关于地下室防水工程质量控制的措施

一）、基础土方施工地下室土方开挖施工过程中，严格土方施工和基坑支护等方案，控制开挖标高，及时做好有效排水措施，防止雨水对地基的渗透和破坏；加强基坑支护等措施，防止基坑侧壁塌方，造成对地下室剪力墙损坏变形或影响防水的施工，造成渗漏。二）、卷材防水施工（一）加强防水施工分包单位管理1、严格按照公司采购控制程序做好对防水施工分包单位的选择评价及合同签订工作。2、严格按照公司施工策划控制程序做好防水施工方案的编制和审核工作，做好施工分包单位进场前的防水施工技术交底工作。3、对防水施工分包单位进场防水材料的质量和复检要严格把关，不合格的防水材料严禁入场和投入使用；对防水施工分包单位进场人员及机械做好评价和登记备案工作。（二）加强防水施工基层处理质量控制1、地下室垫层对防水质量影响：在基础积水坑、电梯井及高低交接的坡面部位，通常施工方法是：坡面用机械挖成，坡面成型质量差，超挖、多挖现象普遍。基础坡面一般情况是用120砖随着坡面按照设计坡度进行砌筑，土方超挖部分通常用基坑内土方进行回填，回填土方松散，无法夯实。松散土方遇到水后就会沉降、收缩，造成破面砖基层空虚。基础筏板砼一般厚度较大，浇筑过程中砼自重会将坡面砖基层空虚部位压垮塌，造成防水层破坏。因此对坡面回填量较大部位应采用变形、收缩性较小材料进行回填，避免回填部位遇水后变形、收缩，造成基层空虚，由于砼自重造成防水层基层破坏，从而导致防水层破坏，造成地下室渗水。2、防水层基层对防水质量的影响：防水层基层要求平整、坚实，在砼垫层上设计有一道找平层。而在实际施工过程中垫层砼进行原浆找平、压光的操作难度增大，如果施工过程中质量控制不到位，就会出现平整度和光洁度达不到要求，如果利用垫层砼原浆进行找平、压光，首先要加强垫层标高精度控制，缩小标高控制点位间距；加强监督、检查施工过程质量，把好找平、压光质量关。3、防水基层清理不符合要求对防水造成的影响：防水基层要求平整、光滑，不能出现凹凸现状和坚硬物体。在施工过程中，基层清理不到位，1散落在基层上的砂浆、砼没有清理干净，坚硬块状物质未清扫干净，直接进行防水层施工，导致防水层破坏。因此对防水施工基层进行全数检查，将凹凸部位进行清补、散落硬质物清扫干净后进入下道工序。4、界面剂涂刷对防水层的影响：在施工过程中，基层局部未干燥，施工人员未将界面剂对防水基层进行均匀的满刷，而是胡乱的涂刷，涂刷厚度不均匀，涂刷部位未全面。界面剂涂刷前，必须保证基层干燥，严禁有水，界面剂涂刷必须均匀满刷。5、基础为桩基础的，由于桩头防水处理不好，造成底板渗水；因此必须对桩头钢筋用止水带密封，桩伸入承台为50㎜，桩顶及桩外300㎜一圈用防水砂浆压实抹光，卷材与桩一周接缝处用聚氨脂封闭严实。（三）加强防水施工过程质量控制1、含有地下水的底板，由于降水不到位，混凝土垫层潮湿，造成涂刷的冷底子油不沾，致使防水卷材与垫层无法结合成一体，造成卷材空鼓，底板渗水。对含有地下水的基础防水施工前，加强降水力度，地下水位降至垫层以下不少于500mm，保持混凝土表面干燥洁净，在铺贴前1-2天涂刷1-2道冷底子油，保证底油不起泡，施工人员在上行走时不致把混凝土表面带起来为止，开始做防水卷材，当采用火焰加热器熔化热熔型卷材底层热熔胶进行粘贴，铺贴时卷材与基层宜采用满粘法，随热熔随粘贴，滚铺卷材的部位必须溢出沥青热熔胶，保证粘贴面粘牢。2、防水附加层未按照规范要求进行施工、防水搭接错位不正确、搭接宽度不符合要求、接头热熔质量差（热熔时间不够或热熔时间过长）等，导致防水层渗水。对附加层施工完并按照要求检查验收合格后，才能进行大面积施工；对搭接错位、搭接宽度、接头热熔质量进行全数检查，加强施工过程质量监督检查，发现问题及时整改、处理，将质量隐患消除在施工过程中。3、阴阳角、后浇带、设备基础等部位必须严格规范施工，对有阴阳角部位必须做成半径不小于50mm的圆弧，同一部位、同一阴阳角圆弧大小一致，防水层与基层紧密粘接，避免造成防水层空鼓、翘曲，在后续施工过程中容易被破坏。4、防水保护层施工对防水质量的影响：地下室底板设计一般都设计有防水保护层，在保护层施工过程中，由于运输工具、施工工具及一些坚硬物放置、使用不当，可能造成防水层的破坏；地下室顶板一般设计都有2防水保护层，若直接在防水层上进行刚性层施工，在防水层上进行钢筋绑扎，极有可能将防水层破坏；同时保护层施工时，机械、工具、材料、人员等等各种因素都有可能造成防水层破坏。若刚性层的厚度过小，装饰、总平施工阶段，载重车辆在刚性层上行驶，由于刚性层厚度较小被破坏，造成防水层被破坏。地下室外侧挡土墙防水保护层设计一般为30-50mm厚聚苯板保护层，聚苯板无法承受土方回填事坚硬块状物的冲击、挤压，地下室基坑回填也无法按照规范要求进行层层夯实，而是将基坑土方一次性回填到位，聚苯板也无法承受回填土方沉降、收缩变形，也会对防水产生破坏。因此每一道工序严格按照施工规范要求进行检查、验收，施工做法严格按照设计要求，在该工序未完成的情况下严禁进入下一道工序的施工，严禁偷工减料，在条件允许的情况下地下室外侧挡土墙防水保护层建议先抹灰再采用砖砌体保护层。5、加强防水施工成品保护工作，一经发现有造成对防水层的破坏，须立即进行修补和处理。三）、其他控制措施机动车与非机动车出口两侧及端头尽早完成以阻挡地下室顶板上的施工用水或雨水由此流入地下室。车道下部需回填后再浇筑车道混凝土处，应在两侧砖砌挡墙底部预留泄水孔，待回填物充分干燥后再封堵。车道与立面交接处应始终有R造型，避免施工用水或雨水靠墙流淌从而造成车道另一面墙潮湿。4、大力推广使用地下室大模板不穿孔安装模板工艺。5、地下室顶板设计无卷材防水层处若有冷缝而渗漏处宜早作防漏处理，以免影响地下室顶板下道工序质量。地下室防水是一个系统的工程，它涉及到材料、设计、施工、管理等各个方面。需要项目部管理人员高度重视并协调一致的加强相关方面的管理，结合具体工程项目实际情况，不断改进施工方法或施工工艺，严格各道工序施工质量，才能把地下室防水工程施工质量通病控制在可控范围之内。四）、地下室抗渗混凝土施工质量控制措施1、对有抗渗或防水要求的混凝土，必须严把质量关，对配合比、抗3渗或防水添加剂必须严格审查。对于自由入模高度过高者，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。对于钢筋密集处，可调整石子级配，较大的预留洞下，应预留浇筑口。模板应支设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。2、严格大体积混凝土施工技术规范，做好对大体积混凝土施工质量控制，加强混凝土的养护工作。施工缝应按规定位置留设，墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致。其次施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一部署，由专人认真细致地做好。3、为防止预埋件部位产生渗漏，可采取以下方法：预埋件应有固定措施，预埋件密集处应有施工技术措施，预埋件铁脚应按规定焊好止水环。地下室的管线穿墙管道一律设置止水套管，管道与套管采用柔性连接。止水钢板（或膨胀止水胶条）施工时，焊接要求严密，严格控制安装标高，当剪力墙砼浇筑至止水钢板一半时，振捣密实并抹平，确保第二次浇筑时接缝严密。4、地下室的后浇带处理不合理产生渗漏；产生渗漏的原因为新旧混凝土未结合好，首先对后浇带处混凝土进行剔凿，剔凿出新茬，不得有松动石子，而后用高压水枪冲洗，清除积水，均匀浇撒高一标号的水泥浆，最后浇筑高一标号的微膨胀混凝土，振捣密实，浇水养护，直到混凝土强度满足规范要求。5、地下室防水丝杆一般采用固定的高强丝杆，模板拆除完毕后，将伸出墙面的丝杆切除。由于普通防水丝杆的止水片焊接质量差，止水片厚度不够，时间一长，丝杆和止水片都会锈蚀，一旦防水层被破坏，止水丝杆就会成为渗水通道；同时，止水丝杆切除质量差，一般会露出砼墙面，对丝杆的防锈处理难度加大，防锈处理质量差，所花费的劳动力、材料、时间都很大，质量效果差。应改进防水丝杆，（里外）均双面满焊3㎜厚60mm×60mm止水片，保证防水效果，同时方便对丝杆端头的处理。五）、地下室防潮控制措施1、地下室长期处于有积水或潮湿状态，若在筏板面直接砌砖，砖的吸水性很强，导致砖砌体下部处于保和状态，造成腻子发霉、脱落等等。在地下室砖墙施工前，应当先浇筑≧100mm高同墙宽的砼止水带，减少砖墙的吸水率，为后期装饰工程的质量控制奠定基础。42、在地下室墙面或地面发现渗水现象，首先对渗水点位进行止水处理，如果处理效果不佳，应当采取有意识的引水措施，将渗水有组织排入积水坑。同时在施工地下室底板时，要预留预埋抗浮导管，地下室底板下一旦有渗水，能够通过导管及时、有效的自动流入积水坑，避免水压对地下室抗浮板造成破坏。3、由于地下室面积较大，每个部位荷载不均匀，在施工过程中都留设沉降后浇带，后浇带留置期间一般都要经过雨季施工，会造成地表积水、雨水、施工用水大量流入地下室。防治措施：在地下室积水坑内设置自动抽水设备，安排专人对地下室抽排水工作的管理，及时派人员对地下室积水进行清扫，尽可能保证地下室干燥，无积水。4、外墙预留预埋管道封顶不及时、不到位，室外地表水从管道流入地下室，造成地下室积水、潮湿。防治措施：加强与室外相通管道封顶工作，避免室外雨水进入地下室。5、消防管道施工时间一般情况在进入装饰阶段期间进行，消防管道的安装质量、材料质量导致管道打压工作反复进行，造成地下室积水较多，抽排水不及时，造成地下室梁、柱、墙、板潮湿，对装饰破坏严重。防治措施：在地下室梁板腻子施工完毕后，立即进入通风、消防管道施工，消防管道施工完毕后，立即进行和完善管道试压工作，避免室进入装饰装修时大量水留置于地下室，造成地下室积水、潮湿，影响装饰装修质量。6、进入装饰装修阶段，通风效果差，由于地下室潮湿会严重影响装饰装修质量。防治措施：尽早将通风设备完善并启动，在局部严重区域增加抽排风设施，加大地下室空气流动速度，尽可能保证地下室干燥。7、加强地下室车道、预留洞口、搅拌站等处的抽排水措施，防止雨水流入地下室，条件允许的情况下尽早完善地下室集水井和排水泵的安装工作，以便及早投入使用。