35kv集电线路_施工方案

华能铁岭大兴风电场35kv集电线路施工方案批准：审核：编制：黑龙江省火电第一工程公司华能铁岭大兴风电场项目部2013年3月20日华能铁岭大兴风电场35kv集电线路施工方案一、工程概况工程名称：华能铁岭大兴风电场35kV集电线路新建工程工程地点：辽宁省铁岭境内建设单位：华能铁岭大兴风力发电有限公司设计单位：北京国庄国际经济技术咨询有限公司1）华能铁岭大兴风电场工程建设规模为49.5MW，共30台，风机单机容量1650kW，风电场内风机升压变压器高压侧采用35kV，每台风机由电缆汇集至架空线路，再经架空线路送至风电场220kV变电站，站外设立终端塔，从终端塔至35kV开关柜段采用电缆进线。2）本工程集电线路起于风电场220kV升压站35kV出线开关柜，止于风电场30台风机的35kV风机升压变压器高压侧铁塔。集电线路共分为三回架空线路，线路路径总长度34.762km；双回路路径长度5.011km，35kV大兴I线线路路径长10.09km，35kV大兴II线线路路径长10.606km，35kV大兴III线线路路径长14.066km。3）导线采用：主干线：LGJ-150/25型钢芯铝绞线分支线：LGJ-70/10型钢芯铝绞线地线采用：本地线采用光纤复合架空地线（OPGW），4）主要交叉跨越新建35kV线路沿线的主要交叉跨越有钻500kV线路3次，穿越66kV线路2次，跨越10kV线路II次，跨越通信线、低压线、省道、乡道、小河、树木等。二、编制依据1.《工程测量规范》（GB50026-1993）；2.《《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2003）；3.《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》（DL/T764.4—2002）；4.《电力金具通用技术条件》（GB2314-1997）；5.《电力金具制造质量》（DL/T768）；6.《圆线同心绞架空导线》（GB/T1179-1999）；7.《镀锌钢绞线》（YB/T5004-2001）8.《110KV—500KV架空电力线路工程施工及验收规范》（GB50233-2005）9.《工程测量规范》（GB50026-1993）；10.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；12.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；13.《建筑用卵石、碎石标准》（GB/T14685-2001）；14.《建筑用砂》（GB/T14684-2001）15.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）；16.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；17.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；18.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；19.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；20.《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）21.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；二、主要工程量分部分项工程项目单位工程量基础工程基础混凝土m31259.8基础钢材t44.925组塔工程含接地施工铁塔基119接地基119架线工程导线展放LGJ-150/20、LGJ-70/10公里34.5017附件安装基119施工进度安排（1）、电缆槽开挖：1月10日～1月30日；（2）、电缆埋设：1月15日～2月5日；（3）、电缆槽回填：1月17日～2月7日；（4）、铁塔基础施工：1月15日～2月15日；（5）、铁塔组装：2月15日～3月15日；（6）、集电线路施工：2月18日～3月25日。施工方案1、施工安排（1）大流水作业：对于架线工程，采用大流水交叉作业方式施工，将施工人员编成三个施工队，分别负责障碍的排除和施工准备、放紧线施工、附件安装，机械辅助队负责机械设备的运输、维护、使用。（2）施工顺序：基础、组塔、架线工程原则上依序进行，分阶段中间验收，因考虑本标段工期较紧，在基础、组塔、架线工程施工过程中考虑部分交叉施工。（3）运输流向：由供应材料接站点→中心材料站→由中心材料站向各施工点分供运输。（4）施工顺序：基础工程、组塔工程各施工队在各自控制段内由小号侧向大号侧推进，架线工程由标段小号侧开始进行施工。整个施工过程中也可根据现场情况进行灵活调整，以保障工程进度目标为原则。2、施工方法与施工机械选择（1）、一般工序及特殊工序划分本工程主要施工工序包括：地脚螺栓预埋、工地运输、基础浇制、接地敷设、铁塔组立、导地线人力展放和张力架设及附件安装。结合本公司成熟的施工经验、技术和现有机具设备条件，各工序采用的施工方法及选用的主要施工机械如下表：主要工序施工方法与施工机械表序号主要工序施工方法简述主要施工机械1接地敷设人工挖掘接地沟，岩石段采用空压机打孔、松动爆破方式开挖；人工分层夯实回填。接地摇表2铁塔组立采用吊车进行铁塔组立。吊车3架线施工采用张力放线施工方法牵引机张力机液压机导线卡线器压接管保护套（抗弯连接器）抗扭钢丝绳(2)、直埋电缆施工方法a.埋沟开挖①采用挖掘设备并辅以人工开挖电缆沟，按设计要求深度开挖。开挖出的土石就近堆放在埋沟旁边，待电缆敷设好后，经验收合格，先用软土或砂按设计厚度回填，然后铺保护板，上部用开挖料回填至电缆沟顶部。②直埋敷设的电缆在采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护套无腐蚀性，回填土应注意去掉杂物，并且每填200-300毫米即夯实一次。③直埋敷设的电缆与道路交叉时，穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。④直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水堵塞b.电缆敷设前的准备工作①在埋沟开挖完工后，对敷设电缆部位进行清理。②检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全；电缆外观不应受损。并进行必要的敷设前试验。③电缆放线架大小适宜，数量满足实际需要，布置合理，稳定牢固；电缆牌制作完成。④按设计和实际路径计算后的每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。c.电缆敷设①根据电缆盘的大小、重量选用合适的电缆放线架，电缆盘架设平稳。②出库时检查需敷设的电缆之数量、电压等级、规格型号是否符合电缆统计清单；敷设前核查电缆之走向、规格型号、电压等级是否符合《电缆敷设清册》，是否与电缆牌一致，电缆外观是否受损；施工中随时抽查敷设中的电缆是否与电缆牌一致。③电缆敷设时，一般依靠人力牵引，缆从盘上端拉出，不得有扭曲打折现象，不应使电缆在桥架上及地面直接摩擦拖拉。④电缆弯曲半径应大于其外径的20倍；在带电区域内敷设电缆时，有可靠的安全措施。⑤穿管电缆应从允许区域及允许入口进入管路，管口应无毛刺、尖锐，不得损伤绝缘；各穿管电缆应排列有序，避免松紧不一。⑥电缆终端、电缆接头、拐弯处电缆均应用牢固挂设电缆牌，电缆牌规格和颜色统一，正确标示电缆编号、规格型号、起讫地点，字迹清晰耐久。d.光缆敷设的特殊要求①光缆施工前应对光缆、附件的规格进行清点和外观检查，对光缆、连接器（活接头）等进行光学特性、电特性测试；光缆接头护套（盒、箱）及其附件的规格符合设计要求。②按图纸核对光缆路径和走向、敷设位置，核算包括接头在内的长度，选定光缆接头的位置。③施工中光缆的弯曲半径不小于其外径的20倍，光缆绕“8”字形敷设时，其内径不小于2m。④同沟或同架敷设的光缆，不得交叉重叠；布放光缆时，光缆从盘上部放出，并保持松弛形，不在地上拖拉；布放过程中，不得扭曲打圈，严禁发生打小圈、打折或浪涌等现象；敷设后的光缆平直、无刮痕损伤。⑤架空光缆垂直度符合设计要求，光缆挂钩间距一般为500mm，偏差不大于±30mm；塔两侧的第一只挂钩距离为250mm，允许偏差±20mm；挂钩在吊线上的搭扣方向一致，挂钩托板齐全。⑥架空光缆防强电、雷击措施符合设计规定；架空光缆与电力线交越时，采用胶管将钢绞线做绝缘处理，光缆与树木接触部位用胶管或蛇形管保护。⑦光缆接续前按设计规定核对光缆程式、接头位置，根据接头预留长度的要求，留足光缆，核对光纤并编号做永久标记，且不让光缆受潮。e.电缆整理①电缆敷设完毕后，逐盘清理，检查所有电缆是否与各盘端子图中的电缆规格型号及走向一致，由施工技术负责人确认。②电缆敷设整理完成后，按要求对电缆进行永久固定，竖井内敷设的电缆和超过45°的斜电缆沟，应每隔2m固定一次；水平敷设的电缆在转弯、电缆接头两侧、首末端或长度超过10m时固定一次。③低压动力电缆在盘柜内及竖井内采用金属卡固定，控制电缆与水平段及电缆沟敷设的电缆均采用尼龙卡固定。④电缆固定完成后由施工技术负责人确认后可进入电缆终端制作及配线工作阶段。f.电缆终端制作①终端制作前，再次检查全路径的敷设是否正确、合理，终端部位按设计要求适当增大弯曲半径或悬度，为电缆终端的二次制作提供备用量。②电缆终端和中间接头，严格按照供货厂家说明书要求制作。③根据需要的长度定位后，剥切电缆外护层，检查电缆绝缘，焊接电缆接地线。④电缆芯线绝缘外的半导体层根据需要的长度进行剥离，后用砂布将绝缘层打磨光滑。⑤三叉口用填充胶绕包填充平，根据需要长度压接接线端子。⑥按电缆附件厂提供制作热缩电缆终端说明的顺序进行终端电缆附件的热缩。⑦对终端头进行试验，合格后与设备联接。（3）、架空线路(35kV)a.线路复测根据设计文件和设计单位给定的原始坐标、地面原始基准点进行线路中心线、档距、塔位标高、局部地段断面、塔位十字断面、重要交叉跨越等设计数据的校核，同时对遗失的塔位中心桩进行正确的补设。①施工测量要求由工程部负责组织各施工队技术人员，采用施工队分段复测和项目部全线复测相结合的手法。施工测量人员必须由参加过测量培训并取得合格证的专业技工担任，测工在施工测量中仔细认真，对关键资料复测核算无误后，方可进行下道工序。所有测量仪器及工具检验合格，满足测量精度要求方可使用。②线路复测方法及要求用正倒镜分中法检查中心桩，其横线路方向的偏移值不大于50mm。用完全方向法复测线路转角，其度数与设计值误差不大于1′30″。用视距法复核档距，其误差不大于设计档距的1%L。对线路地形变化较大和塔间有跨越物时，复测杆塔中心桩与地形突起点或跨越物的标高，其值与设计值的误差不超过0.5m。b、地脚螺栓安装1、施工前应按照施工设计图纸检查基坑深度、宽度及根开、对角线、各部尺寸，清除坑内杂物。2、钢筋在绑扎前，应对照图纸检查其规格、型号、数量是否与该基设计相符，钢筋表面应洁净，无损伤、无油污、油渍等，变形的钢筋应整形好再用，特别是上拔腿和受压腿的螺栓配置，符合设计要求方可安装；地脚螺在“井字架”上固定后，其螺栓丝露出“井字架”的高度应操平模板后符合设计规定。丝扣部分应涂以黄油并用牛皮纸包裹。3、钢筋的交叉点，主筋与辅筋，每一接点都应绑扎牢固，为确保盘内主筋保护层厚度，在每一立柱筋下部采用60mm厚的砼垫块。清点钢筋和地脚螺栓的规格数量、绑扎位置和图纸相符合。钢筋和地脚螺栓的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的严禁使用。4、根据基础对角线根开算出OE、OG的距离。将仪器架在O点前视D点左转450,用三角函数算出现场的OE、OG是否与基础对角线根开算出的OE、OG相同。如果相同那么地脚螺栓安装正确，如果不相同就根据现场数据调整地脚螺栓安装位置，使数据相同。地脚螺栓安装完毕后，要检查地脚螺栓正侧面根开各对角线根开是否与图纸上一致。其它3个基础地脚螺栓安装按止方法安装。(E、F、G、H四个点为四个地脚螺栓的中心)工程质量控制为使本工程施工质量达到优质工程标准，争创一流工程，确保一次验收合格率100％，分项工程优良率95％，我部特对本工程制订以下质量偏差的处理方案，施工队在基础施工生产如果质量数据超标，项目部将按以下方案进行处理。1、分坑几何尺寸，偏差100mm，返工开挖处理达到标准，影响以土代模的，需要加设模板进行浇制处理。2、检查基础坑地质与设计不相符合，立即以书面形式上报项目部，争取设计修改。3、基础钢筋绑扎前