零故障自查标准

项目评价标准评价分拟定支撑材料评价分1.点检、交接班、维护工作、“设备包机到人”制度健全，可操作性强，漏项扣1分，落实包机责任奖励与考核，未执行的扣1分。2制度2.点检标准明确，覆盖全部设备，不准确、模糊、未覆盖扣1－2分/项。2点检标准、线路3.点检标准执行管理严格，失真扣2分/项、漏项扣0.2分/项，点检内容记录不规范扣0.1分/项，未按照规定进行点检工作检查的，扣0.5/次。4点检台帐，从零故障系统中导出4.提高点检质量，无点检不当造成的设备故障，发生故障扣1.5分/项。35.强化维护工作。周期性维护兑现率未达到60%，扣1分；维护工作造成的设备故障超过设定比例（产线设定进度目标，总厂批准）的，扣2分/项。46.设备劣化监控不到位、设备缺陷处理不及时造成故障，扣1.5分/项；工艺间隙有维护安排，无安排或安排不充实，扣0.5－1分/次。4补炉时间设备检查、维护标准7.加强设备功能、精度管理。识别产线质量设备，建立其精度、功能管理目录（项目、标准范围、监测周期、实际值、责任人），功能完好率、精度精确率达到设定要求，未达到要求按照比例扣分，未见控制记录的扣0.5分/项。61.检修工作制度健全。流程清晰、责任明确、操作性强，漏项扣0.5分/项。落实检修质量责任制的奖励与考核，未执行扣1分/次。2标准2.推进检修标准化工作。B类设备6个工时以上、A类设备4个工时以上，作业区及以上级别危险作业项目必须制订项目检修质量技术标准并并纳入计算机管理（产线设定纳入进度，总厂批准），未达到要求的扣1.5分/项。标准化检修项目达到设定比例水平（产线设定进度目标，总厂批准），未达到的扣2分。4危险作业项目台帐3.检修准备工作充分。计划准确，项目分解细致，安全、技术交底明确，施工准备（材料、机具、检修方案与看板、地面铺设等）充分，未做到扣1.5分/项。3检修计划4.检修过程控制严格。严格执行检修质量标准，施工安全措施落实，工票要求的技术参数记录清楚、完整（检修标准纳入计算机管理的，必须在系统中录入实际参数），未做到扣0.5分/项。要求记录技术参数的检修项目参数记录率达到90%以上，未达到的扣2分。检修延期超过30分钟的，扣0.5－2分/次。5工票管理5.加强上机前备件的质量确认。利用现有手段做好备件上机前的质量校核工作（如关键尺寸测量，规格型号识别、外观质量查看、基本性能测试等），质量问题不反馈（未见书面记载或反馈意见）或质量确认不到位，造成检修质量问题的，扣0.5－1分/项。4氧枪修复、钢包车、渣车修复修复标准、炉口水箱、旋转接、等打压情况6.强化检修的后期管理。强化试车组织与确认、三清退场、废弃物回收、总结分析等工作，执行不到位扣1分/项。3检修小结7.加强检修保周期工作。检修项目在周期内造成故障的，扣2分/项；生产线检修后72小时内出现30分钟以上故障的，扣0.5－2分/次。41.严格故障（事故）管理。事故(故障）管理制度健全，落实总厂的故障（事故）处理意见，制度漏项、执行不到位扣1分/项。4故障制度2.严格执行“四不放过”的要求。原因分析不清，扣1分/项；事故对应的岗位人员培训不到位，扣1分/项；责任人及考核未落实，扣1分/项；措施不具体、未落实扣1分/项。由于非技术障碍（原因），同一故障重复发生（3次及以上），扣2－4分/次，累计时间超过3小时的，否决本项分数。4故障分析3.故障台账齐全，形成案例教材。台账不完整的扣3分/项；内容不完整的，扣1分/项；案例无指导性、空洞的扣1分/项。3案例台帐4.强化抢修管理。重点、关键设备做抢修预案，组织演练，缩短故障时间，无预案或预案无指导性扣1-2分/项，未演练扣1分/项，抢修延时扣2分/次。抢修预案每半年更新一次，未及时更新扣2分。4抢修演练台帐及预案1.技术资料管理。各项设备技术资料完整，设备改进后技术资料及时归档。不齐全或归档不及时扣1-2分。2台帐2.技术培训管理。结合技术资料和故障案例，开展1次/月的职工技术培训，职工月培训比例达到设定要求。培训内容、人员、时间、效果未落实的，扣1分/项；未组织培训或培训比例未达要求扣1.5-3分。3培训记录及手册3.推进设备的技术改进工作。开展设备的改良、改善、改进和攻关工作，产线达到每季度2项以上。未达到要求或未开展扣1－3分。3改良改善、形成成果，且要有相关的检修计划及工票安排4.强化关键设备的标准管理。修订完善A、B类设备的设备维修工作标准，建立质量设备功能、精度标准。产线维修工作标准不全或出现标准的质量问题扣1－3分。5维修工作标准5.围绕零故障生产线开展专项党员活动区活动，并制定活动目标及具体推进措施。未制定目标或未按进度推进扣1-2分。2党员责任区活动的开展1.机具、材料管理及备件协助管理制度规范。定额标准、计划申报、存放、调拨、使用流程清晰，责任明确，台帐完备，制度漏项扣0.5分，执行不到位扣0.5分/项。2制度、计划2.积极加强备件协助管理。掌握备件的消耗与储存情况，定期反馈需求情况，由于备件储备问题造成故障延长，扣1分/项。对于机旁备件，利用现有工具做好质量校核工作（如关键尺寸，外观质量等），因机旁备件管理问题造成故障时间延长或检修质量问题的，扣0.5－2分/项。3机旁备件清理台帐及最低存储标准3.积极协助做好关键备件质量跟踪管理。建立关键备件的质量跟踪目录，及时记录备件的制造信息、记录上机时的质量检测、确认信息，按照标准跟踪部件的功能、精度裂化情况及或尺寸变化，记录备件的维修历程，分析记录下线原因，按规范形成台帐（或完成信息系统输机），不到位扣1.5分/项。5倾动电机、氧枪电机、氧枪作业的过程跟踪及记录4.加强工机具、材料的管理。机具定期检查、保养维护，实物质量好，有检查记录。无检查记录，机具功能残缺扣1分/项,实物质量差的，扣0.5分/项。2实物资产管理台帐、仓库1.严格生产信息管理。未严格执行总厂生产信息管理要求的，扣0.5分/次。2制度2.强化现场管理。临时性检修、抢修工作，制度规定的责任人未及时到现场组织的扣1.5分/次。33.严格调度指令执行，未执行或敷衍、不及时反馈扣1-1.5分/项。31001.建立设备维修管理信息化相关管理制度（明确各岗位在系统中的责任，规范性输机要求、移动点检的管理、精密标准的建立等），并严格执行。制度未建立扣5分，制度漏项扣1分/项，执行不到位扣0.5分/项。按照月奖励与考核信息化推进工作，未执行到位扣0.5-1.5分。5系统管理制度2.提高岗位人员信息化系统的运用水平。按照设定目标（以各产线为单位安排进度目标，以会用职工比例核算），提高岗位人员使用能力，未达到设定比例要求扣1—5分。5系统中的输机管理及培训记录1、提高移动点检的设备覆盖率和标准执行率。覆盖率未达到95%以上，按照比例扣分；点检标准执行率未达到100%以上，按照比例扣分。2移动点检仪使用说明及使用情况反馈2、设备电子标签规范使用。建立电子标签的使用目录，电子标签实物完好，使用规范。目录未建立扣4分，不准确扣0.5分/项。电子标签脱落、非正常损坏、未正常使用扣1分/次。4电子标签的设置3、降低移动点检计划任务违规率。点检计划内任务违规率高于5%，超出部分按照比例扣分；点检计划未执行的，扣2分/次。4查系统4、推进点检工作记录的无纸化。未实现无纸化扣3分，未实现无纸化交接班扣3分。61.4技术管理（15分）1.5备件、工机具、材料管理（12分）1.6生产调度指挥及信息处理（8分）合计2.管理信息化（30%）2.1制度、培训(10分）2.2移动点检执行（20分）武钢股份设备维修总厂维修作业区零故障生产线检查评价标准评价单位：工区工区领导：检查日期：2013年月日自查得分：分抽查扣分：分合计得分：分基本条件见总厂文件评价内容评价内容评价标准1、维修标准化（40%）1.1点检维护管理（25分）1.2检修管理（25分）1.3故障（事故）管理（15分）5、加强移动点检设备的日常维护保养和规范使用。做好点检仪、数据线、计算机和网络设备的日常维护，保持清洁、整齐，未达到扣1－3分。禁止挪用计算机、系统帐号和安装娱乐软件，未做到否决本项分。4零故障专用机管理1、确保信息系统内容与现场维修工作的一致性。因人为原因造成系统维修信息与现场维修情况不一致（如点检、检修、故障（事故），培训、技术资料等工作），扣2分/项。82、提高系统信息的完整性。未达到信息化工作推进进度要求，内容残缺（点检内容不全、产线检修项目不全、标准不全等）、内容不完整，扣1分/项。6交接班管理的输机3、提升系统信息的规范性。输机不规范，描述不清楚，内容混乱、模糊的，扣1分/项。54、提高系统的全面实用性。模块功能未使用或使用未达要求，扣1－1.5分/项。6信息到导入工作品牌化板块中5、提出信息系统的问题、建议，提出并采纳的加0.5分/项，否则得2分。4意见的提出（总结中体现）1、提升精密诊断技术的应用水平。建立、完善产线的精密诊断标准达到预定要求（产线自定，总厂备案）并进行计算机管理，未达到进度要求的扣5分。运用系统安排精密诊断业务，不运用或使用不规范的扣1－2分/次7风机在线振动2、运用系统功能，提升设备状态的控制水平。利用系统做好维修及维修管理分析，各岗位按照标准处理系统信息和数据，违规事项比例在设定范围内（各产线设定进度目标，总厂批准），未达到要求扣1－2分/项。81、利用系统数据，推进设备功能劣化趋势分析。关键设备功能劣化趋势分析的目录清晰，数据准确，采集周期固定、分析比对工作完整，预知准确率达到70%以上。未建立目录、目录不清晰、过程工作不规范，扣2－6分。8烟罩分析2、提高故障量化分析的水平。故障量化分析达到设定比例（各产线自定进度目标，总厂批准），未达到扣2－4分。故障量化分析的报告必须作为信息系统的故障案例，未做到扣2分/项。8故障分析中的数据化3、提高设备故障预知、预警的水平。产线半年建立A、B类设备关键功能、精度的1－2项（功能或精度）劣化预警预知标准，并展开设备运行管理，防范突发故障，未做到扣4分，半年评价。当月为基本分3.4分，半年次月按照标准考评。44、积极协助研究所开展重点设备监控工作，自主开展重点监控。配合不好或未完成扣2—4分/项，开展精密诊断设备出现突发故障的（与精密诊断相关），扣5分/次。51001.积极申报先进操作法、“五小”成果。先进操作法、技术诀窍按照级别加1.5分/项(总厂级)、3分/项（集团公司级）；“五小”成果按照级别加1分/项(总厂级一等奖，其他视情况)、2分/项（集团公司级一等奖同上），累计计算，半年评价。当月为基本分8.5分，半年次月按照标准考评。10汇总全年的，拿出材料依据2.积极开展科技攻关，并申报攻关成果，获公司科技攻关（科技进步）一等奖的加6分/项，二等奖的加4分/项，三等奖的加2分/项；获总厂级的加3分/项（一等奖,其他奖项按照比例）；评审通过的专利加3分/项；累计计算，按照半年考评。当月为基本分8.5分，半年次月按照标准考评。10同上3、形成零故障线管理成果，成效明显，产生较大的经济效益或示范效应，具有可移植性和可推广性，加2分/项，累计计算，季度评价。当月为基本分4.3分，季度次月按照标准考评。51、作业线现场管理制度健全，责任明确，漏项扣1分/项。4现场管理办法2、人员穿戴整齐，持证上岗，不符合总厂要求扣1分/项。33、检修现场能够做好铺垫，执行检修看板管理的各项规定，满足生产厂现场管理的各项要求，未做到扣1分/项。5大修、年修看板4、检修或其他作业有清晰的公示牌，标识清晰，内容明确，未做到扣1分/项。55、生产线各类标识清晰，摆放规范、值班室、休息室、备件组装间、工具间卫生整洁，不规范、整洁扣1分/项。46、设备实物质量完好，不整洁或实物质量差扣2－4分。47、做好零故障生产线的宣传工作。产线每月总厂网站及以上级别媒体的宣传稿件不少于2篇，未达到要求且公司以上媒体无稿件的扣3分/篇。在公司级及以上媒体宣传稿件大于等于1篇的为满分。5宣传材料汇总1.落实作业区级月服务走访，按照要求改进工作，未走访的扣