防水层技术交底

第1页共3页技术交底编号：XEZQ--工程名称桥涵工程部位DK164+100～DK334+798交底内容：框架涵防水层施工内容：一、防水层、沉落缝施工1、防水体系的组成：⑴顶面：首先用C30细石混凝土垫层流水面，涂刷聚氨脂防水涂料两道，氯化聚乙烯防水卷材+C30细石聚丙烯纤维网混凝土保护层4cm；⑵侧墙：涂刷聚氨脂防水涂料两道；⑶沉降缝防水：①涵身与涵身：采用遇水膨胀橡胶止水条+沥青木板，外侧均设置50cm宽氯化聚乙烯防水卷材。②涵身与翼墙：聚丙烯纤维网混凝土填塞，外侧设置50cm宽氯化聚乙烯防水卷材。2、防水层作业施工：⑴混凝土基层表面处理①基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。顶板施工时首先用C30细石混凝土垫层流水面。②基层应做到坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。③竖墙需做防水层部位应无蜂窝、麻面。⑵聚氨脂防水涂料的涂刷①涂刷聚氨脂防水涂料时，基层表面不得有明水，严禁雨中施工；防水层铺设施工环境温度不得低于5℃。②涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于1.5mm，约每平方米用量约1.1kg。③涂刷时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1-2小时内进行第二次涂刷。交底人：复核人：接收人：日期：第2页共3页技术交底编号：XEZQ--工程名称桥涵工程部位DK164+100～DK334+798交底内容：框架涵防水层施工④对于竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷；保护层平面处封边处理，应在缝两侧不小于设计宽度要求涂刷聚氨酯防水涂料。⑤涂刷聚氨脂防水涂料，用量为每平方米1.1kg。施工方法是用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不露底面，不堆积喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。⑶氯化聚乙烯防水卷材的铺贴①备好防水卷材、黏贴剂、圆形拌合桶、220v电源、手提式搅拌器、量具、剪刀及刮板等。②水泥基胶粘结剂制作：a,配合比为：水泥100kg、水30kg、专用胶粉120kg、增强剂800g。（每20平米）b,配制方法：先用胶粉倒入清水内搅拌5~8分钟，再加入增强剂搅拌约2分钟，再加入水泥搅拌约10分钟即可使用。c,配制好的水泥基胶在4小时内用完，超过4小时后禁止使用。③防水卷材的铺贴a铺贴按照流水方向，从低到高、从下往上，先铺贴帽石一侧的一幅，当该幅防水卷材铺贴完毕，再铺贴另一幅。防水卷材应铺贴至端边墙、内、外边墙的内侧根部。b铺贴卷材时粘结剂做到涂刮均匀，厚度控制在1.2~1.5mm，搭接处两层防水附加层之间的粘结剂厚度不小于1mm。c防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在上部来回挂实。铺上卷材后用重钢板或者沙袋压实至粘固为止，严禁有气泡、起鼓现象。d卷材的搭接应用聚氨酯防水涂料或者水泥基胶黏贴剂进行密封。e侧面铺贴，先把水泥基胶涂到防水卷材上，然后直接贴于侧面。f防水卷材纵向搭接不小于12cm、横向搭接粘贴宽度不小于10cm。交底人：复核人：接收人：日期：第3页共3页技术交底编号：XEZQ--工程名称桥涵工程部位DK164+100～DK334+798交底内容：框架涵防水层施工g防水卷材在贮存期间应平放，平放堆积高度以5个卷材高度为限，远离热源。h两幅防水卷材铺贴完毕，用防水涂料进行封边。封边时，内外边墙及端墙内侧，以及防水卷材的周边往里8cm应涂刷防水涂料，其刷厚度均不得低于1.5mm。i防水卷材下搭边墙宽度不小于50cm。j防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑聚丙烯纤维网混凝土保护层。k四级以上大风严禁施工防水层（防水层保护层除外）。l基层表面不得有明水，严禁雨中施工，防水层铺设施工环境温度5-35℃⑷保护层的施工①保护层厚度不得小于40mm。②涵洞上的保护层横桥向每隔4m设置一道宽2-3mm、深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层及梁体。保护层表面应平整、流水畅通。③保护层施工时将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在防水层上，用平板振捣器倒实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使振捣时间为20秒左右，并无可见空洞为止。④混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。⑤混凝土浇筑完毕后，应采取保水养护措施。自然养护时，应在其表面覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护应不少于14d。纤维混凝土保护层表面不得出现裂缝。交底人：复核人：接收人：日期：