纺纱工艺设计举例

一、29tex纯棉普梳纱混用原料成分原料混用比例（%）品级长度（mm）含杂率（%）含水率（%）新疆棉20湖北棉18河南棉622.4292.38.8成熟度系数短纤维含量（%）纤维线密度（dtex）皮辊棉百分比（%）1.6141.7111开清棉工艺流程FA002型×2—FA104型—FA022型（6）—FA106型—A062型—A092AST型×2—FA141型×2开清棉工艺棉卷干定量（g/m）棉卷长度（m）棉卷伸长率（%）棉卷干净重（kg）转速（r/min）计算实际豪猪打手综合打手棉卷罗拉41038.539.42.216.2540100014给棉罗拉与打手隔距（mm）打手与尘棒隔距（mm）（进口×出口）尘棒与尘棒隔距（mm）豪猪综合豪猪综合豪猪综合6711×168×1811、78、6梳棉工艺机型生条干定量（g/5m）总牵伸倍数棉网张力牵伸转速（r/min）机械实际刺辊锡林盖板（mm/min）道夫FA22422.588.3791.11.19292535014836刺辊与周围机件隔距（mm）给棉板第一调节板第二调节板除尘刀分梳板三角小漏底锡林0.31.21.21.31.31.20.15锡林与周围机件隔距（mm）活动盖板后固定盖板前固定盖板道夫前上罩板后上罩板第一点第二点第三点第四点第一块第二块第三、四块1~4块0.230.20.20.230.650.60.50.30.121.21.3并条工艺道别机型条子干定量（g/5m）并合数总牵伸倍数各区牵伸倍数分配前罗拉速度（m/min）机械实际1~22~33~4头并FA31121.588.398.374.841.0181.7296二并FA31119.588.788.826.961.0181.24268罗拉握持距（mm）罗拉加压（N）罗拉直径（mm）喇叭口直径（mm）1~23~41×2×3×41×2×3×43544294×294×392×39235×35×35×353.5~43544294×294×392×39235×35×35×353.5~4粗纱工艺机型粗纱干定量（g/10m）总牵伸倍数后区牵伸倍数计算捻度（捻/10cm）捻系数罗拉中心距（mm）罗拉加压（N）机械实际1~22~31×2×3FA4015.57.117.091.264.09964446300×200×250细纱工艺机型细纱干定量（g/100m）公定回潮率（%）总牵伸倍数捻向后区牵伸倍数计算捻度（捻/10cm）捻系数罗拉中心距（mm）机械实际1~22~3FA5062.6738.521.320.58Z1.2461.93204446罗拉加压（N）罗拉直径（mm）转速（r/min）皮圈钳口（mm）纲领钢丝圈型号集合器口径（mm）型号直径（mm）1×2×31×2×3前罗拉锭子137.2×98×137.225×25×25331160604PG1ZMT42W3569031/0ZB—85/02.5络筒工艺机型槽筒转速（r/min）清纱器张力圈重量（g）形式隔距1332M2500清纱板0.3516工艺设计说明：1.29tex纯棉纱主要是供29tex×29tex、236根/10cm×236根/10cm织物的经、纬纱用，要求结杂少、条干均匀，经纱结杂控制在80~100粒/g，纬纱结杂控制在60~70粒/g。2.原棉长度为27~29mm，品级控制在2~4级；原棉的成熟度好，轧工条件好，含杂少，线密度适中。3.开清棉的工艺原则是多松少打，充分混合与排杂；开清棉工艺流程采用两箱三刀配置，尘棒隔距适当放大。4.梳棉机采用紧隔距、高速度、强分梳得工艺路线。适当提高锡林与刺辊的转速，并保持刺辊与锡林间良好的纤维转移，以加强梳理效果，降低生条中的棉结杂质数量。5.并条工序头、二道并条均采用8根并合，有利于改善熟条的重量不匀率及成纱的长片段不匀率。因生条中纤维伸直度与分离度都较差，如果在头道并条机上采用较小的后区牵伸倍数，会使前区的牵伸力过大而造成纤维在钳口中打滑，产生粗节与细节。故在头道并条采用较大的后区牵伸倍数，在二道并条机上采用较小的后区牵伸倍数，有利于提高熟条条干。6.由于FA401型粗纱机采用新型的三上三下双胶圈牵伸，对提高粗纱质量有利。本设计采用的粗纱定量、粗纱捻系数适中，对细纱机采用较小的后区牵伸，减少细纱粗节及细节的产生有利。7.细纱机的总牵伸倍数为21.3，加压量充足，对改善成纱条干、质量有利；细纱的捻系数较低设定为320，可改善布面的丰满度。8.盖板花需经处理制成棉条后均匀使用，以免影响成纱质量，同时又可节约用棉。二、19tex纯腈纶针织用纱混用原料成分原料混用比例（%）长度（mm）线密度（dtex）含油率（%）回潮率（%）单纤维强度（mN/dtex）金山腈纶60日本腈纶4037.71.770.38227开清棉工艺流程FA002型×2—FA022型（6）—FA106A型—A062型—A092AST型×2—FA141型×2开清棉工艺棉卷干定量（g/m）棉卷长度（m）棉卷伸长率（%）棉卷干净重（kg）转速（r/min）计算实际梳针打手综合打手棉卷罗拉41030.7631.351.912.854090012给棉罗拉与打手隔距（mm）打手与尘棒隔距（mm）（进口×出口）尘棒与尘棒隔距（mm）梳针综合梳针综合梳针综合111016×208×168×66梳棉工艺机型生条干定量（g/5m）总牵伸倍数棉网张力牵伸转速（r/min）机械实际刺辊锡林盖板（mm/min）道夫FA224C19.5106.2105.11.27774535010228刺辊与周围机件隔距（mm）给棉板第一调节板第二调节板除尘刀分梳板三角小漏底锡林0.41.21.21.31.31.20.15锡林与周围机件隔距（mm）活动盖板后固定盖板前固定盖板道夫前上罩板后上罩板第一点第二点第三点第四点第一块第二块第三、四块1~4块0.230.20.20.230.650.60.50.30.121.21.3并条工艺道别机型条子干定量（g/5m）并合数总牵伸倍数各区牵伸倍数分配前罗拉速度（m/min）机械实际1~22~33~4头并FA3111888.718.675.091.0181.68268二并FA31117.588.628.236.831.0181.24254罗拉握持距（mm）罗拉加压（N）罗拉直径（mm）喇叭口直径（mm）1~23~41×2×3×44254294×294×392×39244254294×294×392×3923.5~4粗纱工艺机型粗纱干定量（g/10m）总牵伸倍数后区牵伸倍数计算捻度（捻/10cm）捻系数罗拉中心距（mm）罗拉加压（N）机械实际1~22~31×2×3FA4015.07.016.921.212.28513556.5300×200×250罗拉直径（mm）轴向卷绕密度（圈/10cm）转速（r/min）锭翼绕纱集合器口径（mm）钳口隔距（mm）1×2×3前罗拉锭子锭端压掌28×25×2836.03537083/42125细纱工艺机型细纱干定量（g/100m）公定回潮率（%）总牵伸倍数捻向后区牵伸倍数计算捻度（捻/10cm）捻系数罗拉中心距（mm）机械实际1~22~3FA5061.863227.4426.8Z1.1663.427643.552罗拉加压（N）罗拉直径（mm）转速（r/min）皮圈钳口（mm）纲领钢丝圈型号集合器口径（mm）型号直径（mm）1×2×31×2×3前罗拉锭子176.4×98×137.225×25×25323160604PG1245BK5/02.5络筒工艺机型槽筒转速（r/min）清纱器张力圈重量（g）形式隔距1332M2712清纱板0.3518工艺设计说明：1、腈纶纯纺纱相对密度轻，约比羊毛轻13%，比棉纤维轻30%，同样重量绒衣的保暖性要比棉和羊毛好。腈纶弹性好，织物蓬松柔软、耐光、耐碱、耐酸、缩水率低。腈纶针织绒衣的缩水率为1.3%，比纯棉绒衣小4倍左右。腈纶织物耐磨性好，比纯棉的棉毛衫高约1.8倍，染色后色泽鲜艳。腈纶单纤维断裂强度比棉纤维高30%左右。2、选用线密度为1.67dtex、长度为38~40mm的棉型腈纶作原料，采取棉包混合，在抓棉机上进行。3、开清棉工序采用两箱两刀的设备配置，采用多松、多梳的工艺路线。开清采用FA106A型梳针打手开棉机，成卷机采用综合打手，对棉卷的每克打击数控制在0.8次左右。腈纶疵点少，可以封闭一部分尘棒，减少腈纶的落棉量，以利于节约原料。腈纶卷必须用防粘罗拉控制，以免粘层。落卷时应立即用塑料包布扎紧，避免腈纶卷破裂与损坏。4、腈纶单强较低，在梳棉机上可减慢刺辊的速度，使分梳作用缓和，以减少纤维损伤。选用较大的给棉板分梳长度，如果给棉板的分梳工艺长度偏短，应抬高或接长分梳面，使分梳长度增大到32mm左右。由于腈纶蓬松性好，必须采用压缩喇叭口，口径为5mm左右。应加重小压辊的压力，大压辊轴承加装弹簧加压，压力为15~30daN。如出现堵塞，可将圈条斜管直径放大2mm。后车肚落棉率应在0.2%以内。5、并条采用两道并条、8根并合、压力棒曲线牵伸装置，罗拉加压适当加重。6、粗纱采用双胶圈牵伸、弹簧摇架加压，罗拉加压比纯棉纺约重25%。粗纱捻系数选用50~60。7、选用较小的细纱捻系数，一般为275~290，以适应针织内衣手感柔软，弹性较大的需要。采用较小的细纱后区牵伸倍数，以减少成纱的粗、细节，保证针织产品布面丰满，见少阴影。应选用大通道的钢丝圈，以适应腈纶纯纺，可避免成纱气球。8、槽筒转速不宜过快，断头自停装置必须灵敏，防止断头后纱管和槽筒表面长时间摩擦，引起纱条发毛、强力降低、断头增加。三、12.7tex精梳针织用纱混用原料成分原料混用比例（%）品级长度（mm）含杂率（%）含水率（%）新疆棉40山东棉20湖北棉18河南棉221.630.31.58.6成熟度系数短纤维含量（%）纤维线密度（dtex）皮辊棉百分比（%）1.69111.650开清棉工艺流程FA002型×2—FA104型—FA022型（6）—FA106型—A062型—A092AST型×2—FA141型×2开清棉工艺棉卷干定量（g/m）棉卷长度（m）棉卷伸长率（%）棉卷干净重（kg）转速（r/min）计算实际豪猪打手综合打手棉卷罗拉3784142.43.51654090013给棉罗拉与打手隔距（mm）打手与尘棒隔距（mm）（进口×出口）尘棒与尘棒隔距（mm）豪猪综合豪猪综合豪猪综合6711×168×1811、78、6梳棉工艺机型生条干定量（g/5m）总牵伸倍数棉网张力牵伸转速（r/min）机械实际刺辊锡林盖板（mm/min）道夫FA22420.592.194.41.19292540014832刺辊与周围机件隔距（mm）给棉板第一调节板第二调节板除尘刀分梳板三角小漏底锡林0.31.01.21.21.21.00.13锡林与周围机件隔距（mm）活动盖板后固定盖板前固定盖板道夫前上罩板后上罩板第一点第二点第三点第四点第一块第二块第三、四块1~4块0.20.150.150.180.60.550.450.250.121.01.3条并卷工艺机型条卷干定量（g/m）并合数总牵伸倍数牵伸分配前罗拉速度（m/min）机械实际棉卷—紧压—前—二—三—四—五—后—导条FA33462201.351.321.0—1.04—1.08—1.09—1.0—1.0258FA3446066.06.2前张力1~22~33~后后~导561.015.651.01.31.02罗拉握持距（mm）罗拉加压（105Pa）罗拉直径（mm）1~24~5751×2×3×4×5×后45.351.035×27×27×35×27×271~23~460前×2×3×后454732×25×25×32精梳工艺机型并合数条子定量（g/5m）总牵伸倍数牵伸倍数分配机械实际棉卷罗拉×给棉罗拉×分离罗拉×车面压辊×后罗拉×5×4×3×2×前罗拉×圈条压辊F1269A819.5108.3123.11.1×5.09×1.06×1.03×1.14×1.0×1.37×1×9.6×1.02锡林定位（分度）转速（r/min）落棉率（%）给棉方