旋挖成孔灌注桩施工方案

1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：宜丰县工业园区标准厂房及配套设施项目编号：致：（项目监理机构）我方已完成宜丰县工业园区标准厂房及配套设施项目《旋挖成孔灌注桩施工方案》（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附：宜丰县工业园区标准厂房及配套设施项目《旋挖成孔灌注桩施工方案》施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。2第一章：编制依据1、《中华人民共和国建筑法》；2、《工程建设标准制性条文》；3、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；4、《工程测量规范》（GB50026-2008）；5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；7、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2013）；8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；10、《旋挖成孔灌注桩技术规程》（DBJ50156-2012）；11、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2016)；12、《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2014)；13、本工程设计图纸；14、本公司制订的《管理手册》、程序文件及工艺标准等。第二章：工程概况1、参建单位：建设单位：江西宜丰县工业园区管委会监理单位：设计单位：深圳德普思建筑设计有限公司勘查单位：南昌市建筑设计研究院有限公司3施工单位：江西省建工集团有限责任公司2、总体工程概况宜丰县工业园区标准厂房及配套设施项目位于江西省宜丰县工业园区内工樟路东侧，包括4栋标准厂房，一栋展馆、一栋办公楼，一栋工人宿舍等配套设施。占地面积约200亩，建筑面积十五万多平方米。本工程中2#、3#、4#厂房基础设计为旋挖成孔灌注桩。3、桩基设计概况3.1本工程各栋桩基设计详见下表：栋号桩型桩径（mm)设计桩长(米）砼强度承载力特征值（KN）数量（根）备注2#厂房ZH1100011至15C30275080ZH21400C30460090ZH2a1400C30539018合计1883#厂房ZH18008至12C30176026ZH21000C30275061ZH31200C30396087ZH41400C30539025合计1994#厂房ZH1B8008至12C30176015ZH1A1000C30275026ZH11200C30396067ZH1C1400C30539010ZH1D1400C3053900ZH1E1200C3039601合计11943.2、灌注桩混凝土强度等级C30,保护层厚度50mm。3.3、桩孔钻至设计标高后应清理好孔底残渣、积水，桩底残渣厚度不得大于50mm,并应立即浇灌桩身混凝土。3.4、桩身混凝土须连续浇灌，不得留施工缝，并应用导管将混凝土送至浇灌面上，不得自孔口向下倾倒，并应按规定分层振捣密实。3.5、凿桩长度不小于0.50m。3.6、桩与桩之间净距小于2m时,采取间隔施工。3.7、成孔后,须经勘察、设计、监理等有关部门共同检验,确认桩基底下3d或5m深度范围内无空洞,无破碎带,无软弱夹层等后方可浇注混凝土。4、地质情况概况按其岩性及其工程特性，自上而下依次划分为素填土、粉质黏土、砂砾岩。现将各土层的性质分别描述如下：（1）素填土：黄色，松散状，稍密，稍湿。以风化砂砾岩、黏性土为主，顶部0.20～0.4m为混凝土块、水泥路面等建筑垃圾，回填时间约3～5年，受到一定程度的压实作用。场地内表层0.4米有房屋拆迁遗留的砖渣、混凝土块、碎石等建筑垃圾，混凝土块石最大粒径约50cm，含量10%左右。场地内钻孔均见分布，层厚0.2～8.8米，层顶埋深0.00米，层顶标高82.49～83.96米。（2）粉质黏土：青灰色、灰黑色，软塑状，饱和，含碳质物，高压5缩性土。场地内部分仅钻孔zk17、zk74、zk137、zk138、zk139、zk160见分布，层厚2.8～3.5米，层顶埋深0.3～6.2米，层顶标高76.65～83.35米。（3）黏土：黄红色、褐黄色，可塑状～硬塑状，成分以黏粒为主，干强度中等，韧性中等，摇震反应无稍有光泽。场地内钻孔均见分布，层厚0.6～7.2米，层顶埋深0.0～9.0米，层顶标高73.85～83.66米。（4）淤泥质黏土：黑色，流塑状，饱和状，高压缩性。场地内部分仅钻孔zk22、zk23、zk26、zk63、zk73、zk76、zk80、zk96、zk127、zk153、zk159见分布，层厚0.5～3.8米，层顶埋深2.0～8.8米，层顶标高74.58～81.59米。（5）全风化砂砾岩：红色，灰色，全风化，泥质胶结，粗砂砾质结构，胶结极差，裂隙极发育，原岩结构全部破坏，呈砂砾状，用镐可挖，暴露后进一步风化特性，岩体极破碎，场地内部分钻孔zk87、zk94、zk96、zk144、zk151见灰色全风化砂砾岩分布场地内钻孔均见分布，层厚0.2～5.4米，层顶埋深0.3～10.6米，层顶标高72.78～83.27米。（6）强风化砂砾岩：红色，强风化，泥质胶结，粗砾砂质结构，胶结差，裂隙发育，原岩结构基本破坏，呈碎块、砂砾状，用镐较难挖，暴露后进一步风化特性，属极软岩，岩体破碎，岩体的基本质量等级为Ⅴ级。6场地内钻孔均见分布，层厚0.4～5.4米，层顶埋深0.8～13.0米，层顶标高70.33～82.77米。（7）中风化砂砾岩：红色，中风化，泥质胶结，粗砾砂质结构，胶结较差，裂隙发育，干钻难以钻进，岩芯呈短柱状，属软岩，岩体较破碎，岩体的基本质量等级为Ⅴ级。5、水文情况概况勘察场地钻孔深度未见明显的初见水位，在场地填方较厚区域见有地下水，地下水水量一般，受季节影响较大，由高阶地补给向低洼处排泄，地下水年变化幅度0.5～1.5m。6、地勘建议旋挖桩：适用范围较广，成孔速度比反循环钻孔灌注桩更快，单桩承载力较高。该场地填方较厚区域，水量较大，土质的自稳性差，应采取一定的护壁措施，如钢护筒式泥浆护壁，拟建2#厂房、3#厂房及4#厂房单柱荷载较大，可采用此基础类型，可选择中风化砂砾岩作桩端持力层，桩底进入持力层应不小于1D。第三章：施工目标及计划1、质量目标质量目标：合格，达到国家验收规定的合格标准。工程质量达到合同规定的质量要求，单桩合格率100%，成桩资料真实、准确、齐全；并符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)和设计要求。2、安全目标本桩基施工项目安全目标确定为“五无”即：（1）无工伤死亡事故；7（2）设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；（3）无基坑坍塌事故；（4）无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；（5）无因施工造成地表沉陷等重大事故；3、管理计划1、编制施工进度计划，对施工方案和施工方法，材料的供应情况，能够投入的劳动，机械数量及其效率，及各工序之间配合施工的情况和时间等因素作综合研究、合理安排。2、在施工进度计划执行过程中，如因人力，物质供应和自然条件等因素影响，打破了原来的进度计划，应随时掌握施工动态，在确保总工期不变的情况下，及时调整人力和机械设备。3、实行岗位责任制，持证上岗，分工明确，责任到人，人尽其职，各工种相互紧密配合。4、加强设备的保养及维修，及时拨付工程进度款，配足钻机、水泵及其它部分零配件，以便及时抢修易损部位，提高设备运作率。每台钻机配置备用钻头。以保证各种设备正常运转率达98～100%。5、每三天组织各机台、班组负责人检查落实完成的工程量，布置落实下部将要完成的工程任务。4、人员物资计划1、按地勘报告显示，桩长在11至15米之间，按按平均桩长13米做材料计划，实际用料按现场施工确定。现场材料动态管理，按施工进度分批进场。做到钢筋材料提前计划，由公司物资部统一调配。和商品8砼供应商做好协调工作，随时成孔随时浇捣水下混凝土。杜绝停工待料的事件发生。2、根据现场场地情况计划进场两台旋挖机作业，人员计划按两台旋挖机、一台打拔机、一台挖掘机、一台吊车，施工过程中可根据进度情况进行调整。根据《地堪报告》，3#厂房南面一半、4#厂房全部计划使用7~9米的长钢护筒，其他部位桩基使用2~5米的钢护筒。钢护筒比设计桩径大10cm。每种桩径各进场四个长护筒，四个短护筒，一次性摊销。第四章：施工方案1、场地平整整个场地绝大部分已经硬化，适合机械行走，故在现有场地的基础上清理掉建筑垃圾，整平一些拆迁时未拆除掉的原厂房设备基础后开始桩基施工。2、施工放线采用全站仪极坐标法施放桩位。放线偏差控制在1.0cm以内。3、桩基成孔3.1旋挖钻机成孔概述根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。3.2工艺选择该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。结合本工9程钻孔桩的地质情况、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。因场区内回填土和粉质粘土层遇水成可塑状，为保证施工安全，采用长钢护筒支撑。钢护筒埋设时用打拔机打入，浇砼后用打拔机拔出。3.3工艺流程钻孔灌注桩成孔工艺流程：孔口开挖→护筒埋设（机械压入）→钻机就位→安装校中→钻进成孔→清孔排渣→钻机移位→安放钢筋笼→二次清孔→砼灌注→起拨护筒。3.4、施工方法1、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。2、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的10偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用打拔机震动打入法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用打拔机将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：根据现场回填土深度确定，以护筒底部进入粉质粘土不小于4m为准。按地勘报告，护筒长度约7~9米。护筒应高出地面20～30cm。3、钻孔当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后再提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为1150cm/min。4、清孔钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍