PCB外层压合讲解

壓合制程教育訓練教材BroadTechnologyInc.BroadTechnologyInc.壓合課簡介壓合目的：按照客戶的要求,對四層板(含四層板)以上的多層板進行多層次組合,再利用高溫高壓把內層基板.樹脂.銅箔牢固的結合起來.壓合課流程：內層黑化預疊疊板壓合後處理鑽孔棕化結束BroadTechnologyInc.目的：利用強鹼藥液使內層板表面銅箔氧化,以獲得粗糙之銅箔面.(1)內層板經過黑化,增加了內層板表面與p.p接觸的表面積,加強了p.p與內層板的附著力與固著力.(2)增加內層板表面對高流動p.p的潤溼性,使p.p能深入到氧化膜的死角.(3)在內層板表面產生致密鈍化層,以防止胺類的侵入,避免粉紅圖的發生.工作流程：上架鹼性清潔劑雙水洗微蝕雙水洗預浸黑氧化熱水洗雙水洗後處理自來水洗雙純水洗吹干下架烘烤原理說明主要參數操作注意事項黑化線自動開機步驟手動開機步驟自動關機步驟手動關機步驟上一頁結束首頁上一層BroadTechnologyInc.水平棕化線原理：通過滾輪傳送方式,將板子傳送到各槽,與槽液發生反應,達到對板子棕化的目的.工作流程：入料清潔循環水洗純水洗預浸棕化循環水洗純水洗吹干烘干參數設定：傳動速度3.5±1m/min清潔溫控55±5℃預浸溫控26±5℃棕化溫控36±5℃烘干溫控85±5℃上一頁結束首頁上一層BroadTechnologyInc.預疊預疊就是按流程卡規定的壓合結搆,把P.P和內層板進行組合.預疊前的準備工作：裁P.P,封邊,六.八層板的鉚合預疊操作規範預疊的注意事項上一頁結束首頁P.P內層板鉚釘四層板之預疊六層板之預疊上一層BroadTechnologyInc.疊板疊板:按照流程卡規定的壓合結搆,把預疊好的板子按照與其尺寸相對應的排版方式進行組合.疊板的準備工作：裁銅箔疊板方式如下圖:上一頁結束首頁鋼板銅箔上一層BroadTechnologyInc.壓合壓合原理:通過熱媒系統,對作動油的加溫,使之達到設定之溫度,再用設定的工作壓力對疊板室出來的板子進行壓合,將P.P融解,使得基板和銅箔能有效地結合在一起,熱壓完成后,利用送料車將熱壓后的板子送到冷壓台里,通過冷卻水的流動的水冷式降溫方法把板子的溫度降下來,以避免高溫下的板子變形、氧化.使用設備:壓機(具體操作參考標準書12123-015);柴油鍋爐(壓機熱源,具體操作參考標準書12123-007)壓後工作:拆板,磨鋼板注意事項上一頁結束首頁上一層BroadTechnologyInc.後處理后處理:即板子的周邊處理.經過周邊處理,顯現一美觀、漂亮的半成品板子.周邊處理有一系列的處理,依次為:點靶→割邊→折板→銑靶→打靶→撈邊→磨邊→清洗→收板→檢查→轉板板子經過後處理,檢查確認無問題,轉至下製程－－鑽孔.上一頁結束首頁上一層BroadTechnologyInc.黑化線原理說明鹼性清潔劑：去除指紋、油脂,并且去除內層干膜、油墨殘留物,達到清潔板子表面.雙水洗：清洗板子,防止上一槽的藥水帶入下一流程而汙染.微蝕：粗化銅面.大型游戏机www.leweishop.com預浸：避免汙染物帶入黑化槽,同時活化銅表面,使表面均勻,并調整黑化的鹼度.黑化：使板子表面鈍化,增加表面積,增強銅箔和P.P壓合時的粘著力.熱水洗：穩定黑化的效果.還原槽：使絨毛縮短且均勻從而增加附著力,同時避免粉紅圈的發生.上一頁結束首頁上一層大型游戏机www.leweishop.comBroadTechnologyInc.黑化線主要參數藥水濃度操作時間+2-15第18槽浸泡5~6min,第19槽2~3min第14,15槽浸泡1~2min第8,9槽浸泡2~3minH2SO44.3~6.3%H2O23~6%+5-10銅離子低于45g/l+2-15GeeOxide:2.7~3.3NNaOH:1.1~1.3N+2-10poxideG1:0.11~0.14NpoxideG2:G1/G2=4/1純水:75%銅離子低于14g/l市水洗活水浸泡28~32s雙純水洗第3,4槽浸泡2~3min烘烤30±5mincleanL7:51g/l(範圍:47~55g/l)鹼性清潔劑℃浸泡5~6s浸泡1~2min溫度56微蝕活水雙水洗抑制劑MS-33~5%35℃浸泡1~2min黑氧化70±5℃浸泡5~6min預浸NaOH:1.0N(範圍:0.9~1.1N)50℃浸泡1~2min40℃50±5℃浸泡5~6min110±5℃熱水洗後處理上一頁結束首頁上一層BroadTechnologyInc.黑化線自動開機步驟當天車、飛靶位置調整正確后,就進入“自動”狀態.“自動”狀態適用于黑化線的正常生產狀況.自動開機步驟:(1)打開電源“總開關”.(2)依次打開控制箱內的“變頻器電源開關”“擺動馬達鼓風機電源開關”“變頻器剎車開關”“過濾機電源開關”“控制電源開關”.(3)依次打開各藥水槽加熱器開關至“ON”位置,起動加熱系統,并將溫度及溫度誤差調至設定的值,并檢查各加熱器是否工作正常.(4)依次打開清潔劑槽、預浸槽、黑化槽、后處理槽過濾機啟動按鈕,啟動過濾機循環系統.另外,后處理過濾機還須按過濾機上的綠色“ON”按鈕才能起動過濾機馬達.檢查各過濾機是否工作正常.(5)打開冰水機并檢查設定溫度是否正確.(6)依標示打開各槽空氣攪拌閥,按“鼓風機ON”按鈕起動鼓風機攪拌系統,并檢查各空氣攪拌管工作是否正常.下一頁上一頁結束首頁上一層BroadTechnologyInc.黑化線自動開機步驟(接上頁)(7)將“烘干風扇OFF/ON”開關打至“ON”位置,并檢查風扇是否工作正常.(8)按“弔車控制電源ON”按鈕啟動吊車電源.(9)將“自動/手動”轉換旋鈕打至“自動”位置.(10)將“程式選擇”旋鈕打至“1”位置.(程式1為正常生產時用,程式2為重工時用)(11)將“連續運轉”旋鈕打至“ON”位置.(12)將“警報消除”旋鈕打至“ON”位置.(13)按“程式消除”按鈕,將動作復歸.(14)檢查各槽溫度是否達到設定值.(15)打開純水、市水總閥門.(16)依標示打開各槽的純水、市水水閥.(17)按下“程式啟動”按鈕即可自動運轉.上一頁上一頁結束首頁上一層BroadTechnologyInc.黑化線自動關機步驟1.關閉純水、市水總閥門和各槽的純水、市水閥.2.依次將各槽加熱器開關打至“OFF”位置,關閉加熱系統.3.依次按清潔劑槽、預浸槽、黑氧化槽、后處理槽過濾機關閉按鈕“OFF”,關閉循環過濾系統.4.將“烘干風扇OFF/ON”開關打至“OFF”位置,關閉烘干風扇.5.按鼓風機“OFF”按鈕,關閉鼓風攪拌系統,同時關閉各槽的空氣攪拌閥.6.關閉冰水機.7.將“連續運轉”旋鈕打至“OFF”位置,天車將完成一個cycle的運轉后停在各自的原點位置.8.等天車停在各自的原點位置后按吊車控制電源“OFF”按鈕,關閉吊車控制電源.9.依次關閉控制箱內的“控制電開關”“過濾機電源開關”“變頻器剎車電源開關”“擺動馬達鼓風機電源開關”“變頻器剎車電源開關”.10.關閉電源“總開關”.上一頁結束首頁上一層BroadTechnologyInc.黑化線手動開機步驟當天車不在原點位置或飛靶不在設定的飛靶槽站中,應用“手動”步驟進行調整,具體步驟如下:1.打開電源“總開關”.2.依次打開“變頻器電源開關”“擺動馬達鼓風機電源開關”“變頻器剎車電源開關”“過濾機電源開關”“控制電源開關”.3.按“吊車控制電源ON”按鈕,啟動吊車電源.4.將“自動/手動”轉換旋鈕打至“手動”.5.將“連續運轉”旋鈕打至“OFF”位置.6.通過天車控制面版上的按鈕,調整天車到原點位置,以及把飛靶調整到正確的飛靶槽位.上一頁結束首頁上一層BroadTechnologyInc.黑化線手動關機步驟1.將各藥水槽內的飛靶調至下一水槽,避免飛靶與藥水長時間接觸而發生反應.2.按“吊車控制電源OFF”按鈕,關閉吊車控制電源.3.依次關閉“控制電源開關”“過濾機電源開關”“變頻器剎車電源開關”“擺動馬達鼓風機電源開關”“變頻器電源開關”.4.關閉“電源總開關”.上一頁結束首頁上一層BroadTechnologyInc.黑化線操作注意事項(1)注意與上一站的交接.(確認料號、全點數量、檢查板面、填寫轉移單、登記數量)(2)操作前注意事項：a.確定弔車操作范圍(如天車軌道)內無人員及物體.b.確定飛靶是否在正確的飛靶槽中(1、2、3、7、9、11、14、18、19)以及天車是否在原點位置(1、18).c.確定各槽液位是否符合要求及槽液溫度是否于操作范圍內.d.確定各閥門是否處于設定狀態.(常開或常關)e.檢查各電源開關及各選擇開關是否在確定位置.(3)操作中注意事項：a.插板子：須戴手套,雙手拿板子邊緣.b.生產料號前必須先確認料號,發料尺寸相同之板子不可放在同一母架上生產,以免混料.下一頁上一層上一頁結束首頁BroadTechnologyInc.黑化線操作注意事項c.要清楚各槽所需藥液的名稱及特性.d.黑化好之內層板顏色均勻度應為一致.e.烘烤條件為110℃30分鐘.f.設計相近的且發料尺寸相同之板子,同時在黑化作業時,在送入烤箱及送入預疊時,務必交代清楚分開放置,交接班時亦相同.g.作業中及作業完均須避免在取板子時觸及成型內之板面,也要避免刮傷或再汙染板面,因而影響成品外觀及板子抗撕強度.(4)操作安全注意事項：a.黑化線用的藥水的腐蝕性較強,必須妥善保管.b.添加藥水時,操作者必須穿耐酸鹼圍裙、戴眼罩.c.藥水不可任意排放,以免汙染環境.d.天車行走軌道上不可擺入任何物品,以免意外發生.e.開機,關機及故障處理,須依規定之程序操作.上一頁上一層上一頁結束首頁BroadTechnologyInc.裁P.P裁P.P：按內層板的實際尺寸和經緯方向,裁出按壓合結構所需之P.P.P.P的作用：P.P中含有脂(Resin),能使內外層銅箔和玻璃縴維粘合一體,并具有良好的絕緣性.目前使用P.P的寬幅為48英寸.(實際達49.5inch)目前使用的P.P規格有：1080(2.5mil),2116(4mil),7628(7mil)和7630(9mil)使用設備：P.P分條機(具體操作方法參考標準書12123-009)裁P.P之注意事項上一頁結束首頁上一層BroadTechnologyInc.裁P.P之注意事項裁切P.P的大小須依照內層板的實際大小,再按流程卡上規定的種類及經緯方向裁切.(P.P經緯向如果與內層方向不一致,會引起板子尺寸不安定,板子變形等不良品質)P.P不宜放置太久,在冷凍庫(0℃~10℃、30RH)可以放置6個月,在室溫(21±1℃.40RH)下可放置3個月,因為P.P具有較強吸水性,而起變化影響品質.裁P.P時,機台必須隨時保持清潔,盡量減少P.P粉塵帶入下一站.裁出的P.P盡量保持整齊,以減少封邊時整理所用的時間.P.P封邊時亦須隨時保持台面干淨,在最大限度內減少P.P粉塵及玻璃縴維絲帶入預疊.操作者必須按規定穿戴防塵衣,口罩.手套,衣袖等.上一層上一頁結束首頁BroadTechnologyInc.封邊目的：減少P.P粉以及P.P縴維絲帶入下一站,減少針孔、凹陷等不良的產生.原理：對已整理整齊好之P.P,利用高溫熱風使P.P邊緣由A-stage變為C-stage或B-stage,再用吸塵器將其四周及表面之P.P粉和縴維絲吸淨.不同規格P.P的溫度設定：封1080時,溫度設定于300±5℃封2116時,溫度設定于400±5℃封7628時,溫度設定于500±5℃封邊操作規範上一頁結束首頁上一層BroadTechnologyInc.封邊操作規範1.封邊室操作者必須依照區長所排之順序,選取料號作業.2.穿防塵衣,帶口罩.手套.3.整理P.P要在裁P.P室,利用專用的鋼板桌面或P.P整理櫃.4.每次整理之P.P數量不宜太多,特別是1080.2116小心折傷.5.利用鋼板的平面,將P.P整理整齊,同時拉去邊緣之P.P絲.6.從邊緣將每張P.P翻開,使夾于其中的膠塊和P.P絲彈出.7.每整理完3個O