06-数控加工过程检验标准

序号检查项目检验手段1上下模结构面机床打表、检测块2上下模压板槽卡尺、检测块3基准边目视4导柱、导套安装孔内径表5压边圈结构面机床打表、目视6安全螺钉过孔卡尺7导滑面、导板安装面及挂台机床打表、板尺8型面及轮廓粗加工目视9型面及轮廓精加工目视、内径表10基准孔机床打表、内径表、目视11镶块式凸模机床打表、检测块12镶块式凸模安装面机床打表、检测块修改人修改处数日期拉延模数控加工过程检验标准GW/Qd-MJ-JS-02检验标准底面平面度：长度≤2000mm,□＜0.02mm，长度≥2000mm,□＜0.05mm，粗糙度Ra1.6。定位键槽：深度mm，宽度mm,粗糙度Ra1.6，倒角C2。快速定位位置度:±0.2mm，粗糙度Ra3.2。调整垫块安装面高度±0.01mm。安全平台高度±0.1mm，粗糙度Ra1.6。加工尺寸符合图纸要求。压板槽位置度:±0.5mm，宽度公差:±0.5mm，压板面厚度公差:±0.5mm，粗糙度Ra3.2，加工尺寸符合图纸要求。粗糙度Ra1.6，加工尺寸符合图纸要求。墩死台高度±0.01mm，粗糙度Ra1.6。气顶杆位高度±0.01mm，粗糙度Ra1.6。气顶杆垫块点位位置度±0.5mm。挡料板安装面高度±0.1mm粗糙度Ra3.2。加工尺寸符合图纸要求。导柱安装孔直径dH7，深度mm；导套安装孔直径DH7，深度mm。安全螺钉过孔直径±0.1mm，粗糙度Ra3.2，倒角C2～C3。安全螺钉安装平台粗糙度Ra3.2。导滑面□＜0.02mm，⊥＜0.02mm，粗糙度Ra1.6；导滑面倒圆角R≥5mm，与导滑面相切。导板安装面□＜0.02mm，⊥＜0.02mm，粗糙度Ra1.6。导滑面与导板安装面分别过切0.01～0.03mm。导板安装面挂台距底面基准高度±0.5mm，宽度10～15mm。加工尺寸符合图纸要求。无过切和漏加工现象。无过切和漏加工现象，接刀台阶≤0.02mm，清根到位无加工残余，型面粗糙度Ra0.8，轮廓粗糙度Ra1.6。CH孔加工直径Φ6±0.01mm，深度20mm；到底标记销孔加工Φ16m6×15.7或左右标记销孔加工Φ16（20）m6×19.7。基准孔倒角C1，位置度±0.01mm，精加工后直径12mm，钢印坐标值准确、字迹清楚。底面平面度：长度≤2000mm，□＜0.02mm，长度≥2000mm，□＜0.05mm，粗糙度Ra1.6。定位键槽：深度mm，宽度mm,粗糙度Ra1.6，倒角C2。加工尺寸符合图纸要求。安装面平面度：长度≤2000mm，□＜0.02mm，长度≥2000mm，□＜0.05mm，粗糙度Ra1.6。定位键槽：深度mm，宽度mm,粗糙度Ra1.6，倒角C2。加工尺寸符合图纸要求。备注修改原因修改内容+10+0.10+0.04+10+0.05+0.02+10+0.05+0.02+0.2+0.1+0.2+0.1+0.02-0.5第1页，共3页序号检查项目检验手段1上下模底面机床打表、检测块2上下模压板槽卡尺、检测块3基准边目视4导柱、导套安装孔内径表5上下模结构面机床打表、板尺、卡尺、检测块6侧销孔和侧销锁片安装面塞规7压边芯（托料芯）机床打表、目视8安全螺钉过孔卡尺9侧销槽板尺、卡尺或深度尺10导滑面、导板安装面及挂台机床打表、板尺修改人修改处数日期导滑面□＜0.02mm，⊥＜0.02mm，粗糙度Ra1.6；导滑面倒圆角R≥5mm，与导滑面相切。导板安装面□＜0.02mm，⊥＜0.02mm，粗糙度Ra1.6。导滑面与导板安装面分别过切0.01～0.03mm。导板安装面挂台距底面基准高度±0.5mm，宽度10～15mm。加工尺寸符合图纸要求。修改原因修改内容翻整类模具墩死台高度±0.01mm，粗糙度Ra1.6。侧销腿面高度±0.01mm，粗糙度Ra1.6。弹簧安装位置加工，粗糙度Ra3.2。底面高度±0.01mm，粗糙度Ra1.6。需加工的结构过孔（冲头过孔、翻整凸模过孔等）加工到位，加工尺寸符合图纸要求。挡墙高度＜30mm：⊥＜0.01mm，□＜0.01mm，高度＞30mm：⊥＜0.02mm，□＜0.02mm,粗糙度Ra1.6。镶块安装面高度±0.1mm，粗糙度Ra1.6，□＜0.02mm。镶块定位键槽深度mm，宽度mm，粗糙度Ra1.6。划出镶块拼缝线。调整垫块安装面高度±0.01mm。氮气缸安装面及顶块安装面高度±0.1mm，粗糙度Ra1.6。限位安装面高度±0.1mm，粗糙度Ra1.6。导柱安装孔直径dH7，深度mm；导套安装孔直径DH7，深度mm。安全螺钉过孔直径±0.1mm，粗糙度Ra3.2，倒角C2～C3。侧销槽深度mm，底面粗糙度Ra3.2，宽度mm，粗糙度Ra3.2。后序模数控加工过程检验标准检验标准平面度：长度≤2000mm，□＜0.02mm，长度≥2000mm，□＜0.05mm，粗糙度Ra1.6。定位键槽：深度mm，宽度mm,粗糙度Ra1.6，倒角C2。快速定位位置度:±0.2mm，粗糙度Ra3.2。备注压板槽位置度:±0.5mm，宽度公差:±0.5mm，压板面厚度公差:±0.5mm，粗糙度Ra3.2。加工尺寸符合图纸要求。基准边粗糙度Ra1.6。加工尺寸符合图纸要求。侧销孔直径D1H8，侧壁光滑；侧销锁片安装面按尺寸加工到位，粗糙度Ra3.2。+10+0.10+0.04+10+0.50+0.10+0.2+0.1+0.2+0.1+0.05+0.02第2页，共3页序号检查项目检验手段11型面及轮廓粗加工目视12型面及轮廓精加工目视、内径表13数控点位目视14基准孔机床打表、内径表、目视15冲头安装面及工艺尾孔机床打表、内径表、卡尺16凹模套安装孔机床打表、板尺17模具凸、凹模刃口板尺18翻边顶出器安装结构内径表、深度尺19斜楔结构安装面机床打表、目视修改人修改处数日期检验标准无过切和漏加工现象，接刀台阶≤0.02mm，清根到位无加工残余，型面粗糙度Ra0.8，轮廓粗糙度Ra1.6。CH孔加工直径Φ6±0.01mm，深度＞10mm。一般模具刃口高度10～20mm，⊥＜0.02mm，粗糙度Ra1.6，刃口背空2～5mm。斜楔回程墩死台位置度±0.01mm，斜楔回程限位块安装面高度±0.1mm，粗糙度Ra1.6。底面导滑面高度±0.1mm，粗糙度Ra1.6；侧面导滑面尺寸，⊥0.02，□＜0.02，粗糙度Ra1.6。V型导板安装面高度±0.01mm，粗糙度Ra1.6。盖板安装面高度mm，粗糙度Ra1.6。弹簧定位销安装面高度±0.1mm，粗糙度Ra3.2。角度孔加工到位。翻边顶出器安装位置深度mm，直径Dmm,粗糙度Ra1.6。凹模套孔位置度±0.01mm，⊥＜0.02mm，孔径DH7；根据凹模套尺寸作出防转销孔，位置正确。加工数控点位，无漏项。冲头安装面高度±0.1mm，粗糙度Ra1.6。工艺尾孔直径φ6mm，深度≥10mm。后序模数控加工过程检验标准基准孔倒角C1，位置度±0.01mm，精加工后直径12mm，钢印坐标值准确、字迹清楚。无过切和漏加工现象。备注修改原因修改内容+0.06+0.04-0.04-0.02-0.02-0.01+0.010+0.08+0.05+0.02-0.5第3页，共3页