钢铁产品知识通用简介

相关钢铁产品知识简介目录1.牌号命名规则2.标准文本结构解读3.技术指标解读1.牌号的命名方法示例（Q/BQB402）•SPCC，SPCD，SPCE，SPCF，SPCG•第一位：S代表钢，Steel•第二位：P代表板，Plate•第三位：C代表冷轧，ColdRolled•第四位：•C代表CommercialQuality•D代表DrawingQuality•E代表DeepDrawingQuality•F代表DeepDrawingQuality,non-aging•G代表ExtraDeepDrawingQuality,non-aging1.牌号的命名方法示例（Q/BQB403）•DC01,DC03,DC04,DC05,DC06,DC07•第一位：D代表冷成形用扁平材，flatproductsforcoldforming•第二位：C代表冷轧基板，coldrolled•第三、四位：两位数字，序列号SerialNumber，无特定含义，代表不同的冷成形级别1.牌号的命名方法示例（Q/BQB408）•BLC宝钢低碳一般用途•B:BAOSTEELL:LowCarbon;C:Commercial•BLD宝钢低碳冲压用•B:BAOSTEEL;L:LowCarbon;D:Drawing•BUSD宝钢超级拉延冲压•B:BAOSTEEL;U:Ultra;S:StrainD:Drawing•BUFD宝钢超级成型冲压•B:BAOSTEEL;U:Ultra;F:FormabilityD:Drawing•BSUFD宝钢超高级成型冲压•B:BAOSTEEL;SU:Super＋UltraF:Formability;D:Drawing1.牌号的命名方法示例（Q/BQB410）2.B240ZK：B代表宝钢，240代表规定的最小屈服强度（Re），Z代表规定的最小抗拉强度（Rm）与规定的最小屈服强度之差一般为140MPa，K代表铝镇静，细晶粒3.B280VK：B代表宝钢，280代表规定的最小屈服强度（Re），V代表规定的最小抗拉强度（Rm）与规定的最小屈服强度之差不限定，K代表铝镇静，细晶粒4.StXX-XG：St表示钢，XX–XG一般为序列号，无特定含义，一般与材料号相关，例如5.St37-2G的材料号为1.0037G；脱氧方式为可选，可以是沸腾、半镇静或完全镇静6.St44-3G的材料号为1.0144G；脱氧方式为完全镇静；7.St52-3G的材料号为1.0570G，脱氧方式为完全镇静1.牌号的命名方法示例（Q/BQB411~Q/BQB419）•B180P1/B180P2：B代表宝钢，180代表规定的最小屈服强度（Re），P代表加磷钢，1代表为超低碳钢，2代表低碳钢•B180H1/B180H2：B代表宝钢，180代表规定的最小屈服强度（Re），H代表烘烤硬化钢，1代表为超低碳钢，2代表低碳钢•HC180P：H代表高强钢，C代表冷轧基板，180代表规定的最小屈服强度（Re），P代表加磷钢•HC220I:H代表高强钢，C代表冷轧基板，220代表规定的最小屈服强度（Re），I代表各向同性钢•HC180Y：H代表高强钢，C代表冷轧基板，180代表规定的最小屈服强度（Re），Y代表无间隙原子钢•HC180B：H代表高强钢，C代表冷轧基板，180代表规定的最小屈服强度（Re），B代表烘烤硬化钢1.牌号的命名方法示例（Q/BQB411~Q/BQB419）•B340/590DP：B代表宝钢，340代表规定的最小屈服强度（Re），590代表规定的最小抗拉强度（Rm），DP代表双相钢•B340LA：B代表宝钢，340代表规定的最小屈服强度（Re），LA代表高强度低合金钢•HC340LA:H代表高强钢，C代表冷轧基板，340代表规定的最小屈服强度（Re），LA代表高强度低合金钢•HC1200/1500MS：H代表高强钢，C代表冷轧基板，1200代表规定的最小屈服强度（Re），1500代表规定的最小抗拉强度（Rm），MS代表马氏体钢•HC420/780TR：H代表高强钢，C代表冷轧基板，420代表规定的最小屈服强度（Re），780代表规定的最小抗拉强度（Rm），TR代表相变诱导塑性钢•HC420/780DP：H代表高强钢，C代表冷轧基板，420代表规定的最小屈服强度（Re），780代表规定的最小抗拉强度（Rm），DP代表双相钢1.牌号的命名方法示例（Q/BQB420，Q/BQB425）•DC5XD+Z/ZF和DD5XD+Z/ZF：B340/590DP：第一位D代表冷成形用扁平材，第二位：C代表冷轧基板，D代表热轧基板；第三和第四位数字5X为序列号，无特定含义，代表不同的冲压级别；D为热镀代号；+为连接号；后面字母为镀层代号，Z代表纯锌镀层，ZF代表锌铁合金镀层，AZ代表铝锌合金镀层•S250GD+AZ：S表示结构钢，250表示规定的最小屈服强度（Re），GD为热镀代号，+为连接号；后面字母为镀层代号，AZ代表铝锌合金镀层•传统高强钢和先进高强钢的命名方法参见冷轧板系列的说明，加D代表热镀，再后缀镀层代号，现补充说明一下复相钢的表示方法•示例：•HD680/780CPD+Z：H代表高强钢，D代表热轧基板，680代表规定的最小屈服强度（Re），780代表规定的最小抗拉强度（Rm），CP代表复相钢，D为热镀代号；+为连接号；后面字母为镀层代号，Z代表纯锌镀层。1.牌号的命名方法示例（其他）电镀锌、彩涂板、电镀锡和电工钢的命名方法参见相应标准的说明和示例2.标准文本结构解读范围总体描述标准对产品的规定内容，通常包含了产品的适用范围和产品的厚度范围。(可供规格由生产厂和制造部沟通后确定）2.标准文本结构解读规范性引用文件列出了引用文件的清单，如果引用标准注明版本号，则仅该版本的内容适用与本标准；如果不注明标准的版本号，则该标准的最新版本适用于本标准。外部标准通常是检化验标准；数值修约规则等基础标准外部标准通常带版本号；（不可控）宝钢企业标准通常不带版本号2.标准文本解读术语、定义和分类、代号为便于标准使用者理解标准的内容，通常对标准中需要特别说明的内容，给出相关的术语和定义；为简化标准的内容，便于标准的使用，通常给出相关的分类和代号，包括产品牌号、表面质量级别、镀层代号、表面结构、表面处理代号等订货所需信息列出了产品订货时，需要用户向钢厂提供的产品基本信息尺寸、外形、重量及允许偏差对产品的尺寸精度、外形精度及重量的相关规定2.标准文本结构解读技术要求化学成分钢的性能不仅取决于钢的化学成分，还取决于制造工艺、热处理工艺。一般来说，用户更关注对钢的使用加工特性，JIS标准对化学成分的规定非常宽松。Q/BQB作为企标，通常会规定化学成分的范围，有利于用户制订相关的焊接和热处理工艺的。钢中的化学成分的必须满足相关法律法规对钢中有害要素限量的规定。RoHS、REACH等直读光谱仪2.标准文本结构解读技术要求产品的力学及工艺性能力学及工艺性能主要指抗拉强度、屈服强度、均匀伸长率，断后伸长率、硬度、r值、n值，另外，用户有时会对晶粒尺寸、夹杂物种类及形态、表面质量级别、拉伸应变痕、烘烤硬化值、镀层重量、镀层的粘附性、钢的冲击韧性、疲劳性能、耐腐蚀性能（ATC等）、焊接性（CE、Pcm）等提出要求，这些产品特性与零件的加工和使用性能直接相关。液压拉伸试验机2.标准文本结构解读电磁性能（电工钢）对于电工钢产品，通常会提出电磁性能的要求，如铁损、磁感应强度(磁极化强度)、励磁电流、幅值磁导率、磁导率、磁感应强度(磁极化强度)、剩磁、矫顽力等2.标准文本结构解读检验与试验标准通常会规定相关产品性能的试验方法、试验条件、取样位置等，包括常规的物理检测方法和化学检测方法，以验证产品的特性是否与标准或相关技术协议的规定相一致，以便签发相应的检验文件。检验主要包括对表面质量，尺寸和形状的检查。标准通常会规定检验批的组成规则、检验出现不符合项时如何进行复验以及复验的判定规则。2.标准文本结构解读包装、标志及检验文件规定了产品的包装、标志及检验文件的要求数值修约规则规定了检验和试验数据修约的规则附录附录有两种，一种是规范性附录，其规定的内容等同于标准的正文中描述的要求；另一种是资料性附录，其提供一些附加信息，不作为标准的要求。3.技术指标解读拉伸试验：工程应力应变曲线图在拉伸试验中，对试样所受的拉力与相应应变所作的坐标曲线图。它能形象地表示出应力与应变的对应关系。试验常在恒定的应变速率下进行。工程中，应力和应变是按下式计算的：应力（工程应力）σ=F/S，应变（工程应变）ε=（L-L。）/L。，式中，F为载荷；S。为试样的原始截面积；L。为试样的原始标距长度；L为试样变形后的长度3.技术指标解读拉伸试验：工程应力应变曲线图Y应力X延伸率a平台确定14A:断后伸长率（从引伸计的信号测得的）或者直接从试样上测得这一性能16Ag：最大力塑性延伸率17Agt:最大力总延伸率18At:断裂总延伸率25Rm:抗拉强度29mE:应力—延伸率曲线上弹性部分的斜率3.技术指标解读拉伸试验：工程应力应变曲线图Y应力X延伸率a经过均匀加工硬化前，最后最小值点的水平线b经过均匀加工硬化前，屈服范围的回归线c均匀加工硬化开始处曲线的最高斜率线15Ae：屈服点延伸率23ReH:上屈服强度3.技术指标解读拉伸试验：工程应力应变曲线图Y应力X延伸率a）ReH＜Rmb）ReH＞Rmc）应力-延伸率状态的特殊情况（见注1）23ReH：上屈服强度25Rm：抗拉强度注1：呈现图8c）应力-延伸率状态的材料，按照本标准无确定的抗拉强度。双方可以另做协议。3.技术指标解读拉伸试验：试样a）试验前b）试验后1ao：板试样原始厚度2bo:板试样平行长度的原始宽度5L0：原始标距6Lc：平行长度7Lt：试样总长度8Lu：断后标距9So：平行长度的原始横截面积12夹持头部注1：试样头部形状仅为示意性3.技术指标解读屈服强度Yieldstrength当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。应区分上屈服强度和下屈服强度屈服强度通常可以用Reh，Rel，Rp0.2，Rp0.5，Rt0.2等表示上屈服强度UpperyieldstrengthReH试样发生屈服而力首次下降前的最高应力下屈服强度LoweryieldstrengthReL在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力规定塑性延伸强度Proofstrength,plasticextensionRp塑性延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率，例如，Rp0.2，表示规定塑性延伸率为0.2%时的应力3.技术指标解读规定总延伸强度Proofstrength，totalextensionRt总延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率，例如Rt0.5，表示规定总延伸率为0.5%时的应力最大力MaximumforceFm试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力抗拉强度TensilestrengthRm相应最大力(Fm)的应力3.技术指标解读3.技术指标解读3.技术指标解读真应力-真应变曲线图工程应力-应变曲线中的应力和应变是以试样的初始尺寸进行计算的，事实上，在拉伸过程中试样的尺寸是在不断变化的，此时的真实应力S应该是瞬时载荷（F）除以试样的瞬时截面积（S），即：σ=F/S；同样，真实应变e应该是瞬时伸长量除以瞬时长度de=dL/L。下图是真应力-真应变曲线，它不像应力-应变曲线那样在载荷达到最大值后转而下降，而是继续上升直至断裂，这说明金属在塑性变形过程中不断地发生加工硬化，从而外加应力必须不断增高，才能使变形继续进行，即使在出现缩颈之后，缩颈处的真实应力仍在升高，这就排除了应力-应变曲线中应力下降的假象。3.技术指标解读真应力-真应变曲线图真应力-真应变曲线直观地反映了材料拉伸变形时的应变硬化行为，其数学表达式为Hollomon公式。由拉伸实验得到的logσ-lo