高速机零故障2010-04-21

Page4/281.3生产流程（GB204）小袋封口包膜制袋叠袋装箱粉料充填Page5/28料杯卡住轨道磨损接触不良铜套磨损1.4GB204前6个月故障点快门弹簧2次封刀轴承卡死Page6/281.5初期清扫活动内容1.实施初期清扫以彻底发现设备之潜在与显在的问题点；2.用《问题点指摘一览表中》对问题点指摘；3.对部分指摘问题点进行自主复原。Page7/28序号发现部位问题点描述发现者发现日期处理对策负责人预定改善日期实际完成日期确认1包膜架包膜架调节时转动不灵活王文斌2月8日对使用过程中产生的毛刺进行处理，更换磨损张志刚2月8日2月8日张蒙蒙2边封刀边封刀上粉尘多张蒙蒙2月8日清扫张志刚2月8日2月8日张蒙蒙3边封刀动刀弹簧因使用变形而弹性变小，封合压力不够。张蒙蒙2月8日清除封刀内部之粉尘更换变形的弹簧张志刚2月8日2月8日张蒙蒙4边封刀导轨导轨上粉尘多，转弯部位清扫困难王文斌2月8日清扫，制作专用工具张志刚2月8日2月8日张蒙蒙5边封刀接线排接线排一周积粉较多，存在安全与设备故障的隐患王文斌2月8日对粉尘进行清扫，保持接线排的卫生张志刚2月8日2月8日张蒙蒙6传动部位同步带传动齿轮之轴承有卡死磨损王文斌2月8日更换张志刚2月8日2月8日张蒙蒙7顶封轮顶封轮粉尘多易使包装不良张蒙蒙2月8日清扫张志刚2月8日2月8日张蒙蒙8接膜装置接膜装置处粉尘较多张蒙蒙2月8日清扫张志刚2月8日2月8日张蒙蒙9快门开关快门下料开关磨损王文斌2月8日更换张志刚2月8日2月8日张蒙蒙10料盘料盘快门，底部积聚的粉尘较多，快门开关阻力增加张蒙蒙2月8日清扫张志刚2月8日2月8日张蒙蒙11料盘快门弹簧断裂，垫片磨损王文斌2月8日更换张志刚2月8日2月8日张蒙蒙12料盘料盘之模具固定顶丝未顶死，模具有脱落之危险王文斌2月8日规范操作模具固定张志刚2月8日2月8日张蒙蒙13温度集电环集电环上有油污粉尘等导致传电效果不佳，温度异常有跳动。王文斌2月8日加油作业规范教育，清除多余之油污粉尘张志刚2月8日2月8日张蒙蒙14温度集电环集电环之电碳刷有磨损现象张蒙蒙2月8日备件采购准备，替代元件咨询。张志刚2月8日张蒙蒙15预热处预热处粉尘多，影响热的传递。张蒙蒙2月8日清除粉尘张志刚2月8日2月8日张蒙蒙16预热处预热处加热棒线容易断，造成断线报警而停机维修。王文斌2月8日加热线进行固定处理，作业标准宣导，更换加热棒张志刚2月8日2月8日张蒙蒙17包膜架包膜架检测包材之检测电眼有粉尘张蒙蒙2月8日清扫张志刚2月8日2月8日张蒙蒙18边封刀边封刀6201轴承卡死，转动不灵活王文斌2月8日更换张志刚2月8日2月8日张蒙蒙19边封刀轴承及转动部位润滑不良王文斌2月8日加油作业规范教育，清除多余粉尘张志刚2月8日2月8日张蒙蒙20边封刀导轨导轨因使用中磨损，导致封合器在封合的过程中封合压力变小，影响包装的品质。王文斌2月15日制定加油周期，备件的准备张志刚3月10日21参数控制电脑板及按钮按钮上等粉尘较多，会影响按钮操作的灵敏度。张蒙蒙2月15日清扫张志刚2月15日2月15日张蒙蒙22传动部位主传动伞齿轮磨损王文斌2月15日更换张志刚2月15日2月15日张蒙蒙23导轨润滑不良张蒙蒙2月15日加油作业规范教育，清除多余粉尘张志刚2月15日2月15日张蒙蒙24顶封轮顶封轮因粉尘清扫而磨损王文斌2月15日正确清扫使用铜刷张志刚2月15日2月15日张蒙蒙25料斗下料料杯变形位置需调整到位王文斌2月15日整形及更换张志刚2月15日2月15日张蒙蒙1、初期清扫-问题点指摘一览表序号发现部位问题点描述发现者发现日期处理对策负责人预定改善日期实际完成日期确认26料斗下料料杯粉尘多张蒙蒙2月15日清扫张志刚2月15日2月15日张蒙蒙27料盘料盘快门，底部积聚的粉尘较多张蒙蒙2月15日清扫张志刚2月15日2月15日张蒙蒙28料盘快门弹簧垫片磨损王文斌2月15日更换张志刚2月15日2月15日张蒙蒙29包膜架包膜架粉尘上有粉尘张蒙蒙2月15日清扫张志刚2月15日2月15日张蒙蒙30边封刀边封刀封合纹路不清粉尘多张蒙蒙2月15日清扫张志刚2月15日2月15日张蒙蒙31边封刀封刀弹簧粉尘多动作不灵活王文斌2月15日清除封刀内部之粉尘张志刚2月15日2月15日张蒙蒙32边封刀导轨导轨粉尘多润滑不良张蒙蒙2月15日清扫，加油张志刚2月15日2月15日张蒙蒙33边封刀接线排接线排接线部分磨损裸露张蒙蒙2月15日包扎张志刚2月15日2月15日张蒙蒙34传动部位同步带传动齿轮润滑不良王文斌2月15日加油张志刚2月15日2月15日张蒙蒙35顶封轮顶封轮粉尘多张蒙蒙2月15日清扫张志刚2月15日2月15日张蒙蒙36接膜装置接膜装置处粉尘较多王文斌2月15日清扫张志刚2月15日2月15日张蒙蒙37快门开关快门动作不良王文斌2月15日调整张志刚2月15日2月15日张蒙蒙38料盘料盘底部积聚的粉尘较多张蒙蒙2月15日清扫张志刚2月15日2月15日张蒙蒙39料盘快门垫片磨损王文斌2月15日更换张志刚2月15日2月15日张蒙蒙40温度集电环集电环上有油污粉尘王文斌2月15日加油作业规范教育，清除多余之油污粉尘张志刚2月15日2月15日张蒙蒙41预热处预热处粉尘多，影响热的传递。张蒙蒙2月15日清除粉尘张志刚2月15日2月15日张蒙蒙42预热处预热处铁氟龙脱落张蒙蒙2月15日更换张志刚2月15日2月15日张蒙蒙43边封刀边封刀动刀松动，间隙较大王文斌2月15日更换磨损零件张志刚3月20日44边封刀轴承及转动部位润滑不良王文斌2月15日加油张志刚2月15日2月15日张蒙蒙45参数控制电脑板及按钮按钮上有粉尘张蒙蒙2月15日清扫张志刚2月15日2月15日张蒙蒙46传动部位传动箱内部粉尘较多王文斌2月15日清扫张志刚2月15日2月15日张蒙蒙47导轨粉尘多张蒙蒙2月15日加油作业规范教育，清除多余粉尘张志刚2月15日2月15日张蒙蒙48料斗下料料杯变形位置需调整到位王文斌2月15日整形及更换张志刚2月25日49料斗下料料杯粉尘多王文斌2月15日清扫张志刚2月15日2月15日张蒙蒙50接膜装置接膜装置转动不良王文斌2月15日加油和更换不良轴承张志刚2月20日张蒙蒙1、初期清扫-问题点指摘一览表发现设备之潜在与显在的问题点并加以复原Page8/281.5.1通过初期清扫自主复原的有效复原案例改善后改善前主题：加热系统导电铜环的复原接触良好碳粉、粉尘较多，接触不良Page9/28主题：导轨润滑油改善改善前改善后普通润滑油易粘粉尘结块,清扫周期0.5天轨道专用润滑油粘性小，清扫周期延长至7天1.5.2初期清扫复原案例Page10/281.6第一步骤结束故障统计(2009.02-2009.03)30242009.012009.022009.0321故障（件）Page11/282.1对初期清扫无法复原的问题点以及再发的故障进行分析、复原，并予以改善。序号发现部位问题点描述临时对策负责人预订复原日期1料杯料杯卡住，变形，料包皱褶更换料杯并调整张志刚2月25日2集电环集电环之碳刷有磨损现象调整位置，压紧铜环张志刚2月25日3料杯导杆铜套磨损小料杯偏斜调整张志刚2月25日4料盘快门钩料盘快门钩磨损更换张志刚3月10日5快门弹簧快门弹簧易断裂更换张志刚4月15日66201轴承易粘满粉尘无法正常运转更换张志刚4月10日7边锋刀封合力度不够更换刀面弹簧、销轴张志刚3月10日二劣化复原Page12/282.2劣化复原案例主题：快门钩材质劣化复原改善改善前改善后普通尼龙材质，质软，使用寿命短聚碳酸脂(PC)材料,质硬耐磨,使用寿命长Page13/282.3劣化复原案例料杯顶杆铜套磨损WHY-WHY分析基准判定基准判定ＷＨＹ-ＷＨＹ分析表基准判定现象调查事项WHY1WHY2基准判定WHY3料杯顶杆铜套磨损料杯顶杆铜套磨损顶杆与铜套间隙小于0.5mm润滑不良×封刀后部加装挡尘海绵，防止粉尘调入机箱对策判定：○：没问题　　×：有问题××封刀后部于刀盘存在调整间隙异物不能进入机箱润滑良好粉尘粘附在顶杆、铜套上，强制磨损滑动部位清洁、无异物×Page14/28主题：铜套磨损改善改善前改善后封刀与刀盘间的间隙漏粉粘满铜套易磨损封刀与刀盘间隙内加装档尘棉，无粉尘粘铜套及对其磨损劣化复原改善案例Page15/283.1修订高速机保养暂定基准书第一版2005年6月5日第二版2005年8月5日第三版2006年10月16日No.□1□2□3□4□5□6○１○２○３○４○５12班日周月静态动态1擦拭清扫气吹1●√制造2擦拭清扫3●√制造3擦拭清扫1●√制造4擦拭清扫1●√制造5擦拭清扫1●√制造6擦拭清扫1●√制造7擦拭清扫2●√制造班日周月静态动态1调整10●√制造2调整20●√制造3知会保全处理15●√制造4知会保全处理10●√制造5知会保全处理10●√制造班日周月静态动态1用油枪加入3●√制造2用油枪加入1●√制造郭建峰原物料的安装封合刀具备注核准杭州顶益自主保养暂定基准书线高速粉包机单位：调理处设备略图设备名称设备编号版次文件编号H-TLB-J02包膜安装控制快门的开关封合刀具李小华包膜成型模具包膜连接控制参数功能制表设备动态工具制袋器封刀包材架温控器电脑板快门钩轨道封刀负责人方法周期周期周期设备动态时间min设备动态包膜接合器轨道无脏污、粉尘N0加油部位抹布、毛刷抹布、毛刷抹布、毛刷抹布、毛刷抹布、毛刷负责人基准无变形，转动灵活按钮良好参数正确负责人异常处置时间S基准方法开关灵活、开闭良好无异常（热、音等）无脏污、粉尘时间min无脏污、粉尘方法无脏污、粉尘工具抹布、毛刷抹布钢刷名称物料进入顶封轮料筒小料杯封刀导轨封合刀具温度的控制给油▼N0基准无脏污、粉尘无脏污、粉尘导轨清扫部位设备表面无脏污、粉尘小料杯油枪用五感用五感用五感用五感N0油枪用五感温控器无异常（热、音等）点检部位电脑板快门钩清扫■点检●包材接合动作灵活封刀制袋器包材架温度控制灵敏料筒顶封轮单位调理处发行日期2009-4-12文件编号审核李辉制表计永平序号项目设计点检给油更换整备周期保养人1料盘○月保全2封合器○周保全3控制按钮○月保全4安全开关○月保全5气动三元件○月保全6电磁阀○月保全7电控箱○○月保全8加热系统○○周保全9集电铜环○○周保全10温控器○○○周保全11主电机○周保全12差速电机○○周保全13电磁离合器○○周保全14各接线端子○○周保全15制袋器○○周保全16包材架轴承○○周保全17快门○○○周保全18快门开关○○○○周保全19快门弹簧○○○○周保全20小料杯○○○○周保全21导轨○○○周保全22传动直齿.伞齿○○周保全23同步带.同步带轮○○○周保全24料杯转向、移动铜套○○○○周保全25各部轴承○○○周保全固定良好、无碳化发热现象，表面整洁无变形、脏污.固定良好刹车正常，转动灵活磨损1mm温度稳定，显示正常、准确无异热声音、无剧烈抖动，卫生、散热良好无异热声音、无剧烈抖动，卫生、散热良好，能准确追综动作准确，固定良好，无磨损功能正常无松动内部接线横平竖直、固定良好，无发热、老化现象，防尘良好碳刷接触良好，接线无松动无粉尘、油渍，无打火现象，表面平整转动灵活、无磨损，缝合效果达到纹路清晰灵敏，动作准确可靠灵敏，动作准确可靠无积水，动作良好判定基准料盘、模具孔均无变形TL20091212杭州顶益计划保养暂定基准书磨损1mm，动作正常无断裂，弹性足以压紧快门无变形、固定良好润滑良好，磨损1mm无异热声音，无磨损，齿与齿啮合良好轴承良好，同步带无磨损，张力适当，运转平稳转向、移动灵活，无磨损，润滑良好转动灵活，同心度良好，润滑良好三保养基准的制定Page16/283.2高速机保养基准书标准化项目列出零件名称:项目判定基准设计点检更换整备操作自主保全1料筒视窗无破损.料筒架无变形○○2快门磨损2mm○○3快门开关磨损2mm,动作正常○○4快门弹簧无断裂○○5温控器功能正常無損壞○○6制袋器无变形、脏污.固定良好○○○7包材架刹车正常,转动灵活○○○8封合器转动灵活