汽机底板施工方案

华能沁北电厂一期2×600MW汽机底板基础施工方案-1-河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂项目部华能沁北电厂一期工程2×600MW超临界燃煤机组1#汽轮发电机底板施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂项目部二ΟΟ二年十月二十一日华能沁北电厂一期2×600MW汽机底板基础施工方案-2-河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂项目部审批页批准：审核：编制：华能沁北电厂一期2×600MW汽机底板基础施工方案-3-河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂项目部一、编制依据1、汽轮机底板施工图及图纸会审纪要。2、《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）和《火电施工质量检验与评定标准》（土建工程篇）。3、《大型设备基础施工技术》（中国建筑工业出版社）。4、《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版社）。5、《华能沁北电厂一期主厂房工程施工投标文件》。二、工程概况华能沁北电厂一期（2×600MW）主厂房工程1#汽轮发电机底板位于A～B列（2）～（8）轴之间。基础底板的平面尺寸为45.7m×15.6m，厚度3.5m。汽机底板为整体现浇C20砼，板底标高为-7.00m，板顶标高为-3.50m，砼量2493.05m3，砼一次性浇筑，不留施工缝。三、施工准备1、技术准备（1）现场施工人员认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。（2）及时编写施工方案，认真编排施工计划。2、原材料准备（1）依据施工图预算，按计划组织进场，并对原材料及时进行复试。（2）原材料及半成品的堆放严格按施工现场总平面布置图进行堆放，确保现场施工文明有序。3、机械设备准备（1）认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全华能沁北电厂一期2×600MW汽机底板基础施工方案-4-河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂项目部各种现场所需的施工机具。（2）对各种机具设备进行检修和保养，确保各种机械设备运行良好。4、劳动力准备（1）通过公开招标，择优选择施工队伍。（2）各施工班组的劳动力必须能满足施工现场需要，确保工期的顺利实现。四、主要施工方法（一）测量定位放线1、汽机底板控制桩的设置，依据主厂房的轴线控制桩，在基坑上设置“1号及2号凝汽器中心线”及“汽轮发电机组中心线”的轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。2、将“1号及2号凝汽器中心线”及“汽轮发电机组中心线”的轴线引测到基坑下汽机底板外，设临时定位桩。3、测量施工所用仪器：S—3自动安平水准仪，GTS—300光电测距仪及经纬仪。（二）钢筋工程1、钢筋原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。2、严格按照图纸、施工方案、图纸会审及钢筋配料单进行加工成型，其规格、尺寸、质量应满足设计要求和现行施工规范规定。3、汽机底板水平钢筋连接方式采用闪光对焊，对焊用的钢筋接头用切割机切取，并注意保证接头面的平整度，在施工现场进行加工成型，对焊后的钢筋接头应及时用石棉布包裹、保温。操作人员持证上岗，其模拟试件必须经试验合格后方可大批进行加工制作，并按规范规定取样、复试。竖向钢筋的连接方式采用绑扎接头。4、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，满足文明施工的要求。华能沁北电厂一期2×600MW汽机底板基础施工方案-5-河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂项目部505、基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板及柱子的中心线、外边线。6、汽机底板钢筋的支撑及施工方法（1）采用钢管满堂脚手架，竖向钢管双向间距2500×2500mm，基础内共设置两道水平杆（中部一道，顶部一道）。中部横向水平杆沿纵向间距2500mm，纵向水平杆沿横向间距5000mm。顶部水平杆钢筋支撑间距双向2500×2500mm。（2）基础底层钢筋绑扎完毕后，按图纸设计要求将纵向及横向筋分层置放于底层筋之上，搭设临时脚手架。（3）然后将基础底板的第二层（从上往下）及第四层横向及纵向筋分别吊起，钢筋网片的支撑通过在竖向钢管上焊水平钢筋加斜撑的方式。具体制作方式见图1。（4）同样将基础底板的第三层横向及纵向筋分别吊起，用卡扣固定水平钢管作为钢筋的支撑。脚手架竖向钢管50Ф22钢筋图17、钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，并经监理、建设单位及质监站等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。8、汽机底板施工时柱插筋用型钢进行固定，具体加固方式详见附图一。另外柱子立筋需与汽机底板的钢筋网片绑扎在一起。华能沁北电厂一期2×600MW汽机底板基础施工方案-6-河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂项目部9、钢筋接头在同一断面上不得超过50%，相邻两钢筋接头的距离应大于500mm且不小于35d的长度。（三）模板工程1、为了确保汽机底板砼质量达到清水砼标准，模板材料采用15厚胶合板，内贴PVC板，其板缝必须与胶合板的板缝错开,PVC板接缝处粘贴胶带纸。2、胶合板背面用50×100方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200为宜，背棱要立着用，以加大刚度。3、基础模板配制时应使模板上口砼顶面标高100mm，以便蓄水养护。4、所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制大模板拼装详图，并注明使用部位、尺寸、标高及模板的拼接方法等，同时编制模板明细表，以便按照明细表逐块加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。5、汽机底板模板支设完毕后，在其角部安装木线条，用钉子固定，然后沿木线条方向通长粘贴胶带纸，使之与模板结合良好以防漏浆。粘贴胶带纸时必须小心谨慎，不得起皱。6、模板的加固支撑：模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板的方木（竖向），钢管与方木之间不应有间隙，并加以固定。汽机底板模板支撑沿横向两外侧采用四排钢管脚手架,竖向钢管间距1000×1000mm，并通过在地面上打入粗钢筋地锚加固，锚入地面不小于500mm。沿纵向两外侧采用三排钢管脚手架，竖向钢管间距1000×1000mm，通过原砼基础支撑。沿高度方向每500mm设置水平杆及斜撑，斜撑与地面的水平方向夹角为30～45度。脚手架设置扫地杆，距地面150mm，模板的加固支撑系统详见附图二。华能沁北电厂一期2×600MW汽机底板基础施工方案-7-河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂项目部（四）砼工程1、砼所用的外加剂采用FDN—800减水剂、UEA—D膨胀剂及粉煤灰，外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。2、砼的拌制应严格按照试验室提供的配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。3、砼浇筑过程中前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，令行禁止，确保供料的连续性。4、砼浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，不得漏振。在砼前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防砼发生粗骨料下沉和分层离析。5、砼浇筑采用6台砼罐车，1台汽车输送泵，2台普通输送泵进行砼的运输和浇筑。输送管敷设时，配管线路应简捷，尽量少用弯头。输送管在垂直方向布置时，应用支架将输送管固定牢固，不得直接放在模板或钢筋上。6、根据自动化搅拌站及小型搅拌站的实际搅拌能力，其每小时共搅拌砼60m3，砼罐车的运输能力满足搅拌能力。汽车泵每小时输送砼30m3，两台输送泵每小时共输送砼30m3。底板基础横向长15.6m，砼浇筑面的最长斜距离约为10～12m，所以每层砼的浇筑厚度为60m3/(15.6m×12m)=0.32m,输送泵的布置及浇筑方向详见附图三。7、汽机底板的砼浇筑采用斜面分层浇筑方法，并且每层砼的浇筑厚度不大于300mm。在浇筑方向上并排5根振动棒，振捣时应从浇筑层的下端开始，沿斜面至下而上进行，逐渐上移，以保证砼质量。在下层砼初凝前，必须浇筑上层砼，振动棒深入下层砼5㎝，保证上、下层砼结合良好，以防砼产生施工冷缝。8、输送泵管堵塞时，现场施工人员应及时进行疏导排除，时间不得超过两小时，确保砼不发生初凝，并将疏导出来的砼及时妥善处华能沁北电厂一期2×600MW汽机底板基础施工方案-8-河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂项目部理。9、砼浇筑完毕后，应用标杆根据测定的标高赶平，并在砼初凝前收面压光。10、经大体积砼温控计算，在汽机底板砼终凝后，砼的顶面覆盖40mm厚的海绵条和一层塑料薄膜，并蓄水养护，养护水深50mm。养护时间不少于14天,最早拆模时间应在砼浇筑后10～15天。11、大体积砼的测温（1）根据砼配合比进行温控计算，详见《汽机底板温控计算书》。由于汽机基础工程属于大体积砼，必须按规定进行测温，以掌握其内外温度变化，并采取相应的技术措施，防止温度裂缝产生。（2）测温孔用Φ48钢管制作，底端封口，埋设六组，每组用三根钢管分别埋深于底板砼的表、中、底，测温孔的埋设位置详见附图四。（3）测温工作由项目部安排专人负责，测温从砼终凝后开始，第1～5天每2小时测一次，第6～10天每4小时测一次，第11～15天每6小时测一次，同时应测相应的大气温度，直至砼表面温度与砼内部温度差、砼表面温度与大气温度差均小于25℃为止。根据测温记录绘制有代表性点位的温升曲线。12、由于砼柱几何断面尺寸较大，在底板的顶面即标高－3.50m处留设一道水平施工缝。施工缝处预埋Φ8@200×200钢筋方格网，钢筋长度L=600mm（插入砼内300mm），两端设弯钩。施工缝的处理方法按照图纸设计要求进行。13、大体积砼施工裂缝控制措施（1）优化砼配合比设计，减少水泥用量，选用5～31.5mm连续级配石子，选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。（2）在砼中掺加外加剂（膨胀剂、减水剂、粉煤灰），改善砼的和易性，将砼的初凝时间延缓到4小时以后，减少水泥用量，降低华能沁北电厂一期2×600MW汽机底板基础施工方案-9-河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂项目部水化热。（3）在汽机底板砼内部沿横向预埋冷却水管（PVC管），冷却水管的设置数量沿高度方向设两根，沿纵向每2500mm设一根，通入循环冷却水，降低砼水化热温度。冷却水管的设置数量及埋设方式详见附图五。（4）选择较适宜的气温浇筑大体积砼，降低砼的入模温度。（五）预埋件的安装和固定1、预埋件的安装首先根据预埋件一览表在模板上用红漆标出预埋件的四角位置后再安装预埋件，安好后要逐个清点，仔细对照表格检查以防安错遗漏，并经质检部门、监理和建设单位检查验收无误后，方可进行下道工序施工。2、预埋件的固定确定预埋件位置后应先将预埋件的锚筋固定在上层钢筋网片上，然后用L50×5的角钢从纵横两个方向把埋件钢板与周边加固钢管相连牢靠，以防发生位移，砼浇筑前还要在埋件钢板上钻孔排气，确保钢板下部砼的密实。五、质量检验标准：1.实测允许偏差：（1）模板工程模板接缝宽度≤1mm轴线位移≤5mm基础截面尺寸偏差±5mm基础垂直偏差≤5mm表面平整度≤3mm相邻模板高低差≤1mm（2）预埋件预埋件平整偏差≤2mm预埋件尺寸偏差+5～0mm预埋件标高偏差+1～-5mm垂直偏差≤5mm同组预埋件之间中心偏差≤2mm，一组预埋件定位偏差≤4mm华能沁北电厂一期2×600MW汽机底板基础施工方案-10-河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂项目部（3）钢筋工程钢筋排距偏差±5mm主筋中心位移≤3mm箍筋间距偏差±10mm对焊接头处弯折偏差≤2°对焊接头钢筋轴线位移≤1mm主筋保护层≤2mm（4）砼工程轴线位移≤4mm基础顶面标高≤5mm垂直偏差≤5mm截面尺寸偏差+4～-2mm表面平整度偏差≤4mm2.清水砼施工工艺标准（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角倒圆成45°，线条通顺；（3）表面平整、颜色一致；（4）无蜂窝麻面，无明显气泡；（5）模板拼缝有规律。六、质量保证措施1、测量人员测量定位放线后，必须由质检员及工长校核，监理复测合格后，方可进行下道工序施工。2、建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，各工程处及施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统