瑞士Ferrum易拉罐封口机操作手册

气体控制装置自动封罐的使用手册0894索引1说明页码1.气体控制装置021.1连接件021.1.1气体021.1.2水022.功能022.1底盖喷气022.1.1.无气体022.1.2.气体022.1.3.启动气源022.1.4监视气体流量032.1.5自动流量控制032.1.6手动流量控制042.1.7.表F706206/211052.1.8F706200/202062.1.9F708206/211072.1.10F912206/211082.1.11F812206/211092.1.12F918206/211102.2消泡器113.调节123.1重新调节自动底盖喷气功能133.2手动流量控制144.清洁155.故障排除175.1气压175.2气体流量175.3清洁期间气体控制阀未闭合1721.气体控制装置气体控制装置内置于机器内。位于气体控制装置和封罐机之间的电气连接件标示于电路图上。1.1连接件1.1.1气体(CO2）F706F708F912F812F918内螺纹G1/21/23/43/43/4最大消耗量，单位Nm3/hp.5/6p.7p.8p.9p.10最小/最大压力（巴）6-86-86-86-86-81.1.2水(60-90oC）F706F708F912F812F918对于软管øi（mm）3232323232压力为3巴时的消耗量（单位：升/分钟）100100100150150最小/最大压力（巴）3-53-53-53-53-52.功能2.1底盖喷气2.1.1无气体对于不要求CO2的产品，通过将“气体——无气体”选择器开关转到“无气体”位置，可关闭底盖喷气。取消监视与启动功能，机器可在无底盖喷气状态下运行。该状态由灯亮起或显示器上出现消息来提示。2.1.2气体只要气源受压，可在机器运行时将“气体——无气体”选择器开关从“无气体”旋转至“气体”，无须停机。该过程由PE变频器（9）监视（PE变频器的设定压力为4巴）。如果没有气压，则机器将停止，并发送“气压”故障信号。2.1.3启动气源当罐处于填料机出口区时，打开底盖喷气的主阀（1）。当最后一个罐离开封罐机时，主阀闭合，以防止浪费CO2。3要求使用下列控制信号：1)选择器开关（73）处于“气体”位置2)填料机出口处的罐信号在某些情况下，后者通过注释位从填料机PLC程序直接传送到封罐机程序。如果封罐机有一个单独的PLC，则在进料台上固定气体启动接近开关（17）。随罐通过气阀打开。确保所有罐充气所需的延迟由PLC中的一个计数器进行控制。为使流速可指示正确的数值，第一个减压阀（2）必须设为F706/F7081.5巴F912/F812/F9184.5巴（将流量计（6）分别校准为2.5和5.5巴）。通过第二个减压阀（4）调节顶盖气孔的出口压力。减压阀还用于设定最大流速。有关调节信息，参见第3章。2.1.4监视气体流量使用流量计监视器上的一个电磁开关（11）监视气体流量。一旦气流流量计（6）中的浮子元件升高，立即接通电磁开关（11）。启动机器时，经过预设定时间后，激活气体流量监视。如果气体控制（15）或主阀（1）无法打开，则机器运行停止，并指示发生“气体流量”故障。2.1.5自动流量控制使用气体控制阀（15）自动调节CO2体积，使其与机器生产速度成正比。出厂时设定的数值适用于盐水测试（见表）。使用气体控制装置中的电位计（18）可在110-50%的范围内调节以上数值。42.1.6手动流量控制当测量CO2时，可将机器切换至手动控制（盐水测试）。1.将控制柜中控制阀（15）的三点控制器卡（20）从卡片架中拉出。2.接通“手动气体”钥匙开关（22）。根据不同机器型号，开关可能位于控制柜或控制台上。该开关可能采用功能钥匙的外形。3.现在可使用紧急喷气开关（5）将气体调节阀（15）调节至所要求的流速。紧急喷气开关（5）位于气体控制装置的接线盒上，可从下面触及。与“手动气体”钥匙开关（22）同时操作时，“气体——无气体”选择器开关具备另一功能：在“无气体”位置，主阀（1）闭合在“气体”位置，不论罐是否出现，主阀均处于打开状态当三点控制器（20）发生故障时，甚至可使用手动流量控制。这可避免生产过程中断。在这种情况下，不接通“手动气体”钥匙开关。5底盖喷气F706G盐水测试平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6-6.5mm。测试条件：主入口压力6–8巴压力调节（2）1.5巴最优调节的罐传送接缝板行程1.5mm可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。整个速度范围内的溢出量0.5ml顶部空间/剩余气体体积11.0mm≤0.40ml12.2mm≤0.40ml14.0mm≤0.60ml气体消耗量参见表。链距罐气体消耗量顶部空间机器速度（x1000）罐/小时估计气体消耗量Q(Nm3/h）6底盖喷气F706G盐水测试收颈罐53mm，带饮料口测试条件：主入口压力6-8巴压力调节1.5巴最优调节的罐传送接缝板行程1.5mm可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。整个速度范围内的溢出量0.5g顶部空间/剩余气体体积12.2mm≤0.40ml气体消耗量参见表。链距133,3罐(200/202）气体消耗量12,2mm顶部空间机器速度（x1000）罐/小时估计气体消耗量Q(Nm3/h）7底盖喷气F708G盐水测试平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6-6.5mm。测试条件：主入口压力6-8巴压力调节（2）1.5巴最优调节的罐传送接缝板行程1.2mm可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。整个速度范围内的溢出量0.5g顶部空间/剩余气体体积11.0mm≤0.40ml12.2mm≤0.40ml14.0mm≤0.60ml气体消耗量参见表。罐202,206/211气体消耗量12,2mm顶部空间气体消耗量14mm顶部空间机器速度（x1000）罐/小时估计气体消耗量Q(Nm3/h）8底盖喷气F912G盐水测试平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6-6.5mm。测试条件：主入口压力6-8巴压力调节4.5巴最优调节的罐传送接缝板行程1.1mm可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。整个速度范围内的溢出量0.7g顶部空间/剩余气体体积12.2mm≤0.40ml14.0mm≤0.60ml气体消耗量参见表。链距95,25罐57/66(206/211）气体消耗量12,2mm顶部空间机器速度（x1000）罐/小时估计气体消耗量Q(Nm3/h）9底盖喷气F812盐水测试平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6-6.5mm。测试条件：主入口压力6-8巴压力调节（2）4.5巴最优调节的罐传送接缝板行程1.2mm可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。整个速度范围内的溢出量0.8g顶部空间/剩余气体体积12.2mm≤0.45ml14.0mm≤0.60ml气体消耗量参见表。罐202.204,206/211气体消耗量12,2mm顶部空间气体消耗量14mm顶部空间机器速度（x1000）罐/小时估计气体消耗量Q(Nm3/h）10底盖喷气F918G盐水测试平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6-6.5mm。测试条件：主入口压力6–8巴压力调节4.5巴最优调节的罐传送接缝板行程1.1mm可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。整个速度范围内的溢出量0.8g顶部空间/剩余气体体积12.2mm≤0.40ml14.0mm≤0.60ml气体消耗量参见表。罐202,206/211气体消耗量12,2mm顶部空间机器速度（x1000）罐/小时估计气体消耗量Q(Nm3/h）112.2消泡器（A）消泡器固定在进料台上，离机器中心线约1-2m。应根据当前条件就地调节位置、罐上方的高度和出口压力。可使用减压阀（3）调节出口压力。估计气体消耗量，单位Nm3/h0.2巴0.4巴0.6巴0.8巴4679123.调节底盖喷气功能在出厂时设为最优顶部空间气体值（盐水测试）。可使用气体控制装置中的电位计（18）调节各种产品所需的CO2体积。下述为各种调节信息。133.1重新调节自动底盖喷气功能1.－设定机器最大速度拉出“无气体流量”电磁开关（11）的传感器接通“手动气体”钥匙开关将“气体——无气体”选择器开关旋转至“气体”位置2.第一个减压阀必须调节至须正确指示的流速指定的压力。3.将电位计（18）（位于气体控制装置一侧）设为位置9。4.当电位计在SC100（19）上处于最大值（位于控制柜中）时，调节信号，使三点控制器（20）（位于控制柜中）中的顶部3个发光二级管不亮起。5.设置减压阀（5），使气体流速与机器生产速度一致（参见喷气表）6.将机器设为最小生产速度。7.当电位计在SC110（19）上处于最小值时，调节信号以获得至少为步骤5中气体流量的20%。8.将电位计（18）设为位置1。流量计中的浮子元件必须上升至10mm以上。它通过SC110（19）上的最小电位计调节。9.步骤8之后，位于气体流量计背面的电磁开关传感器（11）可在浮子元件下停止。10.选择封罐机清洁，检查气体控制阀（15）是否闭合，PLC是否显示“气体控制阀已闭合”消息。如果不是该情况，则必须逆时针缓慢转动气体控制阀（15）中的红色调节轮，直至消息出现。143.2手动流量控制1.从控制柜中拉出三点控制器（20）将机器设为期望速度接通“手动气体”钥匙开关（22）将“气体——无气体”选择器开关旋转至“气体”位置电位计（18）处于位置102.现在可使用紧急喷气开关（5）将气体调节阀（15）调节至所要求的流速。紧急喷气开关（5）位于气体控制装置的接线盒上，可从下面触及。注意：为切换至清洁操作，必须使用开关（5）闭合气体控制阀（15）。直至PLC指示“气体阀已闭合”才能激活清洁操作。154.清洁封罐机可装配自动清洗系统。封罐机必须至少每隔8小时清洗一次，或当中断生产时，使用温度为80-90°C的水清洗至少15分钟。尤其适用于不能干燥的含糖产品。清洗过程的最大压力为3巴（45psi,300kPa）。糖类残余物会引起密封或夹压部件提早发生故障。此外，建议根据卫生要求，至少每隔1周用刷子手动清洗一次。注意：必须在操作时用热水清洗机器。每周清洁可使用中性清洁剂（pH=7）。当使用清洁剂时，在15分工作后，必须立即使用清水清洁并彻底冲洗机器。这些清洁剂可能无法干燥。建议手动喷洒清洁剂或消毒剂。在任何情况下，不得在压力大于1巴（15psi，100kPa）时使用这些清洁剂。如果希望使用非中性清洁剂，则必须首先咨询FerrunAG的客户服务部。碱性和酸性清洁剂会损坏机器密封，从而损坏机器。选定的中性清洁剂和消毒剂不得腐蚀非铁重金属、氟橡胶、硅树脂和NBR橡胶。如何进行：将控制箱中的旋转开关转到“清洁”。在启动机器之前，根据过滤器要求，须执行各项其它准备工作。将旋转开关转到“清洁”闭合气体控制阀（15）。如果气体控制阀仍位打开状态，则表明“气体控制阀”出现故障。使用“驱动器接通”启动机器。机器以清洁速度运行。用于清洁喷气转子的水阀打开约15分钟。当清洁时间用完后，闭合阀（12），但机器保持运行，直到填料机清洁完毕为止。根据封罐机的污秽程度，可能需要另外清洁封罐机。当完成清洁过程或驱动器处于“闭合”位置时，通过电磁阀（16）清空到喷气转子的水管约需20秒。16使用喷嘴进行自动清洁（选件）为进行自动清洁，扁平式喷嘴旨在用于传送元件，例如，中枢、罐进料装置、盖进料装置、排放塔、接缝工具和接缝板。在气体控制装置中安装热水联管和附加的开关阀（10）。在自动清洁期间，以预设定的时间间隔交互打开和闭合到喷气转子（12）和喷嘴（10）的阀。175.故障排除所有故障均由指示灯或消息指示。在重启动机器之前，必须校正故障，并按下复位按钮。机器停止或不能启动：5.1气压1.原因：气压已降至4巴以下补救措施：-检查主气管路-增大馈料管道中的入口压力2.原