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稳定土拌和机械是一种将土壤粉碎,并与稳定剂(石灰、水泥、沥青、乳化沥青或其他化学剂)均匀拌和,以提高土壤稳定性,修建稳定土路面或加强路基的机械。稳定土拌和设备稳定土拌和机稳定土厂拌设备稳定土拌和机稳定土拌和机是一种直接在施工现场将稳定剂与土壤或砂石均匀拌和的专用自行式机械。在高等级公路施工中,稳定土拌和机用于修筑路面底基层;在中、低等级公路施工中,稳定土拌和机用于修筑基层或面层。稳定土拌和机还可用于处理软化路基。稳定土拌和机结构原理稳定土拌和机由基础车、拌和装置和稳定剂喷洒计量系统组成。拌和装置是一个垂直于基础车辆行驶方向且水平横置的转子搅拌器。稳定土拌和机行驶过程中,拌和转子旋转和下降,转子上的切削刀具将地面的物料切削、松碎并在罩壳内抛掷,同时由机械自身的稳定剂喷洒系统加入稳定剂,于是,稳定剂与基体材料(土壤或砂石)掺拌混合。稳定土拌和机类型后置式中置式按工作装置的位置分为转子中置式和后置式拌和机主要工作装置拌和转子转子液压驱动装置按拌和转子旋转方向分为正转和反转双边传动稳定土拌和机拌合机进行稳定土基层施工水泥/泡沫沥青土壤稳定层水泥结合料底基层施工粘质粉土的灰土拌和与压实稳定土拌和机构造主机是稳定土拌和机的基础车辆,包括发动机和底盘。底盘是拌和机拌和作业装置的安装基础,它由传动系统、行走驱动桥、转向桥、操纵机构、电气系统、液压系统、驾驶室、翻滚保护架以及主机架等部分构成。稳定土拌和机动力传递系统WBY21型全液压式稳定土拌和机传动原理图1-发动机;2-万向节传动轴;3-转向油泵;4-行走变量泵;5-操纵系统油泵;6-分动箱;7-转子变量泵;8-行走定量马达;9-变速器;10-驱动桥;11-转子定量马达;12-转子转子稳定土拌和机制动系统WBY210型稳定土拌和机气压制动系统原理图1-前左制动室;2-前右制动室;3-压力表;4-三位四通转阀;5-制动阀;6-空气压缩机;7、9-油水分离器;8-手制动阀;10-储气筒;11-压力控制阀;12-制动灯开关;13-后右双气室制动室;14-后左双气室制动窒强力弹簧驻车制动和后轮行车制动气室总成(驻车制动位置)1-防尘盖;2-滤网;3-传力螺杆;4-螺塞;5-腰鼓形制动弹簧;6-驻车制动活塞;7-油浸毡圈;8、12-橡胶密封圈;9-隔板;10、23-密封圈;11、18-推杆;l3-毡圈;14-后制动回位弹簧;15-安装螺栓;16-导管油封;17-连接叉;19-导管;20-推杆座;21-后制动活塞;22-后制动气室;24-内外密封圈总成;25-驻车制动气室稳定土拌和机工作装置WBY210型稳定土拌和机工作装置1-开沟器;2-液压马达;3-举升梁;4-举升油缸;5-限位板;6-纵臂;7-深度指示器;8-上横梁;9-牵引杆;10-调节螺钉;11-罩壳;12-封土板;13-尾门开度指示器;14-尾门油缸;15-尾门;16-履板;17-壁缺口;18-转子转子轴链传动示意图1-调心滚子轴承;2-轴颈;3-链条;4-链轮;5-液压马达;6-弯头刀片;7-刀盘;8-压板;9-转子轴计量洒布系统HDS型拌和机稳定剂洒布系统和VPI控制系统1-汽油机;2-离心喷洒泵;3-主机;4-VPI控制仪表盘;5-流量计;6-橡胶管;7-罩壳;8-洒布横梁和喷嘴;9-稳定剂流量控制表;10-直观平衡指示表:11-使用流选择表;12-机械工作速度表稳定剂合理喷入稳定剂的合理喷和位置示意图a)正转转子工作情况;b)反转转子I作情况1-稳定剂喷嘴;2-转子轴;3-刀臂;4-罩壳;A~D-工作区WBY210拌和机液压控制系统WBY210型拌和机的液压系统由行走系统、转子驱动系统、转向系统和辅助系统四部分组成。行走泵为柱塞变量泵;两台转子驱动泵装在分动箱的后两侧。操纵系统和辅助系统用的双联齿轮泵装在分动箱的前侧;行走系统和转子驱动系统都采用“变量泵—定量马达”容积调节方式。WB210稳定土拌和机前置式中置式WB210稳定土拌和机性能参数发动机功率:kWr/min268/2000拌和宽度:mm2100拌和深度:mm0~400工作速度:km/h0~3.3转子转速:r/min0~145转子直径:mm1306拌和刀盘和拌刀11x17最小转弯半径:m7.5作业重量:t14.5外型尺寸:mm88003170x3420天津鼎盛WB360拌和机天津鼎盛WB360技术特点:采用康明斯发动机,耗油率低,功率强劲。带空调全密闭驾驶室,减震座椅,操纵方便、舒适。采用国内外首创的独特转子驱动装置,转子抗弯变形适应能力强,使转子马达避免了由于冲击载荷和变形所产生的损坏。全液压驱动,工作泵、行走泵、辅助泵、转子马达、行走马达、集成阀块等采用进口元件,质量可靠。前后轮胎全部采用深花纹越野型宽基低压人字型花纹轮胎,提高了整机的牵引力。WB360稳定土拌和机性能参数发动机功率:kWr/min268/2000拌和宽度:mm2130拌和深度:mm0~400工作速度:km/h0~3.3转子转速:r/min0~150最小转弯半径:m8作业重量:t16外型尺寸:mm8599x3354x3358合理使用(1)拌和前准备1)将转子放在地面上,检查两端转子轴承的油腔中润滑油是否充足;2)将转子举升至最高位,插好两端保险销,检查刀片是否完好;3)检查各主要受力螺栓是否拧紧。(2)罩壳倾角的调整1)把转子放到平整地面上;2)在罩壳后面垫厚50mm左右的垫块;3)调整罩壳前面的调整螺栓,使罩壳前面离地100~110mm;4)用锁紧螺母锁紧调整螺栓。稳定土拌和机的使用(3)拌和1)驾驶整机到工作现场;2)用举升油缸把工作装置举到保险销可活动.取下转子上的保险销;3)把转子落到靠近地面的位置并开动转子马达使转子旋转起来;4)缓慢地用举升油缸下落转子并达到预定的拌和深度;5)变速器放到一挡,缓慢启动行走马达使整机前进;6)调整尾门开度、转子转速、整机行驶速度使机器工作在最佳状态,视情况可以把尾门放于浮动位置t作业中的注意事项如下:(1)每段拌和终止、停止行驶时,必须先将转子提升、高出地面200mm,然后再进行掉头转向。拌和作业中严禁急转向、掉头。(2)进行第二段拌和时,应与已拌和施工面有100~200mm的重叠部分,以免出现漏拌现象。(3)不同工况应选用不同的转子及刀头,拌和稳定土时选用铲刀式刀头;铣刨旧沥青路面时选用子弹刀头。(4)作业中应经常观察各仪表,特别是液压系统的压力表、真空表等是否工作正常。(5)作业结束时,应将转子提升到运输状态。(6)转场距离较短(不大于40km)时,可自行转场,此时必须提升转子,并用两销轴将大臂锁住,同时关闭罩壳尾门,转场前检查制动系统的完好性和可靠性。长距离转移时,应使用其他运输机械载运,这时要注意拌和机装运的安全性和可靠性。稳定土厂拌设备稳定土厂拌设备是专门用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组。由于混合料的拌制是在固定场地集中进行的,具有材料级配准确、拌和均匀、便于计算机自动控制。广泛用于公路和城市道路的基层、底基层施工。稳定土厂拌设备稳定土厂拌设备工作原理各种物料如石灰、碎石、砂石、土粒、粉煤灰等,用装载机装入配料机料斗,经皮带给料机计量给出,送至皮带集料机,稳定剂如石灰、水泥等粉料经气送送入卧式粉料储仓,由螺旋输送机输入计量料斗,再使用粉料给料机计量给出,送至皮带集料机。各种骨料、粉料由集料机输送至搅拌机拌和,搅拌机物料入口上部设有液体喷头,喷洒适量的水,以调整混合粉料的含水量。或喷淋各种不同的稳定液稳定土类型稳定土厂拌设备可以拌制水泥稳定土、石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土。其中水泥稳定土和石灰稳定土包括:各种稳定细粒土(如塑性指数不同的各种粘性土、砂和石屑等),各种稳定中粒土和粗粒土(如砂砾土、碎石土、级配砂砾、级配碎石等)。水泥稳定土拌制工艺流程图稳定土厂拌设备组成1-配料机;2-粉料配料机;3-集料机:4-电器控制柜:5-搅拌机:6-供水系统;7-螺旋输送机;8-卧式粉料仓;9-成品料皮带机;10-成品料储仓1.配料机组(1)斗门开启高度可在100~200mm范围内调节。(2)配料机利用变频调速电机为动力,驱动传动带,并对材料进行计量。(3)改变斗门开度和配料皮带输送机的速度均能改变单位时间内的供料量。2.集料传送机构集料皮带输送机和成品料皮带输送机。左右对称布置的张紧螺杆,除调节传送带松紧度外,还可调整皮带跑偏。3.立式储仓供料系统1-料仓;2-爬梯;3-粉料输入管;4-螺旋送料机;5-螺旋电子杆;6-连接管;7-叶轮给料机;8-减速器;9-V型皮带:10-闸门水泥、石灰等结合料由散装罐车运到稳定土拌和厂并被泵入储仓。工作时粉粒由计量装置给出,依靠螺旋输送器直接送到搅拌器中,或经由集料皮带机将结合料连同骨料一起送往搅拌器。4.搅拌器进入搅拌机内的骨料、粉料和水,在互相反转的两根搅拌轴的搅拌下。受到桨叶周向、径向、轴向力的作用,使物料一边产生挤压、摩擦、剪切,一边向出料口推移。当物料移到出料口时,已被搅拌得十分均匀。5.供水系统供水系统由水泵(带电动机)、水箱、三通、供水阀、回水阀、流量计、管路等组成。6.成品料仓成品料仓是将成品料暂存起来,以供车辆运输。供水系统与成品储仓1、电气控制系统包括计算机集中控制系统和常规电气元件控制;系统多采用380V、50Hz交流电源供电,在控制系统的电路中都设有过载、短路保护装置及指示灯。设备启动和停机程序:启动时应先开搅拌器电机,当搅拌器电机完成Y—△转换后,才能启动其他电机;停止工作时,则应最后关停搅拌器电机。2、物料计量控制技术电子皮带秤是在皮带输送机的适当部位装多组计量托辊,用以计量物料的瞬间和累计质量,然后将物料的称量信号转化为电信号,并与设定给料量转化的电信号比较和修正,提高级配精度。稳定土厂拌设备控制系统稳定土厂拌设备控制系统稳定土厂拌设备的使用使用时应注意如下几点:(1)作业前的准备:1)对机组各设备加润滑油,检查有无异常情况;2)检查各连接、传动装置是否可靠、电控方面接触是否良好等。(2)作业中的注意事项:1)严格按照操作规程的规定顺序启动.先空载运行,检查机组各部位有无异常的声响、振动等状况;2)检查机组各检测装置是否正常.一旦发现动力部分出现问题,应立即停机检查,排除故障;3)检查皮带机是否工作正常,有无卡滞及跑偏现象;4)搅拌机桨叶有无卡滞现象;5)配料机的振动器应能正常振动,无异响;6)驱动滚筒、托辊应正常工作。无转动不灵、轴向窜动等现象,必要时应进行调整或更换;7)液压系统有否漏油及异常噪声;8)供水系统有无漏水及计量失准现象;9)设专人对配料部分进行循环检查,发现问题及时调整解决;10)严禁使用不合格骨料(粒径大于40mm),以免影响成品料质量和损坏桨叶;11)必须在料斗、储料仓的物料卸净后,输料机方可停机;12)工作完成后按操作规程规定顺序停机,动力装置先减速后停机;检查设备情况,记好日志;13)操作人员离开工作岗位前,应关闭操作室门窗.切断电源。摊铺机进行底基层摊铺施工摊铺机进行基层摊铺施工沥青热再生设备沥青热再生设备按照沥青路面的设计寿命10--15年计算,每年有10%的路面相继进入维修、改建和扩建期,传统的路面大修工艺是铣掉旧路面,用新沥青混凝土再摊捕成新路面。铣刨或破碎下来为数巨大的旧沥青料处理问题既是一个经济问题,又是一个环保问题。AHR系列沥青热再生备有50型、80型、120型等三种,可与用户原有的1000型、2000型、3000型、4000型搅拌站配套使用。
本文标题:稳定土拌和设备
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