真空辅助压浆施工步骤

真空辅助压浆施工操作注意事项及操作步骤一、真空辅助压浆有关注意事项1.压浆时间：按设计要求的时间进行，若无相应要求则在钢绞线张拉完毕后，应随即压浆（最好在24小时内完成，一般不宜超过三天）。2.压浆前准备：（1）检查配套的抽真空、压浆设备是否完好；（2）用压力水冲洗孔道然后用压缩气排除孔内积水及松散物。（3）对孔道进行全面检查，清理锚垫板上的排气孔、压浆孔等；（4）确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头并检查，特别是安装密封罩时要检查橡胶密封圈是否破损断裂，密封罩与锚垫板上的安装孔是否对正，排气口是否朝正上方，连接螺栓是否拧紧；3.抽真空：施工时将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在-0.08Mpa以上（-0.08Mpa~-0.1Mpa）时，停泵约1分钟，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。4.灌浆：将拌制好的水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06～-0.1Mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。5.灌浆结束：待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持压1～2min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。6.其他事项：压浆时注意观察有无串孔、漏浆。若串孔，立即检查原因，及时处理。严格按规范施工，做好压浆记录。完成灌浆后拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及球阀等。完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。7.技术要求：（1）压浆孔道两端必须密封。（2）抽真空时真空度（负压）控制在-0.08Mpa（-0.08Mpa~-0.1Mpa）以上。（3）水泥浆要求：水灰比：0.3～0.4之间；浆体流动度:30～50秒；浆体泌水性:a.小于水泥浆初始体积的2%;b.四次连续测试的结果平均值＜1%;c.拌合后24h水泥浆的泌水应能吸收；浆体初凝时间：6小时；浆体体积收缩率：＜2%；浆体强度：7天龄期强度≥40Mpa；浆体对钢绞线无腐蚀作用。二、真空辅助压浆压浆操作步骤1.清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。2.确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。3.搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。4.启动真空泵抽真空，使其真空度达到-0.08Mpa以上并保持稳定（1分钟以上）。5.启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。6.灌浆过程中，真空泵保持连续工作。7.待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀8.灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持压1～2分钟。9.关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。10.拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。