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某职业教育园区室外排水工程施工方案1、总体工程概况某市教育园区(一期)工程是某市市教育投资有限公司开发、某投资建设有限公司投资兴建的集教学、办公、商业、宾馆为一体的综合性职业教育园区。本工程位于某市市东外环路东侧的马衙镇碧山村,场地形状呈梯形,占地1007亩,原场地内丘陵叠嶂,稻田纵横,山水相依。本工程占地面积大,场内运输较多,原稻田地表清淤工作及山体灌木清表任务较重,必须组织较多的大型挖掘、清运机械进行场地平整及倒运工作。为此,项目部特地成立了机械施工队伍,统一指挥,协力完成现场的清运工作。二、室外给水、消防管道施工给水管道主要采用球墨铸铁管和部分钢塑复合管,消防管全部为钢塑复合管。球墨铸铁管采用T型滑入式橡胶圈接口。过路管采用钢管,钢管采用焊接,钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。一、给水球墨铸铁管安装给水球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。1、安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织,准备好下管的机具和绳索,并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求,有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。2、沟槽开挖根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线,然后进行土方开挖。施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系;然后根据这些关系,把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错,每个点都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点,就先用导线测量的方法,在管道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据,测算至导线折点上来,再根据导线点确定管道转折点,计算图上的管道、阀门井的位置,施放在地面上。(详见排水)3、下管与排管在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。○1选定下管方法,应根据管节长度和质量,工程量的多少、现场施工环境等情况确定,,一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法。○2按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位,开始下管和排管。注意承口为逆水流方向,插口为顺水流方向。○3下管用绳应质地坚固,不端股、不糟朽。○4机械下管不应一点起吊,应采用两点起吊,吊绳应找好管子重心,平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时,对于法兰盘面、金属管防腐层等,均应采取保护措施,以防损坏。吊装阀门等附件,不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。4、对口、接口清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度≯3度,将插口插入承口内,并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。。第一节管与第二节管安装要准确,管子承口朝来水方向。安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口。安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀。○1稳第一根管时,管子中心必须对准坡度板(定位)中心线和管底标高,管的末端用方木挡住,防止打口时管子移动。○2对口前应清除管口杂物并用抹布擦净,然后连续对口,随之在承口下端挖打口工作坑,工作坑尺寸满足打口条件即可。○3铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3㎜,最大间隙沿直线铺设时为5㎜,沿曲线时为10㎜。○4插口间隙标注为10㎜,允许偏差为+3㎜,-2㎜5、管道附件安装及附属构筑物施工:给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。各类井室的井盖应符合设计要求,有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时,基层应为素土夯实;在地下水位下时,基层为100㎜的混凝土底板,砌筑应采用水泥砂浆。设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平,允许偏差为5㎜。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖,井盖的上表面应高出地坪50㎜,并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上,砖墙上应做不少于80㎜厚的细石混凝土垫层。阀门及附件安装:各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装,且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门,焊接时将阀门开启,以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门,连接时全部在关闭状态下安装。管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。阀门安装前,按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验,合格后方可安装。安装时,手柄方向应根据现场情况进行安装,使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一致,螺栓应对角均匀用力拧紧,避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显,拴口的位置应操作方便。6、管道水压试验:打压时在管道最高点设置排气孔,上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压,且管径较小,所需水量不大,试验用水来自厂区临时用水,试验合格后,将水泄出后排入厂区雨水管道,通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵,将水从下游缓慢注入,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔,将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后,将水压升至试验压力,保持恒压10min,期间检查接口和管身,如有渗漏,卸压后方可修补,直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。水压试验(1)进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。(2)管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24小时后,在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时,为合格。(3)水压实验应逐步升压,.每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压。(4)冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空。(5)水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。7、冲洗、消毒(1)管道冲洗前应制定冲洗方案,管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。(2)冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。(3)当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后,还应对管道进行消毒和清洗。用每升含20-30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。管道消毒后,再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。8、沟槽回填回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定:水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m;水压试验合格后,应及时回填其余部分;管径大于900mm的钢管道,应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定:管底至管顶以上500mm范围内,不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,采用细粒土回填(1)水压试验前,除接口处管道回填至管顶50cm以上(2)管道两侧回填高差不超过20cm。(3)回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于20cm;管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度20-25cm;应做到夯夯相连,一夯压半夯。(4)分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形。(5)回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层周围用细土回填,检查井周围采用石灰土回填。(6)回填压实度标准:胸腔部分≥95%管顶以上50cm范围内≥85%其余部位≥90%。二、钢塑复合管安装:本工程消防、部分给水管道采用钢塑复合管。钢塑管的使用与普通镀锌管一样。管道施工与普通镀锌管的施工方法一样,施工进场前应对现场进行必要的管理,施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内,管道内外应防油污,安装切断时应将管口临时封堵。管道连接与普通镀锌管的连接方法一样,禁止焊接。管道安装前,必须根据图纸进行管道放线,并对预埋件进行复测,在定准管道中心线和复测支墩标高无误后,开始管道安装就位。根据现场情况,在避开地下电缆和管线后,可利用倒链下管。钢管进入管沟内,进行管道找正工作,保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。钢塑复合管放到沟内,逐段码成直线进行连接,连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。,整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。2涂塑复合管施工机具应符合下列要求切割应采用金属锯;套丝宜采用自动套丝机或手管螺纹铰板。压槽应用用专用滚槽机;管径小于50mm时,弯管应用弯管机冷弯,其弯曲曲率半径不得于小于8倍管径。3涂塑复合管沟槽式连接方法机具准备:选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机;管道准备:垂直切割管道,清洁和加工管端凹槽,加工时小心管道爆裂,和出现锋利边沿,锋利边沿可能损坏密封圈,凹槽宽度和深度,必须符合凹槽技术标准。检查和润滑密封圈:检查密封圈,确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上,涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。4密封圈安装、定位滑动密封圈到管端,确保密封唇不要悬垂在管端。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后,把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。5安装连接器外壳把外壳合在密封圈上,使壳体卡口咬合在管道凹槽内,插入螺栓,用手拧紧螺帽。6拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽,直到螺栓底座金属面接触,螺栓收紧。7法兰片安装安装法兰片:先松开两侧螺丝,将法兰两块分开,分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里,再把两侧螺丝插入拧紧,调节两侧间隙相近。安装密封圈将密封圈C形开口处背对法兰,沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。8管道防腐钢塑符合管外壁刷冷底子油一道,石油沥青二道。(备注:其余给水管道施工工艺详见球墨铸铁给水管施工)第四节、雨天施工措施按本工程进度计划,管线工程基本在夏秋季施工,连续阴雨较多,我们在施工中必须加以重视,所以根据本工程特点,制定切实可行的雨天施工技术措施,并且落实实施,是该工程保质、保量,按计划正常进行的关键。4.1、建立防雨组织机构,成立雨情监报小组,及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况,进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。4.2、排水系统:应提前调查周边汇水区域,排水走向,特别是查明现况排水管线及排水出路,并充分利用本工程雨水管线和现况排水沟做为排水出路,以便将汇集的雨水及时排放,使之畅通,保持现况地面排水。4.3、道路系统:应检查、维修防雨设施、设备,并予以完善;雨中做到现场专人巡视,发现险情及时上报。雨后及时排除积水,清扫、修整道路,保证交通畅通。4.4、供电、用电系统:做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施,特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作,防止漏电发生。4.5、雨天施工具体措施:(1)沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。(2)管道安装应连续施工,中间不留断截,防止泥浆
本文标题:室外给水_消防球墨铸铁管施工方案
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