地下连续墙技术交底

施工技术交底记录工程名称分部工程分项工程名称地下连续墙施工技术交底交底内容：一、工程概况工作井平面尺寸38×22m，作为盾构始发井，底板埋深22.6m，采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的连续墙厚600mm，深15m（墙底标高－22.730m，共计5幅），其余范围内的连续墙厚1000mm，深39.5m，（墙底标高－30.900m，共计17幅）。地下连续墙接茬处外侧采用Φ1000mm摆喷止水。共设置5道支撑，其中第一~四道为钢筋混凝土支撑，且第一、二道围檩作为盾构施工期间的顶、下一层板水平框架梁，第五道为Φ609钢支撑，壁厚16mm。二、工程地质与水文状况工作井基坑开挖范围主要土层为①层填土、②1砂质土②2层粘质粉土夹砂质粉土、②3、②4层砂质粉土、③1层粉砂、③2层砂质粉土、⑤层（淤泥质）粉质粘土。工作井围护结构地连墙墙趾均位于⑦层灰色粉质粘土中。工程区浅部孔隙潜水，主要赋存于表层填土及③层粉砂、粉土中。据地质勘探资料，地下静止水位一般在深2.4~6.9m，高程3.49~5.02m。地下水位随季节性变化及钱塘江水位动态变化明显，动态变幅一般在1~3m。承压水主要分布于深部的⑩-2层粉细砂、⑩-3砾砂和⑩-4圆砾层中，隔水层为上部的⑤、⑥、⑦层粘性土，承压水水位在-0.5m左右。承压水受侧向径流补给，富水性好，具有明显的埋藏深、污水少、水量大、流速极慢、咸～微咸的特点。三、地下连续墙总体施工计划工作井先施工1000mm墙，后施工600mm墙；先取一槽段进行施工，待探明地下水位、地质情况、泥浆性能等各种参数后。施工过程中，需遵循跳幅进行地下连续墙施工。施工顺序见附图如：《地下连续墙分幅图》。地下连续墙按设计分幅，采用液压抓斗成槽，膨润土泥浆护壁，每幅钢筋笼整体拼装起吊，柔性锁口管接头。每一槽段为一幅钢筋笼，钢筋笼进行整体制作安装，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来决定，钢筋接头采用对焊。水下混凝土浇注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。四、地下连续墙主要施工步骤及具体方法1、施工工艺测量放线导墙开挖浇注液压抓斗成槽挖土扫孔、清洗槽段接头下放锁口管吊放钢筋笼吊放砼导管浇注砼拔出锁口管渣土外运测斜仪测斜钢筋笼制作、验收砼料落实取样监理验收泥浆制作泥浆系统废浆外运导管水密性试验地下连续墙施工工艺图2、测量放线根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准点（做好二个以上的水准点），报监理工程师复测。施工过程中定期复测基点，确保其精度符合要求。1000mm宽导墙中线外放10cm，600mm厚地连墙导墙中线外放10cm。3、导墙施工在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工。根据现场勘查，施工场地内杂填土层稍厚，地下水丰富，故此，我单位根据在其他工地成功经验，拟采用在沟槽两侧打设钢板桩或木桩围护，轻型井点降水；导墙混凝土要对称、分层浇筑，待混凝土强度达到设计强度70％后方可拆模。拆除后设置10cm*10cm上下二道方木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片或周边设置安全标示，保障施工及人员安全，如条件允许，拆模后用素土回填导墙沟槽。导墙为通长整体的钢筋混凝土墙，导墙施工缝需与地下连续墙接缝错开，导墙一次施工长度根据现场情况而定。导墙砼标号为C20，壁厚25cm，顶面标高比便道标高高10cm。导墙结构见图3-1《地下连续墙导墙结构示意图》。Φ12@150地面高程+7.9方木方木Φ12@150坑内坑外图3-1地下连续墙导墙结构示意图（导墙具体施工方法之前已做交底）4、泥浆工艺新泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水作原材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。泥浆搅拌后应静置24h后使用。泥浆储存采用钢制泥浆箱，采用管道输送、回收；废泥浆暂时储存在废浆箱中，然后用罐车装运外弃。泥浆系统的参数根据本工程的地质情况及以往地下连续墙的施工经验，本工程新的泥浆级配及控制指标见表4-1《泥浆配制、管理性能指标》，施工时根据地质情况而调整，适当加大泥浆比重。4-1泥浆配制、管理性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土方法比重（g/cm3）1.04～1.051.06～1.081.101.151.251.35比重计粘度（s）20～2425～3025355060漏斗计含砂率（%）3447811洗砂瓶PH值8～98～9881414试纸挖槽期间泥浆液面必须高于地下水位0.5m以上。泥浆储备量必须满足草壁开挖使用。5、成槽施工（1）槽段放样根据设计图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记线。（2）槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。槽段开挖顺序见图5-1《槽段开挖顺序图》。单幅槽段成槽见表5-1《地下墙施工方法示意表》。挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。泥浆液面导墙数字表示成槽顺序槽壁机1325-1槽段开挖顺序图（3）槽段成槽检查槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。槽段开挖质量标准见表5-2《槽段开挖质量标准表》。（4）清底、下放锁口管及清孔采用抓斗撩抓法清底，在成槽完毕之后进行。清底后立即下放锁口管，锁口管在槽口采用钢销连接，锁口管中线与分幅线对齐。混凝土浇注前利用混凝土浇注导管用正循环法清孔。5-1地下连续墙施工方法示意图表序号图示说明1a准备开挖的地下连续墙沟槽2用液压槽壁机进行成槽开挖。3①安放锁口管②刮泥皮③清底4①放钢筋笼②插入导管5二次清孔、灌注水下混凝土6拔除锁口管7已完工的槽段表5-2槽段开挖质量标准表项目允许误差检查频率检查方法范围点数成槽平面轴线与设计轴线间±30㎜每幅3尺量成槽的垂直精度液压抓斗法1/150每幅三线每线每2米一点测斜仪接头处相邻两槽段的挖槽中心线(墙厚的1/4,且不能影响内部限界)挖槽深度清孔后不小于设计深度每幅2测深吊线清孔及槽底淤泥厚度不大于15㎝-6、钢筋笼制作6.1施工方法1000mm地下连续墙钢筋笼加工长度38.3m，600地下连续墙钢筋笼长度15.62m长，均为整体制作。钢筋笼在场地内的钢筋笼加工平台上加工制作。纵向主筋连接采用对焊，水平筋与主筋采用点焊焊接以增加钢筋笼整体刚度。6.2钢筋笼制作技术要点（1）为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，根据钢筋笼大小，一般布设2～4榀的纵向桁架。所有钢筋连接处均焊接牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。（2）钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通。（3）纵向钢筋的底端应距离槽底面0.5米，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。（4）主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50％交错点焊。（5）钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼迎土面的保护层厚度70㎜，背土面钢筋笼保护层厚度为50mm，需在钢筋笼上设置垫块。垫块用δ=3.2mm薄钢板加工而成，焊于钢筋笼上；垫块深度方向间距为4m，每排2块。（6）按设计要求预埋与主体结构主筋连接的联结器，联结器与钢筋笼主筋连接牢固，外露面包扎严实。（7）焊好支撑预埋钢板，保证位置准确。（8）按设计要求及监测方案，在钢筋笼制作好后安装墙趾注浆管和监测管。每幅布置2根φ48注浆管，插入墙底50cm。表6-1地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表项目允许误差(mm)检查方法主筋间距±10任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点分布筋间距±20钢筋笼厚度（槽宽方向）向）0，-10钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、下三处钢筋笼宽度（段长方向）±20钢筋笼长度（深度方向）±50加强桁架间距±30预埋中心位置±10抽查7、钢筋笼吊装工作井地下连续墙钢筋笼长38.3米和15.62米，标准幅宽6m和5.4m两种，重约50t，对于这种超重、超长的钢筋笼，吊装钢筋笼配备150吨履带吊和50吨履带吊各一台。起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。吊运钢筋笼将单独使用150吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。整幅钢筋笼就位后校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。8、混凝土灌注地下连续墙混凝土标号采用水下C35S8混凝土。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。混凝土灌注见图8-1《地下连续墙混凝土浇筑示意图》。（1）地下连续墙混凝土的设计标号为C35S8，混凝土塌落度为18～22cm。（2）混凝土浇注采用导管法施工，混凝土导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。导管间应联结牢固，并加设密封圈，导管安装前应作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpa。。（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。（4）在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在2～6m，不宜过深或过浅；砼要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于2m/h。图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图（6）灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程300～500mm。（7）在混凝土浇注前要测试混凝土的塌落度，并按规范要求做好试块。（8）导管插入到离槽底标高50cm左右方可浇注混凝土。（9）检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混凝土深度应保持在2～6米。（10）导管开灌时，一般每根导管采用整车混凝土连续卸料保证初灌量6m3。（11）在灌筑过程中，要经常量测砼灌注量和上升高度，在3个以上的位置进行量测，使各导管处的砼表面高差不大于1m。9、起拔锁口管锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后（根据混凝土初凝时间确定起拔时间），用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图9-1《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。接头管起拔后应及时清洗干净。顶拔孔加强构件顶升梁接头管顶拔装置底座导墙液压千斤顶图9-1液压顶拔机作业示意图10、墙趾注浆工作井采用地下连续墙作基坑的围护结构，接头采用圆形波纹管柔性接头，墙深分为38.8m、16.12m两种，地下墙墙趾均插入⑦层灰色粉质粘土中。设计每幅地下连续墙预埋2根φ48注浆管，注浆管插入墙底0.5m，当每根注浆管注浆量达到2m³或注浆压力超过2MPa或地连墙隆起10mm时，可以停止注浆。当内衬结构施工时，根据对连续墙竖向沉降量监测，当沉降量超过警戒值时注浆，否则不注浆。当地下连续墙作为承重墙时，为加固墙底沉渣层和以下持力土层的表层，控制地下连续墙竖向沉降量，在地下连续墙的墙底进行注浆加固。10.1施工工艺流程施工准备预埋注浆管浆液拌制洗管、预注浆注浆结束进入下一循环钢筋笼加工时施工图10-1墙趾注浆施工流程10.2各工序施工技术措施（1）施工准备在地下连续墙施工阶段根据设计的墙深、钢筋笼长度和设计对预埋注浆管的要求加工注浆管，并准备足够的注浆管材和其它辅助材料。（2）预埋注浆管注浆管采用φ48的钢管，长度至少应超过地下连续墙深度0.5m，其底端用土工布包裹，上口用编织袋封堵，固定在钢筋笼上。注浆管连接采用焊接接长，焊管时应精心施焊，严禁将焊管烧穿，同时施工时一定要防止水泥浆进入注浆管以至造成注浆管堵塞。（3）浆液拌制由于纯水泥浆稳定性较差，所以浆液材料采用42.5级普硅水泥、粉煤灰、水（配合比1：0.8：1.2）。（4）洗管、预注浆注浆前先用清水进行预注，清洗注浆管路，保证注浆时浆液畅通。（5）注浆每根注浆管的注浆量为2m3。当每根注浆管注浆量达到2m3或注浆压力超过2MPa或地下连续墙隆起超过10mm时，可以停止注浆。五、针对性技术措施1、穿