匀、牢固、无飞刺,不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。（十一）、电缆托架及穿钉材料的质量控制1、人孔内内安装的电缆托架（60cm），应用铸钢或型钢制成，不得使用铸铁制造。2、人孔内安装的托架穿钉使用（M16）的穿钉，采用热镀锌表面防护处理。3、电缆托架及穿钉的规格、数量应符合设计规定要求。（十二）、人孔口圈材料的质量控制1、人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）的规格、型号、数量及质量应符合设计要求；2、人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）表面应完整，无飞刺、砂眼等缺陷，要质地应坚实；3、盖与口圈应吻合，吻合后应平稳、不翘动；4、盖的外缘与口圈的内缘间隙应小于3mm；盖与口圈吻合后，盖边缘应高于口圈1mm~3mm。（十三）、钢筋材料的质量控制1.圆钢品牌须符合地市公司施工合同规定；2.圆钢级别、规格（￠12mm-￠18mm）、间距必须符合设计要求；3.箍筋弯钩为135°，且平直长度10倍直径，圆形箍筋搭接长度50倍直径，弯钩135°且钩住主钢筋。（十四）、预制人孔上覆的材料质量控制1、预制的人孔上覆的钢筋型号、加工、绑扎，混凝土的标号应符合设计的规定。2、上覆外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差应不大于20mm，厚度允许最大偏差不大于5mm，预留孔洞的位置及形状，应符合设计图纸要求3、预制上覆必须达到设计强度。上覆底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷（十五）、混凝土(砼)配合比的质量控制1、搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标准；2、有条件地区可使用商品砼,但运输过程中要防止混凝土离析、分层等现象，二次转运须使用机械翻斗车，运输过程不宜超过两小时；3、不能使用商品砼的，必须使用机械搅拌，禁止人工搅拌；4、拌制砼根据试验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于三分钟，常用砼的每立方米用料量配合比如下：砼每立方米用料量配合比水水泥砂石子水水泥砂石子C1517524675611830.7113.0734.809C2518533663912400.5511.9023.690（十五）、砂浆材料配合比的质量控制1、搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标准；2、拌制砂浆根据实验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于两分钟，常用砂浆的配合比如下：砂浆每立方米用料量重量比水泥砂水泥砂M524675613.073M1033663911.9023.砂浆随拌随用，一次拌制要求4h内使用完，高温施工时要求2h内使用完。1.3、施工工艺质量控制（一）工程测量质量控制要点1.通信管道工程测量，必须依据设计图纸及城市规划部门已批准的位置、坐标和高程进行；2.施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制点，进行通信管道及人（手）孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点，复测钉设的桩（板）符合以下规定：1）直线管道，自人手孔中心3m~5m处开始，沿管线每隔20m~25m设一桩（板）；设计为弯道时，桩（板）应适当加密；2）桩点设置应牢固，顶部与地面平齐；3）平面复测允许偏差应符合下列规定：a）管道中心线偏差不得大于±10mm；b）直通型人手孔的中心位置偏差不得大于100mm；c）管道转角处的人手孔中心位置偏差不得大于20mm；通信管道工程测量（测中心点）管道路由画线管道路由画线管道路由画线、人孔定位工程测量示意图（二）土方开挖沟（坑）质量控制要点1、管道土方开挖施工时，当遇到不稳定土或有腐蚀性的土时，应及时提出设计变更，按设计单位提出的处理意见进行施工；2、当管道与其他底下管线及建筑物间的最小净距小于设计规范要求，或危及其他设施安全时，应及时向建设单位反映，在未取得建设单位和产权单位的同时时，不得继续施工；3、挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古董等必须立即停止施工，并负责保护现场，与文物部门联系，在未得到妥善解决之前，严禁在该地段继续施工；4、施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，且挖深超过3m时，可采用放坡法施工。5、当管道沟及人孔坑深度超过3m时，应适当增设倒土平台（宽40cm）或加大放坡系数。6、挖掘不需要支撑护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与人（手）孔形状相同，坑的侧壁与人（手）孔外壁的外侧间距不应小于0.4m；7、挖掘需支撑护土板的人（手）孔坑，宜挖矩形坑，人（手）孔的长边与人（手）孔外壁长边的外侧间距不应小于0.3m，宽不应小于0.4m；8、管道沟底宽度和深度应符合设计要求；人手孔（坑）底宽度和深度应符合设计要求；正确：人孔坑深度、地基表面高程符合设计错误：人孔坑深度、地基表面高程均要求，管道基础位于人孔坑基础的中心线上达不到设计规范要求9、若设计图纸对是否需支撑护土板的地段无具体规定，遇下列地段应支撑护土板：1）横穿车行道的；2）沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层的；3）沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的；4）施工现场条件所限无法放坡法施工而需要支撑护土板的，或与其他管线平行较长且相距较小的地段；10、挖沟（坑）接近设计底部高程时，应避免挖掘过深破坏原土结构；如挖深超过设计标高10cm，应填铺灰土或级配砂石并夯实；11、管道施工现场堆土，不仅符合市政等部门的要求，还应符合下列要求：1）开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置；2）堆土不应紧靠