钢筋施工方案1

1钢筋工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：2018年5月2目录1、编制依据---------------------------------------------------32、工程概况---------------------------------------------------33、钢筋方案综述-----------------------------------------------34、施工准备---------------------------------------------------45、钢筋工程施工方法-------------------------------------------56、钢筋工程施工质量预控图-------------------------------------87、质量保证措施----------------------------------------------108、质量标准--------------------------------------------------119、质量记录--------------------------------------------------1210、文明施工及安全注意事项------------------------------------133钢筋工程施工方案一、编制依据1、施工图纸2、现行的国家标准验收规范和地方标准验收要求3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20114、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20125、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20106、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001二、工程概况工程地点：眉县汤峪1、建筑概况：本工程设计地上4层，总建筑面积5643.10㎡，建筑物地上总高度为16.05ｍ。结构类型：部分框架，部分砖混。2、结构概况（1）本工程结构类型部分框架结构，部分砖混结构。框架部分为独立基础，砖混部分为条形基础。（2）本工程抗震设防烈度为七度（0.15ɡ）,工程设计使用年限为50年。三、钢筋方案综述：1、钢筋制作：钢筋均采用现场加工。圆钢均采用圆盘钢筋，调直机调直切断；钢筋切断机设一台，刀口宽度分别调至18㎜与28㎜，分别切断φ12～φ16钢筋与φ18～φ25钢筋。（φ28以上钢筋切断调整刀口宽度，集中时间加工）2、钢筋连接：(1)柱立筋采用电渣压力焊连接，构造柱采用绑扎连接，柱的立筋与箍筋之间采用22#扎丝绑扎。(2)梁主筋采用套筒机械连接，接头数量及接头位置严格按规范要求设置，梁主筋与箍筋之间采用绑扎连接。4(3)楼板钢筋采用绑扎连接。3、钢筋保护层厚度及垫块选用：部位厚度垫块选用板20㎜20㎜大理石，固定于模板上，底筋之下梁、柱30㎜30mm梁底30㎜大理石垫块，垫于箍筋下，梁侧25㎜大理石垫块，固定于箍筋外四、施工准备1、人员配备：钢筋工长选择钢筋施工经验丰富、责任心强的人员担任。选择优秀队伍进行本工程钢筋施工，钢筋作业队伍内部配备放样员、质量员和安全员，钢筋工程中特殊工种人员必须持证上岗。2、技术准备：钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，项目部技术负责人、钢筋工长领会图纸设计意图，熟悉相关图集、规范规程。钢筋配料表精心制作，严格审核。施工前对作业班组进行详细的技术交底。3、材料准备在施工前，根据施工进度计划合理配备材料，钢筋成品后，要按部位、牌号、直径、长度分别挂牌摆放，不得混淆。为了加强钢筋的进场控制，所有材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括二方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。4、机械准备：本工程配备的弯曲机、切断机、调直机、对焊机等钢筋机械，提前一星期进行检修，安装就位并进行调试，使用前由公司验收，合格后方可使用。现场设专职机修工对钢筋机械进行保养，保证钢筋机械正常使用。55、钢筋堆放及保管：钢筋堆场用混凝土硬化，场地、堆放、标识、防锈五、钢筋工程施工方法：1、钢筋施工程序柱立筋焊接→绑扎柱钢筋→绑扎梁(包括框架梁、过梁、连梁、)钢筋→绑扎平板筋。（1）钢筋绑扎、安装质量符合国家及地方施工及验收规范规定的要求。（2）焊接及机械连接均严格按新规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。2、柱钢筋施工（1）工艺流程修整预留插筋电渣压力焊接焊包验收划横筋分档标志绑横、竖筋（2）钢筋锚固及搭接长度钢筋的锚固及搭接长度严格按照06G101-1及国标《砼结构施工及验收规范》执行。（3）柱纵向钢筋接头位置柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500mm，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。（4）箍筋：严格钢筋下料及加工尺寸，加工时应保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。（5）箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn/6且≥500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，≥1.5倍梁高且≥500mm。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。（6）附加钢筋:6对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。主次梁交接处吊筋，详见《11G101-1》标准图集。（7）钢筋定位措施：钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。柱砼浇筑时，须在柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止砼浇筑时，插筋及模板移位。3、楼板钢筋施工（1）楼板钢筋板底短向钢筋在下，长向钢筋在上，板面短向钢筋在上，长向钢筋在下。（2）楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。（3）板底筋在支座处的锚固伸至梁墙边-20，不得少于1/3，且不少于5d。上部筋伸至支座边-20，并附加垂直弯钩。（4）为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设φ8@1000马凳筋，用来控制上、下筋的间距。（5）保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横钢筋结点处垫砂浆垫块来控制。（6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。（7）为使板分布筋整体性强，应按适当间距对板上钢筋结点点焊牢，上下部对着结点用短钢筋撑牢。4、梁钢筋施工（1）梁钢筋的锚固梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，锚固长度应符合《16G101-1》要求。（2）梁钢筋接头①.当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区的长度为35倍，且不小于500mm，接头中点位于连接区段长度内接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋，接头面积百分率应符合设计要求，同一连接区段内的纵向受拉钢筋焊接接头的面积百分率应大于50%。②同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横7向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，梁、板、墙等构件，不宜大于25%。（3）性能检验①现场施工前应做工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。②以300个接头作为一个验收批，现场性能检验作单向拉伸试验及抗弯试验，搭接焊只需作拉伸试验。5、楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6、电渣压力焊工艺（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查（2）焊前准备：钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一8定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。（4）焊接安全焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40℃，排水量要符合要求。天冷时要放尽焊机内存水，以免冻塞。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即断电进行检修。焊机要设单独的供电系统。六、钢筋工程施工质量预控图详见下图9钢筋质量控制程序图熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量标准全体操作人员参加钢筋质量证明书、力学试验报告编制审核钢筋配料检查绑手架施工准备技术交底钢筋焊接，焊工须有上岗证书具体力学试验报告钢筋、模板工序交接检查严格按施工图录配件单绑扎砼浇灌时留专人看钢筋定点施工挂牌操作质检站、监理单位检验评定严格按钢筋配目表加工每一编号的钢筋均挂料牌钢筋制作书面交底班组自检工长质检员中间抽查砼工序检查钢筋绑扎专职质检员检查评定质量评定是否符合设计验收规范办理隐蔽验收签证钢筋质量证明书钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录资料分类整理清理现场文明施工施工记录“三检”记录10七、质量保证措施1、钢筋进场后要严格验收，并抽样检验，合格后挂牌使用，严禁未经验收的钢筋投入使用。2、对加工好的钢筋定期检查，保证3、在施工过程中，钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行检查，达到规范要求后，上报项目方可浇捣混凝土。4、楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。5、柱、梁、板的钢筋保护层垫块，必须按间距0.7-1米设置，用22#铁丝与主筋扎牢。6、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢。箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。7、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋、插筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。8、在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合要求的应及时修整。9、因楼板的配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现11象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上钢筋保护层的控制。10、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架