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COMPANYLOGO物料配善管理系统初步解决方案Copyright©2010,szsmile目录物料配善系统介绍实施与售后服务格力郑州项目需求在向工位库配送物料时,仓管员/配送员扫描对工位库发料;在线体物料安装点加装红外计数器,对每台进行计数,以此数量扣减工位库的物料数量;吧工位库物料消耗信息实时传送到控制器、当日库的电子看板上;把物料消耗信息以看板的形式发送至供应商,让供应商掌握物料消耗情况;与WMS、MES和ERP系统的深度对接;采集监控基础信息基础模块包含以下模块:供应商信息:包含供应商代码,供应商基础资料,供应商供应类别等基础信息;仓库信息:包含仓库类别,仓库存放产品类别及仓库代码;库位信息:每个仓库的每个库位的身份编码;工位库信息:类似产线中的工站,定义工站类型、名称及代码;员工信息:员工简易信息、ID号及权限;物料编码:各个物料的简写代码,便于系统管理及数据处理;入库管理入库管理包含以下模块:订单入库:在收货部门收货时,收货员按照订单进行收货;收货后,仓库管理员按照产品类别进行入库,扫描仓库代码、库位码和产品编码,并输入入库数量;调拨入库:当仓库出现库位长期闲置,库位大小与产品尺寸差别较大时,此时需要进行仓库间的调拨;入库查询:多条件查询入库信息;领料管理领料管理(即出库管理)包含以下模块:产品出库:仓库管理员按照单据从仓库领料出库;调拨出库:当物料长期闲置,产品呆滞等故障时,此时需要进行仓库间的调拨;出库查询:多条件查询入库信息;发料管理:按照各工位库配送相关物料;调拨出库库存警界库存警界主要包含以下模块:仓库物料警界管理:对每种物料或每类部件设置库存警界值。当库存达到警界值时,系统发出预警信息,提示相关人员进行备料;工位库警界管理:设置每个工位库的库存警界值。当工位库库存达到警界值时,电子看板显示工位库预警信息,提示领料员对工位库备料,以免产线停产。产线采集产线采集主要包含下料采集和成品采集。下料采集:在产线工位库下料处安装感应器,采集下料数,扣减工位库库存;成品采集:在产线成品捆包工站安装感应器,采集成品数,并反映到电子看板显示。看板显示看板显示主要显示工位库的库存信息和产线产能信息。电子看板显示显示工位库库存和产线产能时,选择LED点阵电子看板。LED点阵电子显示屏优点:LED点阵显示屏可视距离远;和传统灯管显示,LED点阵显示屏寿命长,点阵寿命在100000小时;可视视角大:室内视角可大于160度,户外视角可大于120度;大尺寸点阵显示屏任意定制。而显示屏尺寸都是有限的,要想大屏幕显示大幅页面时,必须采用幕墙技术,将小块显示屏拼凑成大屏幕;LED点阵电子显示屏的缺点:显示屏尺寸确定后,显示屏显示的范围就确定,不可随意更改;彩色显示屏幕成本高;维修繁琐(必须更换整个模组)背光显示器显示显示工位库库存和产线产能时,选择LED背光显示器。LED显示器优点:LED显示内容细腻,色彩丰富;显示器功耗低,发热低;显示器厚度轻薄,重量轻,便于安装或放置;LED背光显示器的缺点:大显示器尺寸有限;可视距离短,不适合远距离显示。报表管理报表管理分两大模块:报表导入对于部分基础信息,如员工ID信息、物料编码、产线信息、供应商信息等其他基础信息,用户在现有系统导出BOM表格,然后按照要求分割并导入现有系统报表导出产线时段投入、产能信息导出;叫料信息导出。软件环境开发工具:MicrosoftVisualStudio2005(C#)服务端:MicrosoftWindows2003ServerEnterpriseEditionMicrosoftSQLServer推荐配置:CPU:IntelXeon2.0GHz以上HDD:144GSAS(10krpm)/144GSAS*4,RAID5(建议)RAM:4G客户端:Windowsxp推荐配置CPU:1.0GHzHDD:40GRAM:512M数据对接特别说明:对于客户现有WMS、MES和ERP系统,客户本身不具备二次开发的系统,本系统无法与之做系统对接。客户可二次开发的系统,本系统后期与之做详细的数据对接。内容进度(周)1235467891筹备日1、初步方案2、详细需求确认3、签约4、项目组织5、第一阶段日程安排2调研需求分析1、生产现场调研3硬件环境准备1、硬件准备4系统开发1、需求确认2、系统设计与开发3、系统测试5系统上线1、客户手册-User培训2、系统上线3、系统评估与确认4、上线成功6工作交接1、系统操作文档(SOP)交接2、系统操作手册、系统维护手册等移转—培训7系统验收1、核对系统功能与验收售后服务系统上线之日起1年内免费维护、升级、技术支持;一年后客户之软件维护升级,将另行签订软件维护合约,软件维护费用以软件平台定价之20%来计费;三种集中售后服务支持方式可终身免费提供:A.电话支持:027-88120349B.远程登陆C.E-mail支持:whtech@szsmile.com专注生产现场,掌握及时资料
本文标题:物料配善系统解决方案
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