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供应链管理物流网络的构造要解决的问题战略层次的物流网点的分布与结构主要手段如何制定目标?如何收集数据?如何处理数据?用何技术解决?1.基本问题物流网络包括供应商、仓库、配送中心、零售商、以及各机构之间的流动的原材料、半成品和产品。网络构造战略级别的问题制造地、仓库和零售点的布局主要考虑下列问题•确定合适的仓库数目•确定仓库的位置•确定仓库的规模•为产品分配仓库空间•确定每个仓库为顾客提供哪些产品2.网络构造与物流成本的关系假定工厂和零售商的地理位置不变。目的在于设计或重构物流网络,在满足服务水平的条件下,使年总成本达到最小。系统总成本包括:生产和采购成本、库存保管成本、机构成本(储存、搬运和固定成本)以及运输成本。2.网络构造与物流成本的关系增加仓库数量对成本的影响好处•服务水平容易提高–运输时间缩短坏处•库存成本增加•管理费用和准备成本增多•运输成本增加?–向外?(从仓库到顾客的运输成本)–向内?(从供应商和/或制造商到仓库的运输成本)本质上是在服务水平与成本之间的平衡3.构造物流网络所需的数据顾客服务需要和目标地理位置–顾客、零售商、仓库、配送中心、制造商和供应商产品类型、数量、特殊运输要求顾客需求每个地区内,对每种产品的年需求量运输成本每种运输方式的运输费率仓库成本人工成本、保管成本和固定成本定单处理成本4.顾客服务水平选择指标可以衡量的实际业务绩效指标与直接发生在交货过程的顾客服务服务水平的指标缺货水平订货提前期大小与稳定程度服务水平与成本的关系服务水平越高,成本越大解决出路–服务水平:按顾客的重要程度5.运输成本用运输费率与运输距离来估计运输成本=运输费率*距离距离越长,运输费用也越大同一条线,来回成本可能不一样运输费率与下列因素有关产品类型,包装方式整车与零担距离距离估计运输距离=69*SQRT(纬度差^2+经度差^2)(单位:英里)运输成本估计运输成本=ρ*运输费率*运输距离(考虑地球的曲率)•城市里,ρ=1.3;其它,ρ=1.146.仓库成本搬运成本包含人工和工具成本这些成本与仓库的年流量成比例储存成本代表库存保管成本与平均库存水平成比例固定成本包括所有与流经仓库的材料数量不成比例的成本项目。固定成本通常与仓库的规模成比例(但不是正比)。储存成本的估计难处不容易估计每个产品的平均库存解决方案用库存周转率来估计库存周转率=年销售量/平均库存水平•产品平均库存=产品的年流量/产品的库存周转率•产品的储存成本=单位储存成本*产品平均库存固定成本的估计估计仓库容量利用库存周转率计算平均库存量仓库容量=γ*2*平均库存量•γ1,来加上非库存空间的影响估计固定成本查表库存时间平均库存1.5M1.2M0.8M成本仓库规模20K40K60K80K美元仓库选址的考虑与目标顾客的距离一天能往返的路程为佳(450KM的半径)地理和基础设施的条件自然资源和劳动力的可获得性当地产业和税收的法规公众利益政府的优惠条件产品数据一般产品类型繁多,数据量大不容易有效处理通常采用分类汇集处理将产品分为几个可处理的产品组将产品的数据换成产品组的数据•降低数据的变化(方差)•研究指出误差不大于1%产品的需求量顾客的数量大和空间分布广直接使用顾客的数据不现实采用数据汇集的方法处理将服务区分为很多小格将格内的顾客需求数据相加汇集成一个数据物流网络构造的主要方法经验寻优法不追求理论最佳,只要快而基本OK的方案数学规划法寻求最佳方案(成本最小)仿真模拟法适合复杂的设计和检验评估具体的方案例子一个产品,两个工厂,两个仓库,三个零售店工厂生产能力P1无限P260000顾客顾客需求C150000C21000000C350000P1P2C1C2C3W104345W252212生产能力市场需求物流成本经验寻优法的例子#1应用规则选择配送成本最低的仓库来满足每个市场P1P2C1C2C3W100000W2140000600005000010000050000P1P2C1C2C3W104345W252212物流成本解决方案总成本=2*50000+1*100000+2*50000+2*60000+5*140000=1120000经验寻优法例子#2应用规则对每个市场,选择进仓库的总运输成本最低的仓库P1P2C1C2C3W104345W252212路线总成本P1-W1-C13P1-W2-C17P2-W1-C17P2-W2-C14路线总成本P1-W1-C24P1-W2-C26P2-W1-C28P2-W2-C23路线总成本P1-W1-C35P1-W2-C37P2-W1-C39P2-W2-C34P1P2C1C2C3W15000005000000W29000060000010000050000解决方案总成本=3*50000+5*900000+2*60000+1*100000+2*50000=920000经验寻优法的特点简单可操作性强解决速度快不保证最优,但求较好方案适合作估计值数据量大的情况数学规划法的解决方案利用线性规划的方法确定目标函数确定限制条件应用专门软件求解•MicrosoftExcel•线性规划软件特点适合数据量适中的问题解决方案与数学模式有关•错的模式,错的结果不是动态的方案•适和静态的方案数学规划法的例子生产能力P1P260000市场需求C150000C2100000C350000物流成本P1P2C1C2C3W104345W252212解决方案P1P2C1C2C3W11400000500005750032500W206000004250017500总成本740000限制条件P2的能力60000W1的产销平衡0W2的产销平衡0C1的需求50000C2的需求100000C3的需求50000仿真模拟法方法根据实情建立一个计算机模型•可以很复杂计算机反复模拟生成结果特点比较接近现实开发时间长可用于方案比较计算机模型参数方案结果物流网络构造的小结构造物流网络制定服务水平目标•重点顾客,重点产品优先保证收集数据应用汇集数据的方法,减少分析难度解决问题的技术有三•经验寻优法•数学规划法•仿真模拟法库存管理要解决的问题战术层次的库存控制•需求预测•订货批量的计算主要手段风险共享库存系统战略•集中型•分散型为什么需要库存?顾客的需求变化无法预料产品周期缩短市场竞争增强供应的数量和质量,供应商成本及能力的不确定性物流服务的经济规模鼓励库存影响库存的主要因素顾客需求可已知,也可以是随机的库存补充的提前期仓库储存的产品种类数计划期的长短成本订货成本保存成本服务水平的需要经济批量的定货模型基本假设1需求量保持不变,每天为D单位产品2供应商能无限供货,每次订货为Q单位3订货固定成本为K4单位库存保管成本为H5订货提前期为0,可以在库存下降为0时,作补充订货。6初始库存为07计划期很长总库存成本=K+H*(Q/2)*T,T为两次订货之间的时间。订货量Q=TD,或者,T=Q/D平均成本=总库存成本/T=KD/Q+HQ/2最小平均成本应在:-KD/Q^2+H/2=0所以,最佳经济批量为Q=SQRT(2KD/H)目标:在不缺货的情况下,使年采购和持有成本最小。总成本订货批量(Q)最低总成本订购成本库存成本EOQHDEOQK2经济批量定货的特点最佳定货策略是在库存保管成本与订货固定成本之间权衡保管成本(HQ/2)=固定成本(KD/Q)总库存成本对订货批量的变动不敏感在订货扁离经济批量定货的80%到120%,误差3%订货扁离Q0.50.80.911.11.21.52.0成本的增加25.0%2.5%0.5%00.4%1.6%8.0%25.0%如何处理变化的需求与提前期?如何表示变化?用标准方差库存在需求&提前期的变化下如何处理?用批量定货量与平均需求匹配用一个安全库存来保证变化下的服务水平•安全库存与变化的方差有关•安全库存与服务水平有关0.000.050.100.150.200.250.300.350.400.450246810库存量概率服务水平95%平均库存最大库存安全库存顾客需求变化时的定货顾客需求是变化的订货是有提前期的解决方案在基本库存的基础上,加上一个安全库存量提前订货(两个基点)•在库存低于一个水平,开始订货•订货时,将订货量定在一个高于经济批量的水平Ss0时间库存水平提前期订货水平与定货点的选择订货点s=L*AVG+z*STD*sqrt(L)平均订货量(平均库存)Q=sqrt(2K*AVG/H)取Q与提前期库存L*AVG的最大值为平均定货量安全库存z*STD*sqrt(L)最高库存水平S=max{Q,L*AVG}+z*STD*sqrt(L)1日需求量为正态分布,平均日本需求量为AVG,方差STD2如果缺货,供应商失去订单。3订货固定成本为K4单位库存保管成本为H5订货提前期为L。6服务水平为A订货提前期变化下的定货1日需求量为正态分布,平均日本需求量为AVG,方差STD2供应商失去订单,如果缺货。3订货固定成本为K4单位库存保管成本为H5订货提前期为正态分布,平均值为AVGL,方差为STDL。6服务水平为A•订货点–s=AVGL*AVG+z*AVGL*STD+AVG*STDL–平均订货量(平均库存)–Q=2K*AVG/H–平均定货量=Q与平均提前期内库存的大值=max{Q,AVGL*AVG}–安全库存–z*AVGL*STD+AVG*STDL–最高库存水平–S=max{Q,AVGL*AVG}+z*AVGL*STD+AVG*STDL222222222订货提前期变化下的定货服务水平90%91%92%93%94%95%96%97%98%99%99.9%Z1.291.341.411.481.561.651.751.882.052.333.08常量Z从统计表中选取,保证提前期内的缺货概率为1-α。服务水平与Z值需求变化的风险分担各地顾客需求只是总需求的一部分组织生产需要总需求的变化批量订货使以定单来估计的需求十分夸大如果能将各地的需求集中起来,一个高需求的顾客可以为另一个低需求的顾客来平衡风险共享的例子周12345678地点A3345373855301858地点B4635414026481855总计79807878817836113周12345678地点A02300130地点B24003100总计26303230产品A产品B产品平均需求需求标准差变差系数地点AA39.313.20.34地点AB1.1251.361.21地点BA38.612.00.31地点BB1.251.581.26总计A77.920.710.27总计B2.3751.90.81汇集的数据风险共享的例子用一个中心仓库向地点A和B配送风险共享减少了需求变化的程度减少的需求变动,减少了库存水平产品提前期安全库存订货点订货量最高库存地点AA39.325.0865132158地点AB1.1252.5842526地点BA38.622.8062131154地点BB1.25352427中心仓库A77.939.35118186226中心仓库B2.3753.6163337风险共享的作用集中库存降低了系统的安全库存和平均库存变差系数越高,从集中型系统中获取的收益也越大从风险分担中获取的收益依赖于市场之间的关系物流网络结构的类型集中型系统集中决策分散型系统分散决策集中型分散型安全库存库存降低较高服务水平较高较低管理费用小大订货提前期较大较小运输成本不定不定控制库存的主要策略物流经理使用的前五名策略定期库存检查策略•定期检查库存,订货批量。及时处理过时产品严格管理使用速度,提前期和安全库存ABC法降低安全库存水平•减小提前期定量方法•正确权衡库存保管成本与订货成本小结库存控制是在保证服务
本文标题:供应链管理
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