风力太阳能变压器(箔绕产品)检验标准

Version:A1of12箔绕产品通用检验指导书1.目的为确保最终成品的良好品质,由ＰＱＣ随线抽检，及ＯＱＣ最终成品抽检的方法鑑別其是否合格,并确保产品达到国内外客户的要求而制定本标准。2.范围适用于PQ箔绕产品3.时间与距离表1给出了对每个指定区域或表面的目测距离和时间，零件和产品的检验应遵循以下目测条件。应使用均布,无方向性,至少400~600勒克司的照明以避免检查不当4.检验内容4．1：确认原材料与在线加工原材料需符合BOM合图纸要求Table1TimeandDistance时间及距离Category类别ViewingDistance目测距离ViewingTime目测时间SurfacesArea表面位置AAbout45cm7secondsmaximum最多7秒Tops顶部Fronts前面BAbout60cm5secondsmaximum最多5秒Sides侧面Back背面Bottom底面Version:A2of124.2原材料准备MaterialPreparation4.2.1检查剪切后材料边缘无毛刺，破损或歪斜现象4.2.2测量加工尺寸需符合图纸要求或ISO2768C级误差图片DogboneCornerProfile绝缘气隙片绝缘套管螺杆图－1注意事项4.3主铁芯堆叠LimbStacking4.3.1检查铁芯堆叠后需紧密，间隙=0.1mm4.3.2检查铁芯堆叠后表面需平整，垂直4.3.3检查每组间隙片数量和位置,测量材料厚度需符合图纸要求4.3.4检查Connerprofile需与铁芯紧密连接且位置上下居中Version:A3of12图片图－2注意事项4.4绕线Winding4.4.1检查铝箔边缘无毛刺4.4.2确认箔膜绕线机设定程序和参数需符合WI规定4.4.3检查铝牌焊接的起始和终止位置需符合图纸要求4.4.4确认电焊机参数设定需需符合WI规定4.4.5检查铝箔起始和终止处绝缘保护良好符合WI规定4.4.6检查铝牌焊接的起始和终止处绝缘保护良好符合WI规定4.4.7检查温控探头安装位置符合符合图纸要求4.4.9测量线包尺寸需符合图纸要求焊接符合《夏弗纳手弧焊检验规范》图－21.由单个硅钢块组装成的铁芯堆叠面需要用导电布导通Version:A4of12图片图－3图－4图－5图－6图－7注意事项图－31铁芯上绕线机需确认其水平位置，并且要确认.紧固指示灯需在长亮状态，保证铁芯处于安全紧固的状态2.Dogbone放置居中，气道放置均匀图－81．注意温度传感器的安装方式是否与黄皮书定义的一致，需套绝缘套管后头部用Nomex包裹后用胶水安装于指定位置图－51.确认铝箔和绝缘薄膜层数符合图纸规定图－41.确认主程序编号与产品料号一致是否正确，并且程序设定步骤与实际操作步骤相符图－61.确认张力设定符合程序规定图－71.铝箔边缘无毛刺，使用前需做打磨处理Version:A5of12图－8图－9图－10图－91．需确认压接部位的绝缘层数起始处上有层绝缘保护,结尾处下方也有层绝缘保护图－111．线包外层绝缘光滑平整，2．边缘纤维胶布需包裹整齐3．终止处断面需在产品组装时处于产品内侧4．线包完成后需有保护膜包裹防护图－101．放置副铁芯气道时应注意Dogbone方向Version:A6of12图－114.5上下铁芯装配YorkAssembly4.5.1检查铁芯堆叠后需紧密，间隙=0.1mm4.5.2检查铁芯堆叠后表面需平整，垂直4.5.3确认螺母安装扭矩需符合图纸要求4.5.4测量铁芯组件尺寸需符合图纸要求Version:A7of12图片图－12图－13注意事项4.6装配Assembly4.6.1检查总装后上下颚铁芯边缘需与主铁芯边缘对齐，平整4.6.2检查U,V,W相线包安装位置需符合图纸要求4.6.3检查安装螺母和垫片数量，位置需符合图纸要求4.6.4确认螺杆，螺母安装扭矩需符合图纸要求4.6.5测量装配尺寸需符合图纸要求4.6.6确认客户上下支架上安装孔位置正确图－111.安装螺杆需先有绝缘套管绝缘图－121.下颚支架安装螺孔为沉头孔2.上颚支架铁芯安装孔距边矩＝35mm3.下颚支架铁芯安装孔距边矩＝40mmVersion:A8of12图片图－14图－15图－15图－16图－17注意事项4.7预测试Pre-testing图－161.主铁芯端面需和上下鄂端面对齐，端面左右误差0.5mm图－141.确认上下鄂铁芯间与线包铁芯间的间隙片是否与黄皮书黄皮图－161.检验上下鄂硅钢片是否平整度图－171.检验各装配螺杆扭矩是否与黄皮书中定义的一致Version:A9of124.7.1确认检测设备标签在规定仪校有校期内4.7.2检查测试连线符合WI规定，设备接地良好4.7.3测量预测试项目符合测试计划(Testplan)要求(T–表示为型式实验项目,只需在样品试产时检测)(R–表示为常规测试项目,在样品和量产时都需检测)图片图－18注意事项4.8浸漆和烘烤ImpregnatingandBaking4.8.1确认浸渍炉参数设定需符合WI规定（密度，流速，温度，真空压力等）4.8.2检查产品需表面清洁无杂质后方可浸渍4.8.3检查产品需除湿后方可浸渍4.8.4检查产品浸渍前温度需低于80oC4.8.5确认烘箱设定程序需符合WI规定（烘烤保持温度为145oC）4.8.6检查浸渍后产品表面需均匀，正面无堆积，杂质，泪滴和开裂现象4.8.7检查接地处需用绝缘胶带保护完好图－181.高压测试时，设备和产品接地需完好Version:A10of12图片图－19图－20图－21图－22图－23注意事项图－201．首次浸渍前需有除湿处理2.浸渍炉设备参数符合WI规定－温度－真空压力－浸渍时间3．确认滴漆时间至少20分钟图－211.烘箱烘烤程序设定符合WI规定－保持温度－保持时间－升温时间－降温时间图－231.浸渍后外观不良现象－表面不均匀，有堆积现象－表面有杂质现象－表面有泪滴现象－表面有开裂现象图－191.树脂浓度需每周定期检测，并统计分析记录于树脂流速记录表图－221．再次浸渍前需测量产品温度低于80oC方可放入浸渍炉2.产品需有3次浸渍和烘烤过程Version:A11of124.9最终装配FinalAssembly4.9.1检查接地螺杆，吊环，安装螺母和垫片数量，位置需符合图纸要求4.9.2确认螺母安装扭矩需符合图纸要求4.9.3检查产品标签需符合图纸要求4.9.4测量接地可靠4.9.5测量产品尺寸符合图纸要求4.9.6检查产品无缺损，缺件，表面平整，无杂质和毛刺等外观不良现象图片图－24注意事项4.10最终测试FinalTesting4.10.1确认检测设备标签在规定仪校有校期内4.10.2检查测试连线符合WI规定，设备接地良好4.10.3测量最终测试项目符合测试计划(Testplan)要求(T–表示为型式实验项目,只需在样品试产时检测)(R–表示为常规测试项目,在样品和量产时都需检测)图片图－25注意事项4.11包装Packing4.11.1检查固定螺母和垫片数量，位置需符合图纸要求4.11.2确认螺母安装紧固于产品和木箱4.11.3检查外箱标签符合图纸或WI要求4.11.4检查包装方式可靠，产品有被有效保护防碰撞和淋湿4.11.5检查客户需求附件和检测报告齐备图－241.测量接地可靠导通2.确认产品标签内容正确，位置符合图纸要求图－251.高压测试时，设备和产品接地需完好Version:A12of12图片图－264.12OQC出货检验OutgoingInspection4.12.1测量产品尺寸符合图纸要求4.12.2检查产品无缺损，缺件，表面平整，无杂质和毛刺等外观不良现象4.12.3检查产品和外箱标签符合图纸或WI要求4.12.4检查包装方式可靠，产品有被有效保护防碰撞和淋湿4.12.5检查客户需求附件和检测报告齐备5.尺寸量测误差表尺寸量测依照图纸上的尺寸误差要求，若无具体要求可参照ISO2768C级标6．相关资料Modificationhistory修订历史版本日期修订章节及内容受影响的文件备注图－261.确认螺母安装紧固于产品和木箱2.检查客户需求附件和检测报告齐备a：Cable线未端处端子压接---cable线规格必须符合BOM要求---压接后端子无破损现象，压接位置需统一，另外拉力需符合压接要求(参照压接拉力测试表)b：各cable线与线包进出线焊接（必须控制焊接质量，以免因焊接不良而影响产品性能）---焊接后焊盘内不允许有空洞，虚焊，焊盘需光滑，外部不允许有焊尖---电容处cable线必须焊接于各线包出线---焊接后cable线需加两层Nomex胶带和一层热缩套管，若热缩套管破损为不良