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提高水泥土搅拌桩成桩质量提高水泥土搅拌桩成桩质量目录3、选题理由4、现状调查10、巩固措施9、效果检查8、对策实施5、目标确定6、原因分析及要因确认7、制定对策11、总结及下一步打算1、工程概况2、小组简介由XX承建的XX铁路支线位于XX省XX市XX区,其XX支线DK17+680~DK18+280路基段软土厚度3.0m~7.0m,其上硬壳层厚0.5m~1.5m。为控制施工后沉降和满足稳定性要求,经验算,地基采用水泥土搅拌桩复合地基加固。桩径0.5m,桩间距1.1m,处理长度600米,桩位按三角形布置,桩长4.5~12m,桩长至硬底以下0.5m.。依据SJB—I型号钻机,确定施工工艺为“四搅两喷”。施工采用鹤林牌PC32.5普通硅酸盐水泥,水灰比采用0.55:1,水泥浆比重为1.79g/cm3,每米水泥用量为50Kg。本段水泥土搅拌桩共127563延米(14371根)。QC小组概况表小组名称XX局XX港口铁路支线QC小组成立时间XX年XX月XX日注册时间XX年XX月XX日课题名称提高水泥土搅拌桩成桩质量课题类型现场型注册编号2009004组长姓名活动时间XX年XX月XX日—XX月XX日人员素质小组共11名成员,其中本科学历6人、大专3人,中专2人。是一支年轻、精干的QC小组。平均受QC教育时间为82小时。姓名性别年龄学历职务职称组内分工男40本科项目经理高工组长男30本科项目总工工程师副组长男40大专项目副经理高工副组长男45大专项目副经理高工现场组织男42本科质检部长工程师现场监督男42本科项目副总工工程师现场实施男24本科技术员助工现场实施男35中专调度助工现场调度男27大专技术员助工现场实施男26本科资料员助工资料汇编男42中专物资部长助工物资供应制表:XX日期:XX年XX月XX日质量要求水泥土搅拌桩合格率低,仅为90.5%项目部要求没有类似施工经验,希望通过此次QC活动,为水泥土搅拌桩施工提供经验选定课题提高水泥土搅拌桩成桩质量小组成员对水泥土搅拌桩的桩芯质量进行检查,共检查126根,不合格12根,合格率仅占90.5%。影响水泥土搅拌桩质量的主要因素统计表序号问题频数(次数)频率(%)累计频率(%)A不连续1244.444.4B搅拌不均匀1037.181.5C不垂直311.192.6D深度不够27.4100合计27100水泥土搅拌桩合格率为90.5%调查人:XX调查日期:XX.XX.XX-XX.XX.XX52040608010044.4%81.5%92.6%频数(次数)累计百分比(%)N=270252003DCB10212A1015图一:桩芯外观缺陷排列图绘图:XX时间:XX年XX月XX日根据现状调查,我们用排列图对主要问题进行了分析:发现不连续和搅拌不均匀两项问题占问题总数的81.5%,是主要问题,需要重点控制。主要问题找出以后小组成员指定了以下目标及目标值,并进行了可行性分析:◆目标:确保水泥土搅拌桩的施工质量达到创优标准。◆目标值:水泥土搅拌桩的施工质量合格率达到96.5%。90.5%96.5%现状目标值目标可行性分析:(1)项目部及公司对QC小组活动非常重视,成立以项目经理为组长创优攻关QC小组,QC小组定期或不定期举行活动,分析质量问题,查找原因,制定对策,不断提高工程质量。(2)质检部门负责进行质量检查和评审,积极组织开展全面质量管理活动,优化施工工艺,提高工程质量,实现创优目标。(3)其次从施工现状分析,只要全面解决不连续和搅拌不均匀这两个主要问题,水泥土搅拌桩的施工质量合格率就可达到:97.6%[(126-12+9)/126=97.6%]。小组针对桩芯质量问题用关联图进行了原因分析,共找出6项末端因素,并进行了确认如下:不连续搅拌不均匀泵送压力过小输浆管堵塞机械作业不连续钻头无法匀速沉降及提升复搅次数及时间较少工人操作不熟练水泥浆比重不合格施工地质条件复杂施工工艺不正确◆确认一:工人操作不熟练确认时间:XX年XX月XX日确认人:XX小组成员调查每台搅拌机配备班组长、机手、机修工和电工各一名,每名工人都接受过专业的技术培训,而且都具有五年以上的工作经验,施工时人人做到各尽其责,保证施工的正常进行。因此小组认为这不是要因。◆确认二:水泥浆比重不合格确认时间:XX年XX月XX日确认人:XX经小组人员调查,后台供浆分工明确,制浆工按设计配合比制备水泥浆,用比重计测其比重,未发现水泥浆比重不合格现象。因此小组认为这不是要因。◆确认三:输浆管堵塞确认时间:XX年XX月XX日确认人:XX项目部定期对灰浆罐及浆池进行清理,泵工负责指挥灰浆制备、泵送系统的正常运转及输浆管道的清洗,未发现输浆管堵塞现象。因此小组认为这不是要因。◆确认四:泵送压力过小确认时间:XX年XX月XX日确认人:XX经小组人员调查,当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时及时检查、理顺管道,清除外压,发现漏浆点时及时进行补漏;搬运工按照每根桩水泥用量搬运水泥,保证了水泥浆比重、喷浆量符合设计要求,泵送连续。因此小组认为这不是要因。◆确认五:钻头无法匀速沉降及提升确认时间:XX年XX月XX日确认人:XX小组成员考察施工地质条件,其上部粉质黏土层,中间淤泥层,底部粉质黏土层,其中淤泥层的摩擦阻力最小,再加上钻头自身的自重,可想而知不能保证钻头在淤泥层匀速沉降及提升。因此小组认为这是◆确认六:复搅次数及时间较少确认时间:XX年XX月XX日确认人:XX小组人员仔细观察搅拌机的施工全过程,发现其在淤泥层时速度较快,而复搅次数及时间不变。原定的“二搅二喷”的施工工艺仅仅适用于粉质黏土层的施工,不适用于摩擦阻力较小、土质构造松软的淤泥层,所以很容易在淤泥层出现不连续、搅拌不均匀的现象。因此小组认为这是要因确定后,小组成员制定了相应的对策、措施,并明确了目标、责任人和完成时间。见如下对策表:对策表序号要因对策目标措施实施人地点完成时间1钻头无法匀速沉降及提升应用塔尺杆、电脑记录仪保证钻头匀速沉降及提升水泥土搅拌桩在淤泥层连续、搅拌均匀1.塔尺杆标定。2.电脑记录仪精确控制钻头沉降及提升速度XX施工现场XX.XX.XX2复搅次数及时间较少改进工艺1.施工工艺改为“四搅二喷”制表:XX时间:XX年XX月XX日措施制定后,小组成员分别进行了组织实施。◆实施一:针对“钻头无法匀速沉降及提升”问题实施时间:XX年XX月XX日实施人员:XX1.塔尺杆标定搅拌机上安放塔尺杆(塔尺杆长度不小于设计桩长),以便掌握钻杆钻入深度,从而控制其在淤泥层的施工,具体的钻入深度,根据施工现场的地质条件确定。塔尺杆标定2.电脑记录仪精确控制钻头沉降及提升速度搅拌机上安装用于观测钻头沉降及提升速度的自动记录装置,以便了解和控制钻头的施工速度,保证其在淤泥层匀速施工。效果检查:通过塔尺杆标定和电脑记录仪精确控制,保证了钻头在淤泥层中匀速沉降及提升。◆实施二:针对“复搅次数及时间较少”问题实施时间:XX年XX月XX日实施人员:XX施工工艺改为“四搅二喷”根据现场施工经验及水泥土搅拌桩取芯检测结果,总结得到:搅拌机在淤泥层的复搅次数及时间较少。原定的“二搅二喷”的施工工艺仅仅适用于粉质黏土层的施工,不适用于摩擦阻力较小、土质构造松软的淤泥层。由建设单位、设计单位会同施工单位和监理重新选择具有代表性的场地作为搅拌桩施工的试验场地,检验施工工艺是否合理,进行工艺试桩超过10根,选5根桩进行抽芯和做单轴挤压试验,并确定灰浆泵输浆量、钻头沉降及提升速度、复搅次数及时间等参数,试验结果显示“四搅二喷”的施工工艺比较适合淤泥层的施工。效果检查:“四搅二喷”的施工工艺解决了搅拌机在淤泥层复搅次数及时间较少的问题。QC小组和监理现场指导新工艺施工通过以上对策实施完成后,小组成员对水泥土搅拌桩的桩芯质量进行检查,芯样基本连续,呈柱状,水泥搅拌均匀,胶结较好。对策目标实现了。1.实现了小组活动目标:水泥土搅拌桩施工完成后,小组成员于2009年7月5日—8月31日对桩芯进行了检测,共检测162根,发现问题5根。从调查表我们发现水泥土搅拌桩质量合格率达到96.9%。实现了活动目标。检查结果如下:水泥土搅拌桩质量调查表抽查数量(根)验收合格(根)验收不合格(根)合格率(%)活动前1261141290.5活动后162157596.9影响水泥土搅拌桩质量的主要因素调查表序号问题频数(次数)频率(%)累计频率(%)A不连续12020B搅拌不均匀12040C不垂直24080D深度不够120100合计5100水泥土搅拌桩合格率为96.9%调查人:XX调查日期:XX.XX.XX-XX.XX.XX活动前活动后目标96.5%96.9%90.5%活动前,桩芯不连续、搅拌不均匀活动后,桩芯连续、搅拌均匀2.社会效果:我项目部通过QC小组活动,大大提高了水泥土搅拌桩的验收合格率,达到了小组设定目标,保证了整个项目的质量水平,同时,得到了业主、监理、设计单位等参建单位对我公司的认可和赞同,整个施工过程安全有序,实现了创优的目标,提高了企业的信誉,为我公司树立了良好的社会形象。业主、监理和QC小组检查水泥土搅拌桩施工情况小组活动结束后,项目部成立了学习小组,积极开展培训活动,总结并传授QC小组的施工经验,推广水泥土搅拌桩的施工工艺,及时上报总公司,为以后水泥土搅拌桩的施工积累了宝贵经验。通过本次QC活动,我们充分发挥了小组成员的工作能力,克服施工中遇到的问题,小组成员的综合能力得到了全面提高,在创新能力和团队合作方面得到了增强,尤其在技术水平上有了很大的进步。我QC小组对活动前后状态进行了自我综合评价。1111122222333334444455555项目自我评价活动前(分)活动后(分)质量意识45个人能力34QC知识55解决问题的信心34团队精神34制表:XX日期:XX年XX月XX日通过QC小组活动,我们取得了很好的质量效益。我们全体QC成员将会坚持继续开展QC活动,不断攻克施工中的质量通病,不断总结,不断创新,为创建更多的优质工程而不懈努力。从工作中总结,从总结中进步
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