本田现场管理

现场管理现场管理体系的基础与十大项目现场管理常用的3大工具构筑一流现场管理体系的基础与十大项目经营管理计划管理品质管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理精益生产基础2：5S管理基础1：正确的现场管理意识(标准化意识、三现主义、三不原则、持续改善）一流现场管理现场管理十大项目之一：经营管理条1．整体工作的推进体系方针计划→管理项目及目标→措施的制定→实施→按期总结(DST-PDCA)2．方针计划的展开社长（经会）本部长部、室长科长担当方针的设定、连锁（Ｐｌａｎ）部室与科室的想法与课题的共有及整合本部会议共有共有年度部门方针（书）年度实施计划（书）个人实施计划（书）年度本部方针（书）部门中期方针（书）共有基本方针（设想）中期方针（书）总战DSTPDSTP本部中期方针（书）共有本部会议总战小组讨论部门讨论中期、年度方针的发表（如：PolePosition发表）年度方针→DSTP共有科室与成员的想法与课题的共有及整合２Ｗａｙ沟通DSTPDSTPDST-PDCA循环◆理解ＤＳＴ－ＰＤＣＡ循环的过程Draw・See・Think-PDCA循环寻找课题展开课题描绘理想的样子考虑应该做些什么制定实施计划实施计划检查实际成绩对应处理DrawSeeThinkPlanDoCheckAction想这样做想做成这样改善／标准化学习／分析训练／实施计划／标准ＰDCADST课题提取决定优先顺序分析把握现状仔细观察现实描绘理想的样子、仔细观察现实、考虑应该做些什么，并运用PDCA循环展开课题。时间难易度革新创造水平问题解决水平改善水平＜理想状态的水平＞工作管理项目06年实绩07年目标降低不良成本·不良品金额12万/月均30%↓·不良品率5%2.5%提高生产效率·平均产量/小时50个55个/小时·流水线线速（节拍）8%↑3．管理项目（QCDMS）现场管理者管理什么？如何评价你的成绩？目标：目标设定的SMART原则★Specific:目标要明确清晰★Mesureable:目标要可量化★Attainable:目标要有可达性★Relevant:目标要组织与个人能结合★Time-Table:目标要有时程例现场管理十大项目之二：品质管理现代品质管理体系由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统的共28个项目组成。一、全体系统（品质保证体系）※品质方针和品质目标※品质文件管理※品质记录管理※内部品质监察※管理项目※品质改善※责任和权限※品质体系※4M变更管理※异常发生时的管理※预防处置※外协管理※量产性评价◇明确4M的变更范围：·作业者的变更：新入、缺勤、调动、退职等·有关设备的变更：机器、装置、模具、工装夹具、计测器的购入和变更·材料、零件的变更：设计变更、生产厂家变更等·方法变更：条件、工序、工法、场所、生产线等◇明确4M发生变更时的联络方法传递途径、认可途径、认可后的各部门对应方法，区分变更品的批量的识别方法。◇明确变更品的品质确认方法·明确变更后的验证项目、验证期间（批量数或个数），实施评价，·第一个批量时，规定担当部门或担当者，到场评价，明确问题点并跟踪改善。◇配套厂4M变更管理4M变更管理品质管理◇发生品质不良的管理：仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。◇作业中断时的管理：要尽量避免作业中断时（离位时）、归位后判断错误◇工序准备阶段的试验品管理：采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别、以防混入。◇零件、半成品、成品落下时的处理规定：不要自己评价、判断，应得到检查区或品质责任人的确认。异常发生时的管理品质管理项目14：作业指导书类的编制◇必须包括以下项目：工顺、加工条件（加工方法）、材料、零件管理要点、使用设备（计测器、工装夹具）等（作业指导书、加工条件表、工序作业要点表）。项目15：作业指导书类的改定作业指示书要经常保持最新版。必须明确何时、怎样修改及废除。项目16：作业的实施◇根据标准进行作业（作业标准要处于作业者任何时候都能看见的状态--------明确放置场所）。◇保留重要工序的作业记录项目17：再生材料的管理再生材由于其特性劣化，若混合比率高会直接影响品质、安全规格，所以有必要决定混合比率和混合方法。品质管理二、工序保证系统项目18：设备和工装夹具的管理◇明确机械性应力弱点部分、易变化位置、不稳定位置，为预防发生不良，要对治工具进行预防保养管理。◇明确日常点检项目、定期点检项目、点检频率或维修频率（点检指导书、点检记录表），异常时的处置规定。项目19：批量的管理和识别◇明确长期库存的处置方法（判断基准、管理方法、再检规定）◇明确不良品的识别、半成品识别、设计变更品识别、特采品识别方法。项目20：工序过程控制◇明确既有工序管理水准◇研讨如何改进工序管理水准，提升品质保证水平工序保证系统品质管理项目21：检查点的设定从购入品的进厂到组件、零件的出厂、要明确怎样设定各检查点。各检查点的实际标准中决定检查对象和检查方式，有必要将零部件的生产流程和各检查点的情况用流程图的形式简单明了地表示出来。项目22：检查规格书的编制由于检查规格书的编制担当者不同，为了避免因经验和知识对设定项目的认识程度产生差距，要规定检查项目选定基准和选定方法，并反映到每个加工对象品的易产生偏差项目的项目选定一览表，和检查规格书的编制标准中。项目23：检查规格书的改定作为检查的基准的规格书要经常保持最新版，设变情报、暂定指示、品质情报、工程变更等内容要反映到检查规格书中。项目24：检查严格度的调整量产品根据工程的稳定性来判断是否消除检查项目或调整检查严格度。三、检查系统品质管理项目25：检查状态为避免因检查员不同而对检查项目、检查数量、方法产生差异，要按照各检查点制定的检查规格书实施检查，并应在各检查实施标准中进行规定。项目26：批量的管理与识别◇明确检查的批量构成对于发生品质问题时的追溯非常重要，有必要在检查实施标准中确定批量构成，保留记录。◇识别管理体系对于防止未检查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格品和合格品混入非常重要。项目27：检查设备的管理使用精度不准确的计测器测量，品质也不能保证。因此测量工具的精度点检很重要，应制定并实施日常点检和定期点检的标准及异常时的处理规定。项目28：安全规格零件的管理生产厂家对产品的质量负有责任，特别是安全规格零件，公共机关对此监查很严格。因此，有关安全规格零件的实施项目要用一览表的形式明确表示，并有必要制定包括情报、证明书的处理流程、确认方法、记录及其保管期间的标准。三、检查系统品质管理有效的对策：◇新人教育时，··方面教育内容进行··修正◇机种（品种）更换时，重点工程处揭示实物◇调整作业顺序（1人→2人）◇愚巧化等等一般工厂中常见的“对策”：◇加强教育，提高员工责任心◇加强员工品质意识◇每错1件，罚款5元◇螺丝松脱，上紧螺丝◇。。。。。。何为「有效」的对策生产中的能力损失－六大损失现场管理十大项目之三：效率管理计划停机时间换型时间故障修复时间等人待料时间质量损失时间速度损失时间（标准速度与实际速度的差值）快速换型八步法现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动分析所有换型动作优化内外部操作试验并改进新设想建立和实施新的操作标准把可能的内部动作转为外部STEP1STEP4STEP5STEP6STEP7STEP8STEP2STEP3设备总效率计算（OEE)设备综合效率＝时间效率×性能效率×质量效率1、时间效率＝×100％计划运行时间＝总可用时间－计划停机时间操作时间＝计划运行时间－故障时间－换型时间2、性能效率＝×100％3、质量效率＝合格品率操作时间计划运行时间产量×理论节拍总可用时间什么是浪费除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西活动增值（形状、性能、组装、包装）不增值（浪费）必要的（工艺水平等因素）可以削减的增值率＝×100％增值时间生产周期现场管理十大项目之四：成本管理消除七种浪费，降低成本过量生产库存搬运返工过程不当多余的动作等待库存－－－任何超过加工必须的物料供应库存水平维修问题效率问题质量问题交货问题通过降库存暴露问题库存水平维修问题效率问题质量问题交货问题物料搬运不符合精益生产的一切物料搬运活动厂内物流合理化（搬运次数少，路线短）工艺设备布局优化、自动化等待－当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间人－人机－机物－物别乱扔垃圾－废品管理呆料及其产生原因如何预防与处理呆料？废料及其产生原因如何预防与处理废料？残料及其产生原因如何预防与处理残料？呆废料处理是否与公司最大利润相联系，往往能说明公司的管理水平现场管理常用的3大工具一、作业标准化技术储备提高效率防止再发教育训练二、目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。几个简单的事例：·交通用的红绿灯·包装箱的箭头管理（2）目视管理的分类①目视管理的物品管理②目视管理的作业管理③目视管理的设备管理④目视管理的品质管理⑤目视管理的安全管理·管理的工作是要结合众人的智慧与努力，所以管理的过程与结果要使大家「一看便知」·「目视管理」的实施水准在很大程度上反映了一个企业的内部管理水平第1类、目视管理的物品管理计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。◎目视管理的物品管理之要点：要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。方法：标识出最大在库线、安全在库线、下单线。第2类、目视管理的作业管理在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。目视管理的作业管理就是将以下四点：①是否按要求的那样正确地实施着②是否按计划在进行着③是否有异常发生④如果有异常发生，应如何对应◎目视管理的作业管理之要点：要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。方法：ONEPOINT（重点）教材、欠缺品·误用品警报灯。要点3：在能早期发现异常上下工夫。方法：异常警报灯。第3类、目视管理的设备管理目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。◎目视管理的设备管理之要点：要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。方法：加油标贴，管道、阀门的颜色管理。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。方法：特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。要点5：标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示出应有周期、速度。第4类、目视管理的品质管理目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。◎目视管理的品质管理之要点：要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。要点2：设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检第5类、目视管理的安全管理目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“