填充墙顶部后塞施工工艺标准

填充墙顶部后塞施工工艺标准天元建设集团有限公司填充墙顶部后塞施工工艺标准1一般规定1.1本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d浇水湿润。1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。1.5对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。1.8斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。尺寸及样式详见图1.8。图1.8预制混凝土砌块图1.8预制混凝土砌块2施工准备2.1材料进场验收和复试要求2.1.1填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。2.1.2水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见图2.1.3。图2.1.3楔形木砖2.2主要施工机具、设备、施工现场要求2.2.1施工机具应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。2.2.2现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。2.2.3施工现场要求1对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。2所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。3块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。4覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。5填充墙施工前应根据施工图绘制砌体排列图，顶部预留一定尺寸，并经项目技术负责人批准，不符合模数的砌块在材料堆放区切割，禁止在楼层切割。3施工工艺流程及操作要点3.1斜砌法3.1.1工艺流程随墙厚缝隙宽度加图3.1.1斜砌法施工工艺流程图3.1.2施工要点1施工前，根据工程实际情况，如砌体净高度、砌块尺寸、灰缝厚度等，首先计算设计出斜砌需要的高度，然后向下排砌体，最后尺寸摞底。2配合比为砌体砂浆相同配比砂浆，搅拌时间不低于1.5min。砌筑砂浆应在3h内使用完毕，不得使用过夜灰。3砌体顶部与梁或板直接接触，逐块敲紧填实，斜砌角度为60°左右，具体见图3.1.2—1。图3.1.2-1墙体顶部斜砌做法4在开始及结束部位放置预制混凝土块。5砌体斜砌：先选砖，要与墙体竖向在同一立面上，整体垂直度满足要求。斜向的灰缝宽度控制在8-12mm。6梁底斜砌部位遇到穿线管时，按图3.1.2—2做法施工。作业准备预制砼块砌体斜砌安放预制砼块勾缝验评图3.1.2—2穿线管部位做法7对于不符合模数的砌块，根据计算高度，在材料堆放区提前切割，切割时应采用专用切割工具，确保切割面平直、无倾斜、无破损。3.2脱开法3.2.1工艺流程图3.2.1脱开法施工工艺流程图3.2.2施工要点1填充墙顶面与框架梁（板）之间留出不小于20mm的间隙。2当设计无要求时，在墙顶部采用楔形防腐木砖，水平间距不大于600mm。当设计有要求时，按设计执行。3墙体顶部用小型鼓风机清理干净。4在墙体一侧，用钢钉把废旧板材国定在墙体上，空隙用聚氨酯发泡填充密实。5聚氨酯发泡凝固后，拆除板材，采用壁纸刀把多余的切除，立面与墙面一致。6用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。板材的国定作业准备缝隙填充板材的拆除、发泡切除、打胶验评4质量标准4.1主控项目4.1.1砖、砌块、砌筑砂浆、细石砼的强度等级应符合要求。4.1.2所有连接用木砖等均应作防腐处理。4.1.3嵌缝材料应能满足变形和防护要求。4.2一般项目4.2.1填充墙砌体后塞预留尺寸及表面的的允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1梁、板底预留尺寸±5用5m钢尺检查2表面平整度5用2m靠尺和楔形尺检查4.2.2斜砌砂浆饱满度符合GB50203-2011表9.3.2的要求。5安全生产及文明施工5.1工人操作应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全带。5.2脚手架应检查合格后方可使用，并不得随意拆除和移动脚手架，楼层的洞口防护及护栏不得随意挪动拆除。5.3在材料堆放区提前切割砌块时，下脚料及时清理，工完料净场地清。5.4砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。6成品保护6.1砌块在运输和堆放时，应轻吊轻放。6.2水电安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。