一级减速器设计说明书1

一本《细节决定成败》让我豪情万丈，一种用心豁达的心态、一种良好的习惯、一份计划并按时完成竟是如此重要，并最终决定一个的人成败。这本书让我对自己的人生有了进一步的认识，渴望有所突破的我，将会在以后的工作和生活中时时提醒自己，以便自己以后的人生道路越走越精彩。设计题目：带式输送机传动装置设计一、传动方案简图二、已知条件：1、带式输送机的有关原始数据：减速器齿轮类型：直齿圆柱齿轮；输送带工作拉力：F=2.6kN；输送带工作速度：V=1.2m/s；滚筒直径：D=350mm.2、滚筒效率：η=0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）；3、工作情况：使用期限12年，两班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷有轻微振动；4、工作环境：运送砂、石等，室内常温，灰尘较大；5、检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；6、制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产；7、动力来源：电力，三相交流，电压380／220V。三、设计任务：1、传动方案的分析和拟定2、设计计算内容1)运动参数的计算，电动机的选择；2)V带传动的设计计算；3)齿轮传动的设计计算；4)轴的设计与强度计算；5)滚动轴承的选择与校核；6)键的选择与强度校核；7)联轴器的选择。3、设计绘图：1）减速器装配图一张（A0或A1图纸）；2）零件工作图2张（低速级齿轮、低速轴，A2或A3图纸）；3）设计计算说明书1份（6000字）；4）减速器三维爆炸图（此项选做）。注：提交CAD图的同学在提交图纸和说明书打印稿的同时必需提交相应电子版文件、手工绘制的装配图草图和手写计算说明书草稿。四、主要参考书目[1]李育锡.机械设计课程设计[M].北京：高等教育出版社，2008.[2]濮良贵.机械设计（第八版）[M].北京：高等教育出版社，2006.[3]成大仙.机械设计手册（第5版）[M].北京：化学工业出版社，2007.一本《细节决定成败》让我豪情万丈，一种用心豁达的心态、一种良好的习惯、一份计划并按时完成竟是如此重要，并最终决定一个的人成败。这本书让我对自己的人生有了进一步的认识，渴望有所突破的我，将会在以后的工作和生活中时时提醒自己，以便自己以后的人生道路越走越精彩。0目录机械设计基础课程设计任务书………………(1)一、传动方案的拟定及说明………………………(2)二、电动机的选择………………………………….(2)三、V带的设计计算……………………………….(3)四、齿轮的设计…………………………………….(4)五、轴的设计及校核………………………………（8）六、轴承的寿命校核………………………..(13)七、键联接的选择及校核计算……………………..(15)八、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择…......(16)九、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择……………….(17)十、设计小结……………………………………………………(17)十一、……………………………………………………………(17)-1-设计计算及说明结果一.传动方案的拟定及说明传动方案初步确定为两级减速器（包含带轮减速和一级圆柱齿轮轮廓传动减速），说明如下：为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构拟定传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速Wn，即min/r51.6535014.32.160000dπV60000nw一般常选用同步转速为1000r/min的电动机作为原动机，传动比约在13～15左右，可选用任务书中的传动方式进行设计。二.电机的选择1、电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y系列（IP44）三向异步电动机。它为卧式全封闭结构，具有防止灰尘等其他杂物侵入电机内部的特点。2、电动机容量1)、电机所需功率ＰＷkWFvPW3.250.9610001.260021000W2)、电动机输出功率dPWdpP传动装置的总效率43221式中，...21为从电动机至滚筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由参考书【1】表3-1查得：齿轮传动效率为,98.0η1，滑动轴承传动效率为99.02，联轴器传动效率为99.03，V带传动效率96.04。则913.096.099.099.098.02总故3.83kW0.9133.5PPWd总3、电动机额定功率mPmin/r51.65nwkW25.3Pw913.0总kW83.3Pd一本《细节决定成败》让我豪情万丈，一种用心豁达的心态、一种良好的习惯、一份计划并按时完成竟是如此重要，并最终决定一个的人成败。这本书让我对自己的人生有了进一步的认识，渴望有所突破的我，将会在以后的工作和生活中时时提醒自己，以便自己以后的人生道路越走越精彩。2设计计算及说明结果由【1】表17-7选取电动机额定功率4.0kWPm4、电动机的转速为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由任务书中推荐减速装置传动比范围20~6i，则电动机转速可选范围为min/2.1310~1.393)20~6(51.652rinnWd可见同步转速为1000r/min的电动机均符合。由【1】表17-7选定电动机的型号为Y132M1--6。主要性能如下表：5、计算传动装置的总传动比总i并分配传动比1）、总传动比654.1451.65960nniwm总（符合6总i20）2)、分配传动比假设V带传动分配的传动比4.3i1，则齿轮的传动比31.44.3654.14iii12总三、计算传动装置的运动和动力参数1．各轴转速减速器传动装置各轴从高速轴至低速轴依次编号为：Ⅰ轴、Ⅱ轴，滚筒轴为Ⅲ轴。各轴的转速为（r/min）高速轴Ⅰ的转速282.353.4960inn1m1低速轴Ⅱ的转速65.515.1602.84960iinn21m2滚筒960/3.4轴Ⅲ的转速65.51nn2w2.各轴输入功率为(kW)电机型号额定功率满载转速堵转转矩最大转矩Y132M1--64.0KW960r/min2.02.2kW0.4Pmmin/r960nm14.654i总3.4i14.31i296n282.35r/min165.51r/minn265.51r/minnw-3-设计计算及说明结果高速轴Ⅰ的输入功率3.840.964.0PP4m1低速轴Ⅱ的输入功率3.7260.980.993.84PP1312滚筒轴Ⅲ的输入功率3.5050.990.993.726PP32233.各轴输入转矩（Nm）1）、电机轴的转矩39.809604.09550nP9550Tmm2）、轴Ⅰ的转矩为129.88282.353.849550nP9550T1113）、轴Ⅱ的转矩为543.1765.513.7269550nP9550T2224）、轴Ⅲ的转矩为510.9665.513.5059550nP9550T333将各数据汇总如下表1传动参数的数据表四、传动件的设计计算1、设计带传动的主要参数1）、已知带传动的工作条件：两班制（共16h），连续单向运转，载荷变动小，所需传递的额定功率p=4.0kW，小带轮转速r/min960nm,大带轮转速r/min35.282n1，传动比3.4i1。2）、设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力等等。3）、确定计算工率由【2】表8-7查得工作情况系数1.2KA，故电机轴轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ功率P∕kW4.03.843.7263.505转矩T∕(N·m)39.80129.88543.17510.96转速n(r∕min)960282.3565.5165.51传动比i3.44.311效率η0.960.970.983.84kWP13.726kWP23.505kWP3m39.80NTm129.88NT1m543.17NT2m510.96NT3一本《细节决定成败》让我豪情万丈，一种用心豁达的心态、一种良好的习惯、一份计划并按时完成竟是如此重要，并最终决定一个的人成败。这本书让我对自己的人生有了进一步的认识，渴望有所突破的我，将会在以后的工作和生活中时时提醒自己，以便自己以后的人生道路越走越精彩。4设计计算及说明结果4.8kW4kW1.2PKPAca选择V带的带型根据wcanP、由【2】图8-10选用A型。4）、确定带轮的基准直径dd并验算带速v(1)、初选小带轮的基准直径1dd。由【2】表8-6和【2】表8-8，取小带轮的基准直径1dd=125mm。(2)、验算带速v。6.28m/s≈100060960125π100060ndπvwd1因为5m/sv30m/s，故带速合适。(3)、计算大带轮的基准直径2dd。2dd=i11dd=4251254.3mm根据【2】表8-8，圆整为450mmdd2。5)、确定V带的中心距a和基准直径dL。(1)、根据式)d2(da)d0.7(dd2d1d2d1+≤≤+即1150mm≤a≤402.5mm初定中心距650mma0(2)、由2243.825mm]6504125)-(450450)(1252π650[24a)d-(d)d(d2π2a≈L220d2d1d2d10d0由【2】表8-2选带的基准长度2240mmLd。(3)、计算实际中心距a。mm648=）22243.825-2240+(650=2L-L+a≈ad0d0中心距的变化范围为583mm-710mm。6)、验算小带轮上的包角1α1.2KA4.8kWPca125mmdd16.28m/sv450mmdd2650mma02243.825mmLd02240mmLdmm648a-5-设计计算及说明结果90133≈39557.3125)-(450-180a57.3)d-(d-180≈α00000d2d1014)、计算单根V带的额定功率rP。由1dd=125mm和min/960rnw，查【2】表8-4a得1.382P0kW。根据min/960rn1,i1=3.4查【2】表8-4b得0.112kWP0。查【2】表8-5得876.0K，[2]表8-2得1.03KL，于是1.348kW1.030.8760.112)(1.382KK)P(PPL00r7)、计算V带的根数z。56.31.3484.8PPzrca取Z=4根。8）、计算单根V带的初拉力的最小值min0)(F由【2】表8-3得A型带的单位长度质量q=0.１kg/m,所以N1.81128.60.128.640.8764.80.876)-(2.5500qvzvK)PK-(2.5500)(F22αcaαmin0应使带的实际初拉力0Fmin0)(F9）、计算压轴力压轴力的最小值为N64.13282331sin1.811422αsin)2z(F)(F01min0minp10）、带轮结构设计(略)2、齿轮传动设计1）、选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数(1)、按图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。(2)、带式机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095—88）。(3)、材料选择。由表10-1选择小齿轮材料40Cr（调质），硬度280—320HBS,大齿轮材料为45（调质），硬度为250—290HBS。二者硬度差为40HBS左右。(4)、选小齿轮齿数24z1，齿轮传动比为i2=4.31，则大齿轮齿数,44.1032431.4z2，取104z2。2）、按齿面接触疲劳强度设计01133α1.382kWP00.112kWΔP00.876Kα1.03KL1.348kWPr4z181.1N)(Fmin01328.64N)(Fminp5.160u24z1104