第五章辊道窑的砌筑与安装

1第五章辊道窑的砌筑与安装辊道窑如同所有高温热工设备一样，其砌筑质量对于以后的生产和使用都有很大影响，所以必须高度重视辊道窑的砌筑。因为辊道窑主要是由窑体和辊道两部分组成，升温后，窑体尺寸发生变化，必须保证辊道和窑体相互适应，使辊子能自由转动，正常地运送制品。所以，辊道窑的砌筑除了遵循一般窑炉的砌筑规定外，在砌筑质量上要求更高，应该精心组织施工，确保它的砌筑质量。5.1辊道窑窑体的砌筑5.1.1辊道窑砌筑前的准备为了缩短砌筑时间，只有在准备好各种筑炉材料之后，方可开始动工。对筑炉耐火材料与保温材料的质量要认真进行检查，严格把关。每批筑炉材料应附有出厂合格证书，要检查证书注明的砖的等级是否符合技术规范或设计图纸上所规定的要求。对重要筑炉材料，例如烧成带砌体耐火材料与保温材料、吊顶砖、隔焰板等，必要时可送国家有关质量监督检验中心检验，确保它们的各项性能符合设计要求。辊道窑筑炉材料多为轻质砖和陶瓷纤维，材料进厂后应存放在有盖仓库内，并且必须按种类、用途、规格和等级分别堆放，达到下列要求：（1）按施工顺序堆放，先使用的砖尽量靠近运输路线堆放。（2）按炉子不同部位分别堆放。（3）按砖的不同规格和不同砖种分别堆成砖垛。（4）所有砖垛均应以标志标明砖种、砖号、主要尺寸及使用部位。除上述筑炉材料的准备工作外，还应做好技术准备、人力组织、现场准备等工作。施工技术人员必须熟悉和审查施工图纸，必要时还应请设计人员进行技术交底。结合实际制定切实可行的施工方案和旋工计划，有效地安排各工种的劳动组织，合理地布置施工现场，保证窑炉砌筑工程顺利地按预定的施工进度进行，以加快施工进度，提高劳动生产率。5.1.2辊道窑砌筑的基本要求辊道窑窑体均较薄，为保证窑体的气密性，要严格控制砖缝厚度：窑顶砖缝应小于2mm，窑墙、窑底的砖缝应小于3mm。炉子砌体的砖缝厚度应及时检查，在炉子每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，当宽15mm、厚度等于被检查砖缝规定的塞尺插入砖缝不超过20mm时，认为砖缝合格，比规定砖缝厚度大于50％以内的砖缝一般应小于3处。砌砖前，应根据炉子中心和标高检查砌体的各部分尺寸和相关标高，然后拉好准线，准线一定要拉紧，拉紧后还要用水平尺检查其水平度。砌砖时，必须使墙面与准线平行一致，但又不得碰着准线（离开约1mm）。2图5-1砌体检查方法1-水平尺2-靠尺3-线绳砌体应错缝砌筑，砌筑时砖缝内泥浆要饱满、均匀，表面应勾缝；泥浆的耐火度和化学成分应与所砌筑的耐火材料相适应。保证窑体砌筑质量，施工过程要经常检查。每砌4～5层砖，应用水平尺检查砌体的水平度，检查时在墙上放置木靠尺，水平尺再放在靠尺中央，若水平尺的水泡位于中央则认为符合要求。同样，可用线锤和样板检查墙的垂直度，检查方法如图5-1所示。此外，施工过程中要遵守一般工业炉砌筑的规定。例如，不得在砌体上砍砖；砌砖时，应用木棰或橡胶棰找正；泥浆干固后，不得用敲打砌体来修正；砖的加工面不应朝向炉膛或炉子通道内表面或膨胀缝等。5.1.3辊道窑砌筑注意事项由于辊道窑是靠辊子转动来输送制品的，因此孔砖的砌筑特别重要。当通道墙砌至规定高度后砌筑孔砖时，砌筑前要检查两侧窑墙及窑头和窑尾是否严格在同一水平面上。经检查合格后，在窑头和窑尾的两侧窑墙上先各砌1～2块孔砖，再在窑墙两侧孔砖上各挂上一根水平准线，按水平准线逐块砌筑。在每两块整体结构孔砖间都留有膨胀缝，缝宽一般为3mm左右。孔砖砌筑时，要经常注意窑两侧对应的砖孔的中心线应在一条直线上（可用木制辊棒穿过对侧两孔检查），以保证窑墙受热发生膨胀产生位移后不产生错位，使辊子调位方便。对隔焰辊道窑，当火道窑墙砌筑完毕，用水平仪测量两侧窑墙及窑头和窑尾的水平，确认严格保持在同一水平上后，方可铺砌隔焰板。在铺砌前，要对隔焰板进行逐块检查，如发现有裂纹或断裂、层裂等缺陷的隔焰板则不能使用。由于碳化硅膨胀系数较大，砌筑隔焰板时，每块隔焰板的接头必须留出膨胀缝，内填高温陶瓷棉，而两两搭接的隔焰板灰缝不能缺泥，以防漏火，如图5-2所示。同样，隔焰板与窑墙间也要留出10mm左右的膨胀缝，缝内填塞陶瓷棉。图5-2隔焰板的搭砌1-碳化硅隔焰板2-搭接处灰缝泥浆3-接口膨胀缝陶瓷棉辊道窑窑体砌筑时，砌体应留有合理的膨胀缝。与传统隧道窑不同的是相邻膨胀缝间距较小，并且膨胀缝不是留空而是用陶瓷纤维束填充。一般每隔1.5～3.0m留10～20mm的膨胀缝，箱体结构的辊道窑，一般为2.0～2.2m为一节，则每节砌体留有一膨胀缝，膨胀缝留设在3箱体中部为宜。辊道窑窑顶砌筑也非常重要。对于拱顶，在砌拱脚砖前要检查两侧墙体表面的平整度，且要保持在同一水平面上；拱脚砖的角度与拱的角度应一致，并紧靠拱脚梁砌筑；拱顶的砌筑应在木制拱胎上进行，并应从两边拱脚同时向拱顶中心砌筑，紧固好拱脚梁拉杆后方可移动拱胎。对于吊顶，要注意吊顶砖所需之力必须完全由耐热钢吊顶构件承担，而不允许每块吊挂砖之间存在内应力。辊道窑为轻体窑，一般使用陶瓷纤维较多。粘贴时，应将纤维板模块均匀涂抹高温粘结剂，立即贴在预定的位置上，并用木馒压紧，使之粘牢；粘贴及压紧时，不得推动已贴好的相邻纤维模块。耐火砖与纤维板、纤维板与纤维板间灰缝厚度不得超过5mm。5.1.4辊道窑砌筑的验收辊道窑砌筑时，除应按《工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ8—64（修订本）》的规定执行外，尚须按下列要求分项进行。5.1.4.1隐蔽工程验收辊道窑砌筑一般在烧成车间建成后在室内旖工，隐蔽工程主要指基础部分。辊道窑的基础一般用钢筋混凝土，在浇注混凝土前应对钢筋材质与安装情况检查与验收，看钢筋的材质、尺寸以及布置是否符合设计要求，钢筋的绑扎是否牢固等，并作好验收记录。此外，若辊道窑有埋设管道、地下烟道等隐蔽工程也须在地面水泥铺设前检查验收它们使用材料的质量、尺寸与位置是否符合设计要求。5.1.4.2钢架结构工程的验收现代辊道窑多采用窑体外围为钢板的钢架结构，不少还采用装配式箱体结构。窑体砌筑在钢架结构安装好后在箱体内进行。因而在砌筑前还应先对钢架结构工程进行验收，以保证后续工程质量。辊道窑钢架结构主要由钢板及方钢、角钢、槽钢等型钢采用焊接、铆接和螺栓联接而成。首先要对使用的钢材质量、型号与尺寸检查，看是否都符合设计要求。组装钢架结构前，应对各单独构件进行检查，如偏差超过表5-1的规定时，应予矫正。钢架组装后应符合表5-2的规定。此外，尚须检查验收钢架结构的焊接、焊缝，均应符合规范与设计规定，焊缝处应光滑，螺栓联接应均匀紧固等。表5-1辊道窑组装前的偏差项目偏差不应超过/mm立柱、横梁的长度偏差±5立柱、横梁的弯曲度：每米全长210平台框架的不水平度：每米全长210窑墙板枢的不平度5螺栓孔的中心距离：两相邻孔间两任意孔间±2±34表5-2钢架组装后的偏差项目偏差不应超过各立柱的位置偏差±5mm各立柱间距离偏差最大±1/1000±10mm立柱、横梁的标高偏差±5mm立柱的不铅直度全高1/100010mm横梁的不水平度全长1/10005mm窑两侧钢板与窑纵向中心轴线间距偏差±2mm窑底钢板与地面平行度±2mm窑侧钢板与地面垂直度±2mm5.1.4.3窑体砌筑工程的验收辊道窑砌筑过程中要经常检查各部位砌筑质量及尺寸，要保证灰缝泥浆饱满、砌筑平直、尺寸准确，特别是窑道和孔砖部分。砌筑至孔砖时，要严格检查其标高；砌筑窑顶前，要检查全窑两侧窑墙的对轴度。检查方法是用细钢丝拉好窑纵向中心线，每隔1～2m在辊上窑墙与辊下窑墙的内墙面上各取一点，测量其距窑纵向中心线距离。窑顶砌筑后也要认真检查其砌筑质量、平整度及标高；检查吊顶的螺丝松紧程度是否一致。辊道窑窑体砌筑验收标准如表5-3所示。表5-3砌筑辊道窑的允许偏差项目偏差不应超过/mm窑纵向中心轴线的直线度±2窑顶、窑底内表面平面度±3窑侧墙表面与地平面垂直度±2窑道两内侧墙对轴度±2孔砖中心线标高±2窑顶、窑底标高±3窑道内高±3窑道内宽±35.2辊道窑传动系统的安装在窑体砌筑工程全部结束后，可进行传动系统及辊子的安装。传动系统是辊道窑的有机组成部分，其安装质量的好坏，不仅直接影响生产的正常进行，而且还会引起辊子与机械设备的损坏。因此，这是辊道窑工程中最关键的一道工序，安装时一定要严格保证整个辊道水平及辊子间互相平行，否则运行中制品跑偏，出现事故。5支撑传动系统的铁构件一般焊接在钢架结构上，要保证定位准确、焊接牢固。两侧传动轴承安装后要认真用经纬仪校核其标高，偏差不应超过±1mm。主动轴与传动链（齿）轮孔的配合面上应先涂上一层润滑油后，方可将键和加强圈装入。切向键与键槽的配合应紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60％，挡键板应与键靠紧，不应有间隙。传动齿轮啮合的顶间隙和侧间隙应符合技术规定，传动链条和链轮的松紧程度要适中。安装辊子前应先对瓷辊逐根进行检选，尤其是对瓷辊的弯曲度应严格控制，一般误差应在±1mm以内。将安上接头的辊子在窑头和窑尾两端通过孔砖，先在两端安设好1～2根，在窑两端辊子上挂上两根水平线，并用经纬仪检测，通过不断调整已安装好的两端辊子的支架，使上述两根拉线在同一高度、同一水平位置。再逐根安装辊子，并调整支撑辊子转动轴的支架，使辊子恰好挨靠已拉好的水平线，保证全窑辊子均在同一水平面上。辊子安装完毕，须进一步检测辊子中心线标高，其误差应控制在±1mm以内。辊子安装时，应尽量使辊子的中心线与孔砖孔的中心线重合，使辊子处在孔的正中心位置，给运行中的调整留有余地。传动系统安装完成后还必须进行冷运转验收，在运转前要检查各传动部件、电机、减速器等的安装是否符合技术规范，紧固件安装是否牢固，并将轴承等部位加注润滑油或机油。开动传动系统后，要全面检查各传动部件的运转是否平稳、咬合是否正常，传动电机运转是否正常，有否发热等，若发生异常情况应立即关机检查，并及时调整或排除故障。待传动系统运转正常一段时间后，可从窑头放数排砖或坯入窑，制品在窑内运行，从窑头至窑尾出窑时偏离窑中心轴线最大不超过±25mm则认为辊道安装合格。5.3辊道窑的烘烤砌筑完工或大修后的辊道窑在正常运行前必须先烘烤。烘烤是通过对窑体、烟道等均匀地加热，均匀地排除其中的水分，使其均匀地膨胀，以防砌体开裂，确保辊道窑的使用寿命和安全生产。5.3.1烘窑前的全面检验与准备工作尽管在施工过程中，根据设计图纸的要求和验收标准，对施工质量和设备安装质量都已做过验收工作，但是，对于新建辊道窑在第一次烘窑点火前，对窑体和全部设备，再组织力量进行竣工质量检查和全面的大清扫仍是非常必要的。把问题暴露在烘窑点火之前，可及时进行补救，免除烘窑过程出现许多不利因素，并能确保以后正常投产运转。对窑体部分，凡是能检查的部位都应进行检查。例如窑顶、窑内外墙的砌筑质量及窑道内的尺寸是否符合要求，吊顶的安装是否符合要求，各节窑体之间连接螺栓的坚固程度是否适中，窑体上各部位膨胀缝留设是否符合要求等等。特别重要的是检查两侧墙孔砖的砌筑位置与砌筑质量以及辊棒安装是否符合要求。在全面检查的基础上，对窑内外各部位的杂物（如砂浆、木屑木块、碎砖块等）应清扫干净，特别是辊棒和孔砖之间的残留异物要清除干净。对传动系统，检查传动电机、齿轮、链轮链条等各部件的安装是否符合要求，各传动部件的咬合是否适中；各传动轴承应按要求加注润滑油；将传动轮油箱内杂物清除干净并加注适当的机油，其深度以浸没轮面0.5cm为宜。在烘窑点火前再一次对传动系统进行试运转，观察电机、各传动部件的运转情况，尤其要检查辊棒与孔砖的配合情况是否符合要求，发现问6题及时调整。最后，在冷态下将砖坯不断按要求放上进坯架，观察砖坯在窑内的运行情况及出窑砖散开度是否符合要求。对管道系统，检查煤气、空气和油路管道及其管件是否有泄漏现象，并对它们进行试压。检查气密性对输送气体的管道（包括煤气管道）可采用2个表压的压缩空气进行试验，以不漏气为合格（可在管道连接处与焊缝处涂上肥皂水观察）。进行试压时对煤气管道可用空气代替，从窑前煤气总管开始至烧嘴前的阀门为止，用比煤气工作压力高3×103Pa的试验压力进行，以在半小时内降压率A不超过1％为合格。