防差错前言在产品质量管理

0防差错1前言在产品质量管理中，不合格品的产生通常被认为是因为操作工的不专心、疏忽所造成。因此为了降低不合格率，就定出奖金制度或扣分办法，但这些都不是积极的做法，虽然有一点绩效，但问题还是很多。其实最有效的方法是采取积极有效的防差错措施。2防错法是实施精益生产最重要的部分，这种技巧直接可以改善产品缺陷、员工的自信心、生产力、制造成本、销售及顾客满意度。3基本概念1.差错2.缺陷4产品缺陷来源大部分缺陷来自于差错5差错来源产品设计方案生产制造过程用户使用不当6缺陷－－差错间的关系差错－－－过程缺陷－－－产品7缺陷•车辆装上错误的选项配备•冷凝水漏•异音或部件松动•门因撞到东西而损坏差错•错误的选项配备被排入组装线的序列料架•组装时水管的束紧器位置不对•磨损的组装工具造成成型时夹具安装不正确•在最后组装线门未关8疏忽是无法避免的人员发生疏忽－－人并不能有效的避免产生错误和制造不合格品视觉上听觉上重复动作9常犯的十项错误工艺上的疏忽工艺上的错误作业指导书上的错误组装上的疏忽（漏装部件）部件的误装生产错误的部件操作错误调整，测量，尺寸错误设备保养或维修工装夹具的准备错误10常见的缺陷种类损坏的部件/产品角度不对的部件/产品外在环境的影响尺寸不符的部件孔位不对的部件无法组装不正确的测试结果来自供应商的不合格品错误的材料/部件不相容的尺寸?..11差错分类主观差错由于操作人员的失误所造成的差错疏忽理解错误判断失误生疏、缺乏应有的专业技能固执己见，凭经验办事心不在焉，注意力不集中反应迟缓缺乏指导措手不及明知故犯12客观差错由于抽样检验和统计过程控制本身存在误判的可能性导致的差错13消除差错的有效办法积极预防胜于消极处置：采用寻因检验，即把检验的重点由判别缺陷转向寻找差错一旦发生差错，立即制止和纠正，避免形成缺陷产品尽量采用百分之百检验：百分之百检验是避免客观差错的最有效的方法14防错法防错法是生产系统的稳定生产所必需的过程及步骤最主要的考虑是如何防止生产所产生的缺陷利用防错法确保产品零缺陷，保证产品质量。15.基本理念决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界级的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出错，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷16.防差错措施的优越性寻因检验优于传统检验自动检验优于人工检验在线检验优于离线检验，减少不增值的活动预防控制优于事后纠正17防差错与生活上实例保险丝荧光笔、色笔横道线、指路牌路面隔离栏18防差错系统的基本类型接触法根据检测装置是否与产品接触来发现产品形状、尺寸位置是否异常，常见的有限位销、干涉装置、触发开关等，用于防止漏加工和装配的错位或设备动作的失控。19例一：在吊车的滑轨的末端设有挡块，当起重机运行太快时，猛烈撞击挡块，造成起吊物晃动，非常危险。在轨道上安装接触装置，起重机上安装限位开关。起重机在撞到挡块之前先触发了限位开关马达立即停止运行，保障了安全。20例二：汽车左右制动底板混合后，因无制动底板左右辨别装置易产生左右底板与分泵反装。安装干涉销，利用左右制动底板特性孔分布的位置不同来区分左右底板，例如用左制动底板装分泵时销子能通过底板上的特性孔，如果混入右制动底板，由于特性孔位置相反导致销子无法通过使底板无法定位。21定值法在某操作需要重复一定次数或零件须累计一定数量时，检查所设定的次数或数量是否得到满足。22例三：车门内板保护层喷蜡，原工艺规定由人工控制喷涂的时间，而操作人员对技术要求掌握不一致，往往造成用料不均匀，涂层不是太厚就是太薄。防差错系统在喷枪上安装了定时器，自动控制开启和关闭时间后，涂层厚度得到了保证。23例四：某仪表板按钮的装配过程：面板上共有6个按钮，装配时在每只按钮下面需先放1只弹簧，弹簧漏装的现象时有发生，而由于不易察觉，经常造成整批零件返工，重新检查挑选，不但消耗大量人力并且延误交付，防差错装置采用了定量提供的方式，一次6只，如果忘记安装，盒内就会有多余的弹簧。此后不再发生漏装的现象。24例五：在一个齿轮上加工3个均匀分布的孔，没孔间隔6个齿，过去的工艺由钻孔操作人员人工数齿数，常常发生数错，造成钻孔错位或漏钻，防差错装置采用端面定位的钻套，固定齿轮的位置及钻孔的位置，有效地消除了钻孔的隐患。25运动步调法当操作必须按预定顺序进行时，采用连锁或互锁装置以保证一旦某一动作失误，其后序动作即自动停止。26例六：采用脚踏开关的冲压机床，操作人员时常由于手脚动作不协调，误踏开关而冲掉自己的手指，造成终身残废。为了根除这一安全隐患，设备人员进行了设备改造，改脚踏开关为双手开关，即在机床上设置左右两个联动的启动按钮，只有当双手同时按下时，机床才能启动，冲头才能下行。这样确保了操作人员的安全。27例七：为了防止电梯事故，在电梯门尚未关闭时，电梯不能升降运行，而在电梯运动未停稳时，电梯门同样不能开启。电梯门的开关电路与电梯升降启动按钮实现互锁，保证了电梯乘员的安全。28例八：某电器产品的最终检验在试验台上进行，当发现不合格时，红灯闪烁报警，但在出厂的合格产品中往往发现混有不合格品，究其原因，是检验人员的疏忽，同时也不排除故意而为的可能。为了杜绝这一现象，进行了防差错设计，当产品不合格时，试验台的机械装置将其“锁定”，只有现场工程师使用专门钥匙才能开锁，并卸下不合格品进行缺陷分析。29标线防错法标线防错法是利用不同或较醒目颜色表明提示有关人员注意或遵守。这是最简单的一种防错法1、文件重点部分荧光笔提示2、依工具绘出图样3、地面依黄线规划位置30看板防错法看板防错法是利用图、文、数字、符号、形状划于图表内，并置于明显处提示相关人员注意。1、看牌：为指示的目的。如路标、地图、位置图等2、看板：为遵守及运用为目的。如领取或准备用3、生产管理板：为生产管理重点为目的。如计划与实绩比较及记录原因等布告栏4、作业指示表：为作业指导为目的。人、机料组合方式或规范等指导书5、展示板：为不合格品严重性警告的目的，让作业人员皆能警示作用31颜色防错法利用颜色来显示各种管理状态，以便使操作人员作不同区别，是另一种简单的防错工具。1、标签：标签颜色作分类区分。如合格品、不合格品、待修品、待验品2、各种管理用报表。如曲线图3、报表或复制表格。如申请书类32防错法的共同特点能够辨识差错能实现百分之百的检验同步响应，立即纠正简单易行，成本低，效果好33防错法的实施1、明确必须防错措施的对象2、明确需要防错措施的对象应具有的功能3、掌握该功能的现状4、掌握该功能的现状问题点5、针对该功能的问题点提出强化的防错措施6、防错措施的设计、开发、试运作、修改7、防错措施的标准化34防错的方法1、发觉不合格品同时将产生不合格的原因找出来2、列出所有可能的错误3、确认可能性最大的错误4、提出各种不同的解决方案5、评估每一个解决方法6、选定最好的解决方法7、制定一个执行计划8、统计、汇总改善的结果、分析改善效益9、更新防差错执行后的相关资料35如何找出可以做防错的项目1.刀具磨损2.换模与设定刀具3.零件尺寸变化很大4.多工序的过程5.不常用的过程6.未按标准进行的过程7.生产对称性零件8.快速重复的作业9.大量生产10.会影响产品质量与工作的环境条件36成立防差错工作小组1.小组角色与职责2.防差错措施执行工作表3.小组实施防差错措施改善一览表37小组组成与职责小组组长小组成员间的协调提供培训与指导解决问题和障碍确认工作小组有足够的资源在工艺流程上实施防错支持小组的努力小组成员寻找、选定实施防错技巧的区域实施防错措施,消除错误和产生不合格品的原因38防差错措施执行工作表小组成员：过程：日期：产品：1、缺陷原因说明：2、不合格率：3、缺陷在何处发现：4、不合格率在何处发生：5、目前的过程：6、错误或偏差：7、5W方法确认真正原因：8、改善提案：9、经改善的程序：10、收集/记录结果和获益：11、标准化的改善：12、其它什么地方可以用得上这个方法，什么人需要知道？39小组实施防错措施改善一览表No.站别现况说明改善对策预定完成日期实际完成日期责任者改善效益