线缆和线束组件的通用要求

惠州奥华电子有限公司HuiZhouaowaelectronicsCo.,Ltd. 文档信息文档名称：线缆和线束组件通用标准负责部门：质量部文档编号：AW-WI-001机密等级：公开文档版次：第C版制订：制订日期审核：审核日批准：批准日文件更改履历表版次生效日期修订者说明 惠州奥华电子有限公司HuizhouaowaelectroncisIndustrialCo.,Ltd编号：AW-WI-001版本：第C版题目：线缆和线束组件通用标准页次：1/77目录1.线缆和线束组件的要求和验收.............31.1范围..............................31.2目的................................31.3阅读本文件的方法......................31.4应当或应该............................31.5文件的优先顺序........................31.6工具和设备控制在制造过程中应当......31.7目视标准............................41.8缺陷与制程警示......................41.9检查条件............................41.9.1目标...............................41.9.2可接受............................41.9.3制程警示............................41.9.4缺陷...............................41.9.5处置...............................41.10电气间隙............................51.11单位及应用.........................51.12目视................................51.12.1光照度............................51.12.2放大装置和照明....................51.13静电释放防护........................61.14污染...............................61.15材料的方法..........................62.参考标准...............................63.备线................................73.1单芯线（包含非屏蔽和屏蔽线中的单芯线）.83.1.2铜丝损伤和切线.....................83.1.3导体变形、呈鸟笼状..................93.1.4绞线...............................103.1.5绝缘皮损伤.........................103.2屏蔽线...............................113.2.1屏蔽线—剥外被...................113.2.2屏蔽层编织—预留、梳理及绞合......144．焊接................................164.1材料、元件及设备....................174.1.1材料、元件及及设备-材料...........174.1.1.1材料、元件及设备-材料—焊料.......174.1.1.2材料、元件及设备-材料—助焊剂.....174.1.1.3材料、元件及设备-材料—可焊性.....174.1.1.3材料、元件及设备-材料—工具和设备..174.1.1.4材料、元件及设备材料—除金.......174.2清洁度................................174.2.1清洁度—焊前........................174.2.2清洁度—焊后........................174.2.3清洁度—焊后颗粒物..................184.2.4焊接后-助焊剂残留物-可清洗助焊剂....184.2.5焊接后-助焊剂残留物-免清洗助焊剂....184.3焊接连接..............................184.3.1焊接连接-总则.......................194.3.2焊接连接-焊接异常...................224.3.2.1焊接连接-焊接异常-暴露金属基材....224.3.2.2焊接连接-焊接异常-暴露焊接表面....224.4导线、引线准备上锡....................234.5导线绝缘皮............................244.5.1导线绝缘皮—间隙....................24 惠州奥华电子有限公司HuizhouaowaelectroncisIndustrialCo.,Ltd编号：AW-WI-001版本：第C版题目：线缆和线束组件通用标准页次：2/77目录4.5.2导线绝缘皮—焊后损伤..............264.6呈鸟笼状散开的导线（焊后）...........274.7导针焊接............................274.8搭接—2条以上导线焊接...............295．热缩套管...........................336.端子压接.............................376.1端子与线缆定义......................386.2端子铆接的外形总体要求..............386.3绝缘铆压区..........................386.4绝缘检查窗口........................406.5导体铆压...........................416.6喇叭口...........................426.7导体刷...........................426.8残余料带.........................436.9单根受力.........................446.10端子铆接特别工艺要求............446．10.1并接假线位置..................446.11端子与线缆保持力................456.12特殊产品要求....................467.二次成型和超声熔接.................477.1二次成型—内模...................487.2二次成型—冲胶....................497.3二次成型—外模和卡扣成型.........497.4二次成型-合型线错位..............527.5二次成型—连接器和线缆的配合.....527.6二次成型—毛边、批锋.............547.7二次成型—裂纹、破损、松动.......567．8二次成型—颜色..................577．9二次成型—固化..................577.10二次成型—返工..................587.11二次成型—螺纹和螺纹孔..........587.12超声熔接........................598.连接器装配和连接..................618.1连接器损伤.......................628.1.1连接器损伤-总则................628.1.2连接器损伤-接触面..............638.1.3连接器损伤-PIN（管脚）..........628.2PIN安装............................638.3固定塞...........................648.3.1固定塞安装......................648.4线缆单根受力......................648.5线缆过长..........................659.标签...............................679.1旗型标签..........................689.2缠绕标签..........................7010.线束组件的缠绕、防护..............7210.1胶带.............................7310.2海绵..............................7411测试、测量.........................7511.1非破坏性测试.....................7511.2返工或维修后测试..................7511.3导通性测试......................7511.4短路测试.........................7511.5耐压（DWV）测试....................7511.6绝缘电阻（IR）测试................7611.7尺寸测量........................7612．包装.............................7612.1规格型号.........................7612.2数量.............................7612.3包装的特殊要求..................7612.4外包装..........................76 惠州奥华电子有限公司HuizhouaowaelectroncisIndustrialCo.,Ltd编号：AW-WI-001版本：第C版题目：线缆和线束组件通用标准页次：3/771.线缆和线束组件的要求和验收1.1范围本标准收集了关于线缆、导线及线束组件的电气和机械质量可接受性通用要求。该标准参考了IPC/WHMA-A-620和实际制造经验制定，没有规定在制产品或成品的检查频率。本标准对于制程警示的数量或允许维修、返工的缺陷数量没有限制，这类数据在其他标准文件中制定。1.2目的本标准描述了用于压接、机械紧固或焊接互连的测试和可接受标准以及线缆线束组件的束紧、束缚相关标准。任何符合本标准的生产方法都可以被采用。1.3阅读本文件的方法文件中的插图描绘了每一章节标题所指的要求。插图有简短的文字说明。本标准中使用的术语“线缆”和“线束”可以互换使用。1.4应当或应该“应当”用在本文件的任可地方都表示强制性的要求。1.5文件的优先顺序如果出现冲突，按以下优先顺序：1,客户与本公司达成的采购文件2,反映客户详细要求的图纸3,客户引用或合同协议引用的其他标准规范，如QC/T29106-2004（汽车低压线束技术条件）4,客户指定的其他文件5,详细的作业指导书6，本文件1.6工具和设备控制在制造过程中应当：1，选择合适的工具用于压接、捆绑、装配、测量、检查和准备工作2，所有工具和设备妥善维护和保持清洁3，随时检查工具的零件是否损坏4，在制造过程禁止使用未经许可的，有缺陷或未经校准的工具5，制订设备的详细操作规程和维护时间表6，保留工具和设备的校准记录7，维护好测试夹具、测试适配器，测试设备，保证测试的完整性根据ANSI/NCSLZ540-1或其他国家或国际标准，厂内应当有一个文件化的校准体系，昀低标准应当达到：1，用于校准所依据的国家或行业标准2，校准周期要依据工具的类型及工具的校准记录而定。