基坑支护及土方开挖施工方案_secret

xxxxx工程边坡支护、土方开挖方案工程名称：建设单位：施工单位：编制单位：编制人：编制日期：审核人：审批人：1一、工程概况1工程概况1.1建筑结构概况xxx商住楼工程由两幢高层住宅楼及整体地下室组成，分为17层、19层和三层群楼组成，地下一层；地下室主要为汽车库。本工程由xxxx开发，基坑围护设计单位为xxx，xxx施工总承包。根据设计图纸，本工程地下室底板标高为-3.9m，地下室顶板标高为±0.00，地下室按平战结合地下人员掩蔽所及平时车库设计。本工程桩基采用人工挖灌注桩，主楼桩径1.2m-2.6m，桩有效长度5.0m,基础为承台地梁筏板式基础，车库部分承台高度为0.9米，主楼部分承台高度为1.5米、一层地下室部分地梁高度为0.8米，地下室底板厚度为350mm、地下室墙厚度为300。主楼部分结构为框剪结构。1.2基坑围护概况本工程基坑东西向长约118.901米，南北向长约175.668米，现地面自然标高为-0.3米左右，土方开挖深度为4.2米，挖米,电梯基坑开挖深度为5.4米。根据广东有色工程勘察设计院惠州分院设计的基坑支护施工图、不同开挖深度及不同的周围环境，本工程基坑围护设计采用不同的自然放坡，锚杆喷砼土钉墙围护。2、场地工程地质、水文地质条件拟建场地位于惠州市东平，场地西侧为砼大道，场地原地貌为东江一级剥2蚀阶地，场地东南北三侧为居民住宅，现有地势基本平坦。2.1、工程地质条件根据岩土勘察报告，在勘探的最大深度（20.30m）范围内的地层划分为人工填土层(Qml)、第四系冲积土层(Qal)、第四系残积土层(Qel)第三系风化含砾砂岩（E）。本工程涉及主要地层由上至下详细描述如下：2.1人工填土层(Qm1)杂填土：灰黄色，稍湿，松散，主要以风化土为主，含砂石垃圾等，底部为浅灰色素土。本层分布于整个场地。层厚0.80～5.3Om，层底标高9.34～13.95m。2.2第四系冲积土层(Qal)粉质粘土：浅灰。浅黄色，湿，可塑，粘性强，稍具砂感，干强度及韧性中等，无摇震反应，压缩性中等。层厚0.50~16.00m，层顶埋深1.8～3.1m，层底标高9.95～12.10m。2.3第四系残积土层(Qel)粉土：棕红、褐红黄，湿，密实，具粘性，稍砂感，含少量风化砂砾，由含砾砂岩风化残积而成，层厚0.70～7.70m，层顶埋深0.80～5.3，层底标高5.49～12.50m。2.4第三系风化含砾砂岩(E)(1)强风化含砂砾岩：褐红黄、原岩结构已大部分破坏，呈半岩半土状用手可拆断。砾石大小不等，分布不均匀，部分已风化，下部夹中风化，具微弱的残余结构强度，局部含强风化岩碎块及夹层，此层全场地均有揭露，层厚2.90～13.80m，层顶埋深1.8-9.4m，层底标高-3.8～7.38m。(2)中风化含砂砾岩：褐红黄色，含砾结构，层状构造，裂隙稍发育，铁质3泥质胶结，岩芯呈碎块状，岩质较硬。砾石以硅质岩为主，灰褐色，次圆状，大小不等，分布不均匀，砾质坚硬。该层全场地均有揭露，层厚2.8～5.7m，层顶埋深7.4～18.5m，层顶标高-0.02～-6.7m。2.2、水文地质条件根据岩土工程勘察报告:拟建地场范围内的岩土层均为弱含水层、弱透水层，地下水源贫乏，在勘探期间，遇到一层地下水，钻孔实测地下水稳定水位埋深为0.8～1.40m，主要要是第四系土层孔隙型和基岩的裂缝型型为潜水。根据场区取水样进行的化学分析，地下水对混凝土结构无腐蚀性，但对钢结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。3、编制依据3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；3.2《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；3.3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；3.4《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；3.5《岩土工程勘察报告》3.6总平面图、基础底板配筋图，二、设计方案1、降水问题根据地质勘察报告，地下水位埋藏较深，本工程不需降水。对上层由于地面或管道漏水等原因造成的上层滞水，在边坡上应合理设置导水孔，并在槽底设置排水沟。2、基坑支护设计根据地质条件和四周情况，综合考虑工程本身特点及地质条件，为满足基坑土方和地下室土建施工的要求，确保顺利施工并尽量做到经济合理，选择如下措施。41）、基坑坡面采取钢筋锚杆、喷射砼的方式进行加固支护。2）、为保证地下室有足够的施工空间，在基坑土方施工时，底部边线与地下室外墙线之间留有1.0m～1.5m的施工间距。3）、基坑坡面采用钢筋网喷砼加固，喷射砼采用R32.5普通硅酸盐水泥，砼标号为C20，钢筋网片上设加强筋。4）、排水孔布置：排水管采用Ф75PVC管。排水孔的施工应根据现场具体实际情况设置。2.1土钉墙其它设计参数：①所有土钉杆体采用Φ48钢管理；②在土钉杆体两边加焊4*4角钢铁@150，在端部加强焊4*4角钢50mm,各排土钉均配置水平加强筋（Φ16）。③土钉主筋长度包含杆端围弯段长度。④土钉成孔直径为110mm，孔内注素水泥浆，水灰比为0.50～0.55，水泥采用P·O32·5。⑤面层钢筋网直径φ6.5，网格间距200mm×200mm。基坑边缘设置散水，散水内置钢筋网并用水泥砂浆抹面，散水宽度500mm～800mm。⑥面层混凝土厚度50～80mm，混凝土强度C20。⑦坡面视实际情况预加适量泄水孔。⑧土钉位置及倾角根据地层情况可做适当调整。边坡各段具体支护方案如下所述：2.1基坑支护方案2.1.1、支护方法的选择与确定根据xxx岩土工程地质资料和广东省有色工程勘察设计院惠州分院设计的基坑围施工图，结合本工程基坑特点,为加快工程进度在基坑的东、西、南北侧采取自然放坡的形式。52.1.2、支护1-1、基坑东坡、平面图中的A～B段，（H=4m，土钉墙支护）该段边坡所处为空地，存在放坡条件，设计采用土钉墙支护。土钉墙设计参数1：1放坡，设计2排土钉：第一排土钉长6m，布置在地表下1.1m；第二排土钉长6m，布置在地表下2.4m；土钉水平间距1300mm。杆体采用1Φ48钢管，面层钢筋网直径φ6.5，网格间距200mm×200mm。面层厚度为80mm强度C20喷砼。2.1.3、支护2-2基坑南坡，平面图中的B～b段，（H=4.0m，土钉墙支护）该段边坡所处为空地，存在放坡条件，设计采用土钉墙支护。土钉墙设计参数1：0.875放坡，设计3排土钉：第一排土钉长6m，布置在地表下1.0m；第二排土钉长6m，布置在地表下2.2m；第三排土钉长4m，布置在地表下3.4m；土钉水平间距1300mm。杆体采用1Φ48钢管，面层钢筋网直径φ6.5，网格6间距200mm×200mm。面层厚度为80mm强度C20喷砼。2.1.4、支护3-3：基坑北坡东段，平面图中的E～D段，（H=4.0m，土钉墙支护该段边坡所处为空地，存在放坡条件，设计采用土钉墙支护。土钉墙设计参数1：0.375放坡，设计3排土钉：第一排土钉长8m，布置在地表下1.1m；第二排土钉长8m，布置在地表下2.3m；第三排土钉长6m，布置在地表下3.5m；土钉水平间距1200mm。杆体采用1Φ20钢筋，土钉成孔直径100mm，孔内注素水泥浆（W/C=0.50～0.55），面层钢筋网直径φ6.5，网格间距200mm×200mm。面层强度满足C20。72.1.5、支护4-4：基坑北坡西段，平面图中的A～E段，（H=4.0m，土钉墙支护）该段边坡所处为空地，存在放坡条件，设计采用土钉墙支护。土钉墙设计参数1：0.625放坡，设计3排土钉：第一排土钉长6m，布置在地表下1.1m；第二排土钉长6m，布置在地表下2.3m；第三排土钉长4m，布置在地表下3.5m；土钉水平间距1300mm。杆体采用1Φ48钢管，面层钢筋网直径φ6.5，网格间距200mm×200mm。面层厚度为80mm强度C20喷砼。2.1.6、支护5-5：基坑和电梯基坑高差部，平面图中的b～C段，（H=5.4m，8土钉墙支护该段边坡所处为空地，存在放坡条件，设计采用土钉墙支护。该段边坡所处为空地，存在放坡条件，设计采用土钉墙支护。土钉墙设计参数1：0.64放坡，设计4排土钉：第一排土钉长6m，布置在地表下1.1m；第二排土钉长6m，布置在地表下2.3m；第三排土钉长6m，布置在地表下3.5m；第四排土钉长4m，布置在地表下4.7m；土钉水平间距1300mm。杆体采用1Φ48钢管，面层钢筋网直径φ6.5，网格间距200mm×200mm。面层厚度为80mm强度C20喷砼。3、土方开挖设计方案本工程土方开挖本着“从深至浅、从东到西、分段分层”的原则，从B-20轴处同时后退开挖。根据结构施工的安排，以地下室底板标高分成4次组织施工，土方开挖按此顺序分层开挖，具体见土方开挖路线图（附图1）。土方开挖第一层开挖深度为1米，以下每层开挖深度为1.5米，直至设计标高以上20㎝人工清土。93.1、土方开挖布置、进度及技术要求的建议1、根据甲方的技术文件资料及相关的规程、规范，土方开挖根据设计文件中基坑特点、土的种类、物理力学性质（内摩擦角、粘聚力、密度、湿度）、水文情况及我公司实践经验，为保证质量和工期建议采取如下措施：本工程基坑开挖深度约4m～5.4m，基坑边坡按场地实际余地放坡，采取自上而下，分层依次进行，考虑到喷射砼施工程序，每层开挖深度不超过2.0m。基地标高有高差，应特别注意，对于电梯井、积水坑最好一次完成。由于喷锚支护的特点是边开挖边支护，分层开挖，分层支护。所以要求土方开挖必须和支护施工密切配合，严格做到开挖一层、支护一层，严禁超挖。3）、本工程基坑开挖应从东到西、由里到外，分4层进行。也可从基坑中间划分为两部分作为流水段，先从东段的西边开始沿开挖边线进行土方开挖和挂网喷砼施工，土方开挖从开挖边线向后进行，为支护施工创造工作面，然后再挖中心土。土方开挖的同时，挂网喷射砼施工，喷射砼施工完成后约3小时，可以开挖第二层土方。第三层、第四层直至开挖到位类似第二层土方开挖，不再重述。4）、土方开挖采用反铲挖土机、自卸汽车运土，开挖过程不得碰撞支护结构体系、测量标志、监测元件；5）、开挖到设计坑底标高时，为避免破坏基底土，应控制好基底标高。6）、基坑挖好后，应尽量减少暴露时间，及时清底、检底浇好垫层，封闭基坑；7）、合理设置运土车道，在基坑旁边严禁堆放重物、砌筑高于1.2M的围墙、搭设临设、或其他增加基坑顶部外荷载的任何物品。108）、基坑周边地表面用C10细石砼进行硬化，并设置排水沟，防止雨水进入坑内。开挖过程中，遇到边壁内滞水量丰富甚至涌水时，设置导水孔将水排出。基坑内设置集水坑做好抽水工作。3.2、钢管锚杆及喷射砼支护措施和技术要求1．为在土方开挖的同时对土方开挖后的基坑进行支护，防止坡面塌方并保证后续地下室土建施工的安全。还需了解工程质量要求和施工监测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；2、确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并加以妥善保护；3、制订基坑支护施工方案，周密安排支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，力争达到连续快速施工；4、所选用材料应满足下列规定：1）选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥；2）采用干净的中粗砂，含水量应小于5%；5、施工机具为潜空钻机：施工时先将制作好的钢管锚杆就位，按100角用冲顶器打入，再注入水泥浆，注浆压力为2kPa-4kPa。6、喷砼前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，喷射作业应分片依次进行。喷砼时喷头应与受喷面垂直，宜保持0.6～1.2米的距离。开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与坡面之间砼的密实性；喷射应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋一圈压半圈均匀缓慢地移动；11喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上；回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射；喷射中如有脱落的砼被