安全教育课程—危险源

一.危险源基本知识二.危险源辨识三.机组内危险有害因素四.现场库房安全主要内容第一章危险源基本知识一、危险源基本知识1、定义危险源是指可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。•2、三要素•危险源有三个要素构成：•潜在危险性、存在条件和•触发因素。•危险源客观存在，不能完•全消除。3、危险源与事故隐患安全隐患，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定，或者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。4、两类危险源：生产过程中存在可能发生意外释放的能量或危险物质。导致能量或危险物质约束或限制失效的各种不安全因素。—人的不安全行为—物的不安全状态—环境的不安全条件(包括企业和社会的软环境)—管理缺陷5、重大危险源:根据GB18218-2000《重大危险源辨识》，长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。危险物质：一种物质或若干物质的混合物，由于他的化学、物理或毒性特征，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个工厂的边缘距离小于500m的几个（套）生产装置设施或场所。临界量：指国家法律、法规、标准规定的一种或者一类特定危险物质的数量，如果超过这个数量，设施就被定为重大危险源。二、危险源辨识一、危险源辨识基本知识1、危险源辩识:识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源的特性包括风险的类别及其造成事故的类型。预防危险源发生事故，需要全面分析危险源的危险有害因素，进而在危险源的装置、设备、设施的设计、制造、安装、施工生产等过程中，针对各种危险有害因素，预先采取相应的安全技术措施和管理措施，消除危险源发生事故的所有特征。2、危险、有害因素危险因素—是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素有害因素—是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。另外，有害因素可向危险因素转化。危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。3、分类按GB/T13861-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为6类。物理性危险、有害因素化学性危险、有害因素生物性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素行为性危险、有害因素其他危险、有害因素1）物理性危险、有害因素设备、设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射运动物危害明火能造成灼伤的高温物质能造成冻伤的低温物质粉尘与气溶胶作业环境不良信号缺陷标志缺陷其他物理性危险和有害因素•易燃易爆性物质•自燃性物质•有毒物质•腐蚀性物质•其他化学性危险、有害因素•致病微生物•传染病媒介物•致害动物•致害植物•其他生物性危险有害因素3）生物性危险、有害因素2）化学性危险、有害因素4）心理、生理性危险、有害因素•负荷超限•健康状况异常•从事禁忌作业•心理异常•辨识功能缺陷•其他心理、生理性危险有害因素•指挥错误•操作失误•监护失误•其他行为性危险有害因素行为性危险、有害因素4、危险源举例易燃物爆炸物有毒气体扩散化学品裸露可能高处坠落的物体有触电可能的操作可能缠绕的机械或机械部件……二、危险源辨识的内容1、工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；2、平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；4、施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；5、特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；6、有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等；7、施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；8、危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；9、各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；10、劳动组织生理、心理因素与不安全行为：操作错误（忽视安全、忽视警告）、使用不安全设备、手代替工具操作、冒险进入危险场所、有分散注意力的行为；11、人机工程学因素：包括工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等。三、风场危险有害因素一、塔基外扶梯扶梯螺栓丢失，或雨雪天气造成扶梯湿滑等情况，都可能造成人员伤害；二、机组内爬梯塔筒内爬梯钢丝绳固定不牢靠或爬梯有裸露螺栓等，对登机造成一定危险；三、火灾危险火灾是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。机组内部发生火灾时，最大的危险是缺氧和吸入烟雾机组内引起火灾的原因由：吸烟、使用明火；电气线路短路；电缆绝缘损坏；雷电；物体高度H[m]危险区域半径R最小安全半径Rm[m]100H/512.5100-150H/620.0四、人员高处坠落危险高处作业指在坠落高度基准面2米（含2米）以上有可能坠落的作业。在下列情况下，可能造成高处坠落：攀登塔筒时，未佩戴或正确佩戴个人防护用品；逃生孔打开时，从机舱中坠落。五、物体坠落危险物体打击是指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。在风机维护过程中，可能造成物体打击事故的原因有：（1）攀爬塔筒时，工具、物品坠落砸伤下方人员；（2）使用逃生孔传递物品时，物品坠落砸伤下方人员；（3）吊装或使用机舱小吊车吊物物品时，物品和最罗砸伤下方人员；（4）叶片上结冰时，冰块掉落砸伤下方人员。六、被卷入的危险以下部件有卷入身体部分造成伤害的危险：风轮与齿轮箱连接处；联轴器和制动器；叶片变浆驱动器；偏航驱动器。七、叶轮锁•人员肢体卷入危险；•工具损坏七、齿轮箱•油液泄漏导致环境污染；•高温油液蒸汽影响人员身体健康；风机维护过程中，将使用下列油液：液压油、润滑油脂；变浆轴承润滑脂；螺纹紧固胶等。七、油液造成的危险油液可能造成如下危险：过高压力使液压系统爆炸；油液长时间接触皮肤导致过敏反应；接触眼睛导致失明；高温油液灼伤人体；油液泄漏造成环境污染或滑倒等。八、电气危险工作中如果接触了带电部件，系统的工作电压是致命的，发生短路时会有损坏设备和起火的危险。注意：绝对禁止带电工作。电气爆炸后造成产生的高温对人体造成伤害；爆炸的巨大冲击力对人造成伤害；十二、出舱作业•发生人员坠落导致伤亡；•工器具掉落、损坏，砸伤人员；九、电动液压站•因操作、协调不当，造成人员受伤、设备损坏。十、机舱小吊车造成的损害有：1、小吊车断绳、断钩事故；2、物品掉落、损坏；3、物体打击人员受伤；4、心理的其他影响；十一、轮毂内叶片盖板•叶片盖板固定不牢导致人员坠落事故、设备损坏事故•触电导致人员受伤；•雷电电弧导致人员受伤；•雷电导致设备损坏；十三、暴风雨/雷电•风速过大时•雷雨时逃离•沙暴时•地震时十四、自然灾害十五、风电机组附近逗留和活动•站在风力发电机的上风向；•工作时，确保附近没有无关人员；•附近没有儿童。四、机组内安全注意事项一、个人安全1、进入风场范围务必佩戴安全帽；2、进入机组时，除去脚下雨、雪防止滑到、坠落；二、防火灾安全注意事项1、在机组内禁止吸烟或使用明火；2、机组内应按要求配备合格的灭火器材塔筒最上平台塔筒底部入口灭火器使用常识三、登机安全要求1、登机工作务必按要求佩戴安全带、安全帽、穿戴劳保服；安全用品：劳保用品：未按要求佩戴劳动防护用品不准登机；2、登机前安全检查正确佩戴劳动防护用品；爬梯钢丝绳固定牢靠；随身携带的东西已经封好；四、物体掉落安全注意事项1、随身携带物品攀爬塔筒时，防止工具、物品坠落砸伤下方人员；通过每层平台，随时将平台盖板盖好；2、使用小吊车吊物使用前做好小吊车钢丝绳、重锤、固定螺丝等检查；吊物前物品挂靠牢固，吊物过程中必须有两人以上协作工作，到达平台扶稳，吊物过程有人跟随，防止物品磕碰；严禁一次吊物过多；吊物经过每层平台时，有专人跟随，防止碰撞；（结合相关案例）案例：2011年7月某现场员工在用小吊车吊运工具，经过一层平台时，因工具包挂在吊物口处，导致工具掉落、摔坏。使用完后，断开吊车电源并固定好；日常使用时，检查小吊车固定螺栓是否可靠；吊物下严禁站人；3、抛物危险物体高度H[m]危险区域半径R最小安全半径Rm[m]100H/512.5100-150H/620.0五、旋转部件注意事项1、联轴器：联轴器罩完好并保持封闭；检修工作时，不准戴手套，同时防止肢体部位卷入；工作结束后，第一时间将联轴器罩固定好；2、叶轮与机舱连接处叶轮与机舱连接处严禁站人；进行检修等工作需要靠近连接处时，应锁叶轮锁或摁下急停按钮；3、叶轮锁严禁在任何情况下，将肢体或工具等放在叶轮锁处；进入轮毂前，锁好叶轮锁；叶轮锁连接处易发生卷入危险；4、刹车盘严禁将肢体靠近正在运转的刹车盘处；检修等工作结束后，及时将防护罩固定好；叶轮锁连接处易发生卷入危险；5、变桨齿圈与变浆电机啮合处手动变浆过程中，肢体不要靠近变浆电机与齿圈啮合处；手动变浆过程中，勿将工具放在变浆电机与齿圈啮合处；防止发生肢体卷入案例：2009年3月，某现场员工三名员工在轮毂内工作，在用手动变浆控制盒变浆过程中，因控制和插头与电源脱落，导致叶片回桨，将一名员工左脚卷入变桨电机与变浆齿圈啮合处，两脚趾粉碎性骨折。变桨控制盒插头与电源固定牢靠，防止与电源脱离；控制盒损坏后严禁使用；固定一定要牢靠六、现场油管、油位安全注意事项1、日常工作时，做好以下易漏油部位检查油泵电机油管连接处；油压传感器底座处；油泵电机处油管连接处油压传感器底座处油冷风扇油管连接处；案例：2011年3月，某现场机组齿轮箱油冷器回油管接头对丝处松动，导致漏油，塔筒内外壁、机组附近的养虾池造成污染。冷却器回油管2、加注齿轮油加注齿轮油时防止工具、螺栓等掉进齿轮箱；案例：2011年1月，某现场员工处理齿轮箱漏油问题时，不慎将一颗螺丝掉进齿轮箱内，造成停机17天。七、电气操作安全注意事项1、控制柜打开控制柜门时，人应站在柜门一侧，禁止正对着控制柜门；检查控制柜内螺栓无松动，防止掉落；因短路造成控制柜元器件损坏2、带电器件操作安全注意事项控制柜内线路分布了解高、低压线路带电器件工作注意事项检修、更换器件等工作时，按操作规程，正确操作；八、防坠落安全1、出舱作业出舱作业务必穿戴安全带、佩戴双钩安全绳；双钩安全绳固定在某一安全固定点；防止所携带工具掉落；高处作业视频2、逃生口逃生口盖板务必固定牢靠且方便打开（禁止将逃生口盖板固定死）；禁止用力踩他逃生口出盖板；3、叶片盖板禁止用力踩踏叶片盖板；定期检查、紧固叶片盖板螺栓；九、防滑、防摔安全1、变浆电机处通过机舱两侧变浆电机时，禁止大部跨越，防止滑到摔伤；2、油污滑到机组内发现油污，应立即清除，防止自己或他人滑到；十、雷电天气安全注意事项遇到雷电天气时：1、不要靠近风力发电机组；2、若在机组内工作，则立即停止工作下机，躲避到地势低洼等安全地带；1、发生地震、沙尘暴时不要再机组内躲避；2、坐在机组内工作是发生地震，则立即夏季躲避到相对安全地带；十一、自燃灾害安全注意事项