锅炉岗位安全生产操作规程

Q/YLJ3205.01—20131此页空白初稿Q/YLJ3205.01—201321、岗位任务职责1.1岗位任务利用三废流化混燃炉实现废气、废渣、废灰的综合回收与利用，通过余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽供汽轮机和其他生产岗位使用。1.2岗位职责1.2.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、和安全纪律，保证本岗位安全、经济、文明生产。1.2.2严格执行操作规程，精心操作，控制好工艺指标，并加强与各有关岗位的联系，保证锅炉安全长周期运行。1.2.3认真执行巡回检查制度，发现设备缺陷和异常情况应及时处理并向上级报告。1.2.4坚守工作岗位，按规定做好各项定期工作，做好各种运行记录，记录填写及时、准确、完整和清洁。1.2.5严格执行有关安全运行的各项制度，对违章指挥，有权拒绝，并及时向主管部门报告。1.2.6努力学习操作技术，提高操作技能。2、工艺流程概述三废混燃炉运用沸腾床锅炉的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃，产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各对流受热面使炉水汽化进入锅筒，蒸汽经气水分离后，依次进入低温和高温过热器，产生3.82MPa、450℃的过热蒸汽。2.1烟气流程造气产生的废渣、废灰、废气和合成的是氢后来的可燃气体同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合式除尘器除尘后，依次进入蒸汽过热器、对流受热面、省煤器、空气预热器、布袋除尘器，最后由引风机送入脱硫系统经烟囱排出。2.2汽水流程由脱盐水岗位来的除盐水经除氧器除去有害气体，经给水泵提压后进入省煤器换热，换热后进锅筒到对流管束换热汽化，经锅筒汽水分离、蒸汽过热器、主汽阀输出，供汽轮机和其他生产岗位使用。Q/YLJ3205.01—201333、工艺流程图：Q/YLJ3205.01—201344、设备一览表序号名称型号规格数量1一次风机QALG-2-19.5FP=16880Pa,Q=102000M3/h22二次风机QALG-2-16FP=8800Pa,Q=399800M3/h23引风机QAY-1-26.5FP=11880Pa,Q=51800M3/h24给水泵DG85-80*9H=720m，Q=85M3/h45除氧器MDRY-150T/HP=0.023MPa,Q=150t/h26胶带给煤机CJG-30D=500mm,Q=10t/h27螺旋给煤机LS315W=5.5Kw,Q=17t/h28冷渣机SFS-Ⅱ-08LP=0.8MPa,Q=8t/h49加药装置CIS-2V/0.5m3-3P/JZP=8.0MPa，V=0.5M315、工艺指标5.1压力：主蒸汽压力3.0～3.6MPa给水压力5.5～7.8MPa风室压力6.5～8.5KPa混燃炉上部压力-20～-50Pa5.2温度：炉膛温度930℃～1050℃，空气预热器出口烟温≤150℃组合式除尘器烟气温度850～1050℃，吹风气温度230～300℃过热器出口汽温420℃～450℃5.3给水质量：硬度≤3.0μmol/L溶解氧≤15μg/L铁≤50μg/L铜≤10μg/LPH值8.5~9.2油＜1.0mg/L二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅符合标准5.4炉水质量：磷酸根5～15mg/LPH值（25℃）9～115.5蒸汽质量：钠≤15μg/kg电导率（25℃）≤0.3μS/cm二氧化硅≤20μg/kg铁≤20μg/kg铜≤5μg/kgQ/YLJ3205.01—201356、开车6.1操作前的准备工作6.1.1检查三废流化混燃炉、组合式除尘器、余热回收锅炉设备、管道、烟道、分析取样点、电气、热工仪表控制等是否正常完好。阀门的开关位置是否到位，装置所有管路是否通畅、管道之间连接是否完善紧密、有否短缺。6.1.2检查锅炉装置各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，现场杂物清除干净，通道畅通、盖板齐全、照明充足。6.1.3各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好；6.1.4各设备的内部已清扫干净，无余留物，确保风帽畅通率达到100%，各炉门、检查门、看火门、防爆门等完整、关闭严密，开关灵活。6.1.5配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头无异常松动现象。6.1.6各泵、风机、冷渣器等转动设备状态良好；下渣管各插板阀、挡板门、烟风道及疏排水等设备完好。6.1.7检查吹风气配风阀与吹风阀是否同步。6.1.8检查驰放气水封、U型水封等设备并清理干净。6.1.9锅炉水位计、压力表、安全阀是否完好可靠。6.1.10布袋除尘器、脱硫系统是否正常。6.1.11检查完成后，报告值班主任，准备开车。6.2各转动设备的试运行。6.2.1运转设备及电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。6.2.2风机试运行，启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。（可先开引风机，再开一、二次风机）。6.2.3给煤机试运行，启动给煤机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。6.2.4给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否达到锅炉给水要求。Q/YLJ3205.01—201366.2.5转动机械设备试运行时应符合下列要求：无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。6.3系统冷态试验锅炉在第一次启动之前和检修后，必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流态化特性等，为热态运行提供必要的数据与依据，保证锅炉顺利点火和安全运行。冷态试验的内容包括试验前的各项准备工作、风机性能及风量标定、布风均匀性检查、布风系统及料层阻力测定、流化床气体动力特性试验等。锅炉必要时进行水压试验。7、锅炉点火启动7.1锅炉点火：在料层表面放入合适的木柴或木炭，使其燃烧，表面的炭火层达100~150mm时，启动引、送风机，微开调节风门，向炉内送入少量空气。使床内温度不断上升，并逐渐过渡到流态化燃烧状态。当温度达到800℃左右时，可启动给煤机，向炉内慢慢送煤。并关闭点火炉门，调整给煤机转速，当流化床床层温度维持在850～950℃时，点火成功。7.2锅炉启动7.2.1煤仓上煤，化验锅水品质，电气设备送电，给水管送水，关闭所有的水侧疏水阀门，开启汽包和过热器所有排气阀，将过热器、再热器管组及主蒸汽管道中的凝结水排出7.2.2送、引风机（投入连锁）并缓慢增大风量，使床层达到确定的流化状态（如微流化状态），启动一次风机的同时启动二次风机，利用二次风机控制炉膛顶部温升为每小时200℃。7.2.3开车期间安排专人对液位及蒸汽压力、温度进行监视、控制。床温升至950℃左右时，稳定后投入驰放气燃烧（也可不投），待炉温再次稳定后，可投入吹风气。A）、驰放气投炉与停止一、驰放气投炉运行操作：1、投炉前混然炉连接烟道负压控制在-300pa。炉顶温度控制800~950℃。2、母管压力控制在3000—7000pa之间，由远程放空阀与手动放空阀调节，若压力无法调节，由值班长通知调度平衡。Q/YLJ3205.01—201373、置换程序：（方法1、蒸汽置换）a、驰放气先由1#、2#入炉放空阀排空。取样分析O20.5为合格，关闭入炉总切断阀，开启蒸汽阀，由1#、2#入炉放空阀排空，分别置换5分钟后，关闭蒸汽阀、手动蝶阀抽盲板。b、开启手动蝶阀、蒸汽阀，由1#、2#入炉放空阀排空，分别置换5分钟后，关闭1#入炉放空阀。c、开启1#入炉切断阀，蒸汽置换1#入炉管道、5分钟后关闭1#入炉切断阀、2#入炉放空阀，开启1#入炉放空阀、2#入炉切断阀，置换5分钟后，关小蒸汽置换阀（开一、二圈），关闭1#入炉放空阀，置换合格。（方法2、氮气置换）a、驰放气先由1#、2#入炉放空阀排空，取样分析O20.5为合格，关闭入炉总切断阀。打开1#、2#入炉放空阀，手动碟阀，调节阀，开启氮气阀置换。b、置换3分钟后，关闭1#、2#入炉排空阀，开启1#入炉切断阀。3分钟后关闭1#入炉切断阀，开启2#入炉切断阀，3分钟后置换合格。4、开启驰放气配风阀三分之一阀位，控制调节阀（阀位反馈为5%）要求现场确认。再开启入炉总切断阀。5、缓慢开启调节阀，密切注意炉顶温度变化情况，待调节阀开度10%后，再开启1#入炉切断阀。6、炉顶温度控制850—1000℃度，炉膛负压稳定后关闭蒸汽阀，投入连锁保护。二、驰放气停止运行操作1、炉膛温度750℃时停止投运，在连锁保护未动作时，应人工关闭入炉总切断阀，1#、2#入炉切断阀、调节阀，关闭驰放气配分阀。此时1#、2#入炉放空阀不得开启。2、驰放气由远程放空阀与手动放空阀排空，值班长及时通知调度平衡。3、远程放空阀与手动放空阀排空出现着火时，应开启灭火蒸汽阀，利用蒸汽灭火，必要时可关小相应放空阀。三、注意事项1、当锅炉需要检修时，务必上好盲板，保持炉膛负压。Q/YLJ3205.01—201382、上盲板管道要求蒸汽置换，方法同上。3、1#、2#入炉切断阀上好盲板后，可由1#、2#入炉放空阀排空。4、检查驰放气管道、阀门等，确保驰放气不得泄露。5、驰放气投炉及停止运行操作，严格按照此程序操作B）、吹风气投炉与停止一、吹风气投运步骤：a、检查调试吹风气配风油压阀门动作正常，油压阀门与造气炉的吹风气回收阀同步，每台造气风机所供造气炉进行吹风排队。b、先送生产所剩余的弛放气（没有也可以），控制上烟道烟气温度850～950℃以上，沸腾床燃烧正常、稳定。c.班长通知调度：送三废炉吹风气母管抽盲板，并做好吹风气送出准备。d、沸腾床上部温度控制在850～950℃左右，调节燃烧炉上、下二次风量，在不影响燃烧情况下尽量减少二次风量。e、送吹风气前先置换吹风气管线（用蒸汽或用惰性气置换），同时保持炉膛顶部负压在-500pa左右，从放空管放空，置换合格后（O20.5%），关闭放空管，开启水封放水阀，放好后关闭放水阀。手动打开一台造气炉吹风气回收阀送吹风气，开启时间为10秒左右，观察三废炉炉膛上部温度变化情况并及时调整，确认正常后，送第一台造气吹风气，根据炉膛上部温度及负压变化情况调节配风调节阀，间隔时间为15分钟，确认正常后按顺序投运其它炉的吹风气，第一组吹风气送入后，间隔半小时后送入第二组吹风气。直至全部投运，调整炉膛负压至正常。f、根据燃烧情况调整二次风机风门开度，控制二次风风压为2000～4000Pa。g、待吹风气全部送入后调节引风量，将炉膛压力控制在微负压，分析烟道气和可燃气成分，再调节二次风量。二、吹风气投运注意事项a、不论是送驰放气还是吹风气之前，上烟道的温度都不得低于750℃。Q/YLJ3205.01—20139b、在送吹风气过程中，必须随时注意吹风气的燃烧情况，调节配风量，前期氧含量可控制高一点（在保证燃烧温度的前提下）。c、运行正常后，氧含量不能控制得过高或过低，一般控制在6%左右。三、吹风气停运步骤：a、当锅炉发生事故停炉或正常停炉时，三废炉岗位第一时间通知造气岗位（电话5831），同时用对讲机打开12频道呼叫造气岗位，停投吹风气。b、锅炉岗位同时通知调度，造气岗位第一时间通知氨厂值班主任并把信息汇总到调度室。c、及时调整炉膛负压，并开启吹风气母管水封进水阀，水位达到溢流管出水时关闭水封进水阀。d、必要时开启吹风气放空阀。四、注意事项a、当锅炉需要检修时，务必上好吹风气母管水封(水位达到溢流口)，保持炉膛负压。b、检查吹风气管道、阀门等，确保吹风气不得泄露。c、吹风气投炉及停止运行操作，严格按照此程序操作。7.2.4锅炉缓慢升压，升压过程的操作:升压开始时,过热器出口集箱的疏水和排气阀应处于开启状态,当锅筒压力升至0.1～0.2MPa时逐渐关闭空气阀,冲洗水位表,验证其工作是否正常工作。锅筒压力上升至0.2～0.3Mpa时应冲洗压力表管道，检查压力表指示是否准确。锅筒压力上升至0.4～0.5Mpa时应检查人孔手孔和法兰的严密性。7.2.5监视床温、蒸汽温度和炉体膨胀情况，保证水位指示