[广西]医院综合楼人工挖孔桩基础施工方案

玉洞水电工程局住宅楼人工挖孔灌注桩施工安全专项方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：南宁昊冠住宅建筑有限责任公司1目录一、编制说明和依据二、工程概况三、施工准备四、主要施工工艺及方法五、质量要求六、桩孔护壁开挖稳定性计算七、成品保护八、施工注意事项九、安全措施十、项目施工安全管理体系十一、施工现场保卫、消防安全管理方案十二、施工不扰民措施十三、安全技术培训和教育制度十四、文明施工及“五小”设施搭设方案十五、监测十六、人工挖孔桩施工应急措施十七、人工挖孔桩危险源清单与纠正措施十八、附图2一、编制说明和依据1、编制说明：根据设计单位的设计施工图，结合我公司的施工经验，为便于指导组织和施工，达到安全、高效地完成本工程人工挖孔灌注桩施工任务，确保本项目人工挖孔桩的施工质量和安全生产，特编制此施工方案。2、编制依据：2．1广西农垦设计院二009年八月一日提供的《邕宁县人民医院综合大楼岩土工程详勘报告》。2．2长宇（珠海）国际建筑设计有限公司提供的邕宁县人民医院业务综合楼相关施工图、设计变更通知。2．3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。2．4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。2．5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。2．6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032．7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。2．8《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20012．9《建筑施工安全检验标准》JGJ59-992．10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。2．11《建设项目环境保护条例》（国务院令第253号）。2．12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012．13《工程测量规范》GB50026-932．14《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20042．15《建筑施工手册》第四版32．16《挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定》DB45/J001-912．17邕宁区人民医院业务综合楼施工组织设计2．18广西、南宁市有关安全文明施工管理的文件及规定。2．19业主单位对实施本工程的有关具体要求。2．20邕宁区人民医院业务综合楼人工挖孔灌注桩施工安全专项方案专家评审意见表二、工程概况1、工程概况1．1拟建邕宁区人民医院位于仙葫大道旁，结构形式为框剪结构，地震设防烈度6度，抗震设防类别为乙类；建筑结构安全等级为二级，耐火等级为1级，结构设计使用年限为50年；地下1层，地上12层，总建筑面积14566㎡。本工程基础采用人工挖孔灌注桩，共66根桩。桩基安全等级为二级，以含粘土角砾③层作为桩端持力层，桩端应进入持力层为2倍桩径，桩直径为800㎜、850㎜、900㎜、1100㎜、1300㎜、1600㎜、1700㎜。单桩端阻力特征值1900kpa，桩长范围8～13.7米。±0.000相对绝对标高为79.1m，人工挖孔桩的工作面为土方机械大开挖至－3.2m（绝对标高75.9m）。桩施工平面布置详附图1、桩立面详附图2。1．2据建设单位报告称本工程施工区域无任何地下管线管网。2、场地工程地质条件简介：2.1地形、地貌拟建场地位于仙葫半岛开发区内，原为小土丘，地面高差约为6m，现已平整，标高为78.4～78.75m，场地平坦开阔。地貌上属邕江二级阶地。42.2场地岩土层岩性特征及分布根据钻探揭露，场地内地基岩土层由冲积形成的粘土、风化残积而成的含砾粘土及含粘土角砾组成。自上而下各土层依次为：（1）、粘土Qa1－①：黄红色、夹灰白色，坚硬状，质纯，土质较均匀，含铁锰质氧化物。局部含少量卵砾石，含量约5％，呈透镜体状分布，卵砾石成分为石英和硅质岩，粒径多为2～20mm，大者达40mm，次圆状。土质粘性强，切面平整光滑，韧性中等，干强度较高，无摇震反应。该层在平整场地过程中部分地段被挖除，直接出露于地表，层厚0.30～3.80m。于本层作标准贯入试验3次，每贯入30cm修正锤击数为17～20击。（2）、含砾粘土Qe1－②：由泥盆系粉砂质泥岩与硅质岩互层风化残积而成。褐黄色，灰黑，紫红等色，坚硬状。粘性强，可塑性高，韧性好，切面平整，干强度高，无摇震反应，发育有少量裂隙。砾石含量15～30％不等，砾石成分为硅质岩、强风化状粉砂质泥岩（用手可捏碎成粉末），棱角状，砾径一般为2～20mm，少量达40～60mm，部分为砾砂。砾石分布不均匀。局部夹薄层状强风化粉砂质泥岩和灰黑色硅质岩。该层分布于整个场地，顶板埋深0.00～6.00m，厚度0.80～11.30m。于本层作标准贯入试验18次，每贯入30cm修正锤击数为9.3～20.9击。（3）、含粘土角砾Qel－③：由泥盆粉砂质泥岩与硅质岩互层风化残积而成。灰黑色、灰黄色，干，稍密至中密状，局部呈密实状。角砾母岩成为硅质岩和强风化粉砂泥岩，棱角状，砾径2～20mm含量大于50％，少量大者达60～80mm，含少量砾砂。由粘土胶结，粘土含量约20％。局部夹薄层状强风化粉砂质泥岩和灰黑色硅质泥岩。该层与上述的含砾粘土②层呈渐变的关系，无明显的分界线，局部相互交错产出。分布于整个场地，顶5板埋深1.8～10.6m，本次勘察揭露的最大厚度为15.8m。于本层作重型圆锥动力触探4.8m，每贯入0.1m修正锤击数为2.7～24.3击。3、场地水文地质条件本次勘察在勘探深度范围内未发现地下水，场地水文地质条件较简单。在今后的地基基础施工过程中应避免地表水流入基坑中，作好有关排水措施。根据以往建筑经验，地基土对建筑材料无腐蚀性。4、人工挖孔灌注桩设计要求4.1设计采用d=800㎜、850㎜、900㎜、1100㎜、1300㎜、1600㎜、1700㎜的人工挖孔桩，以含粘土角砾③层作为桩端持力层，桩端应进入持力层为2倍桩径，桩端应进入持力层内不应小于2米，单桩端阻力特征值1900kpa，桩长范围8～13.7米。桩护壁的混凝土强度等级为C25，厚度为上端150㎜，下端100㎜，上下搭接100㎜，内配环筋Φ6@200，竖向筋Φ6@200，上下搭接200㎜。桩身通长筋（D1700为26Φ16，D1600为24Φ16，D1300为19Φ16，D1100为16Φ16，D900为13Φ14，D850为12Φ14，D800为12Φ14），螺旋式箍筋非加密区Φ8@200（加密区Φ8@100），桩筋锚入桩帽35d。桩身砼强度为C25，桩帽砼强度为C30。所有桩身锚入桩帽内100㎜。4.2施工前须试挖一根桩，试挖成功后方可开始桩基施工。群桩施工时应隔桩成孔。挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，并查明桩孔下是否存在空洞、破碎带、软弱夹层等。三、施工准备1、技术准备1.1确定现场工程定位及桩位测量放线，确定标高控制点和控制方法、6人员。并对现场测量定位复核正确和办理验收手续。1.2熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。1.3为防止积水，开挖前在基坑四周先做好排水沟，开挖至工作面后在基坑地四周做排水沟，并备好抽水泵。1.4在全面开挖之前，有选择地先挖一个试验孔，分析土质、水文等有关情况。1.5开挖前对施工人员进行全面的安全和技术交底；操作前吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、材料要求2.1桩护壁所用钢筋、水泥、砂、石、砼配合比等均需取样送检合格后方可使用，具体的配合比，应以承接该工程试块检测的有资质的实验室出具为准。2.2桩身混凝土采用商品砼，有出厂合格证、检验报告和进场复验报告。2.3钢筋：钢筋的品种、规格和级别必须符合设计要求，有出厂质量证明书、检测报告和进场复验报告，表面洁净无老锈和油污。3、施工用具手推车、手绞车、镐、锹、铲、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振动棒、插钎、粗麻绳、安全活动盖板，防水照明灯（低压12伏）、通风设备、水泵、活动爬梯、安全带等。弧形工具式钢模（四块或八块）拼装。4、施工设备准备施工设备一览表表一序号名称型号及规格数量设备状况备注1空压机V－6/7－14台完好2铁铲33把完好3电焊机BX3202台已检修4切割机1台完好5手推车0.12m333台76水准仪DS31台已校检7潜水泵QY2510台完好8搅拌机0.75m31台完好9通风机10台完好10钢筋切断机QJ-401台完好11钢筋弯曲机GW-401台完好12钢筋冷拉机JJK-21台完好5、劳动力需用及工期计划本工程采用隔桩分二次开挖，劳动力配备85人，施工时间为45天(不含桩基检测时间)，详附图3。四、主要施工工艺及方法1、施工流程：场地平整放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇第一节护壁砼检查桩位（中心）轴线架垂直运输架安装摇架、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方先拆第一节支第二节护壁模板浇第二节护壁砼检查桩位轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收清理虚土、排除孔底积水吊钢筋笼浇筑桩身砼2、施工方法（一）定桩位○1用经纬仪放出轴线，标出桩中心线，并将中心线用十字线引出孔外，并报甲方，监理验桩位，待首节护壁浇筑后，将控制线弹在护壁上，每挖桩一节支模成型时，吊十字线检查桩位，桩位的水平偏差不得大于50㎜。○2根据弹在首节护壁上十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周，每挖三节由质检员用大线坠检查一次桩身垂直度，垂8直度偏差小于桩长的0.5%。（二）挖孔由于工人用短把铁锹、镐向下开挖，遇坚硬土层或岩石用风镐破碎。孔内挖孔次序，先中间后两边，挖出的泥土采用在孔顶架设手摇卷扬机吊出。扩底时先将中间圆柱土体挖出，再修底、修边形成扩底，因有小部分相邻桩扩大头之间的净距不足1米时，故这些桩孔有意识地将其分批间隔开挖。开挖时以两人为一组，一人孔内挖土，另外一人在孔顶吊土，并担任警戒。挖出的土随挖随运出场外，孔口不得堆土，接近持力层时挖出的土应按照顺序存放在桩孔外，以便设计、勘察等单位检验。（三）护壁1、模板采用定型钢模，弧度合理，拼缝严密，保证护壁厚度一致，高度每节控制在300㎜～1000㎜以内。局部尺寸调整时可用厚度不小于20㎜的木板组装。在施工混凝土护壁时，必须挖一节打一节，且不准漏打。桩径≥1600mm时，每隔二节护壁增加一道十字支撑，支撑采用Ø48×3.5钢管加顶托（端部设200×200×50木板垫）顶紧护壁，2、浇筑护壁前对所挖孔进行自检，修整合格再支模，检查模板弧度和护壁厚度，每三节要检查一次井壁垂直度。模板下口落在土上，上口高出上节护壁下口不少于100㎜，形成咬口。3、支模前先放护壁钢筋，保护层厚度一致，钢筋必须按设计要求（内配环筋Φ6@200，竖向筋Φ6@200，上下搭接200㎜）绑扎成型，安装时环形箍筋安在靠钢模一侧，竖向钢筋安装在远离钢模一侧，并绑扎牢固，不得有漏扎现象。4、严格按C25配合比进行投料拌和，水用自来水，不得使用孔内抽出的积水，砼拌和均匀，塌落度合理，用短木棒把砼振捣密实。5、按规范规定留置混凝土试块。9（四）地下水、基岩处理1、地下水：本工程在地质勘察报告中均未显示有地下水，如在施工过程中在基坑下有积水时，在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵抽干即可。2、基岩处理：在开挖过程中一旦遇到泥岩或岩石，若未到设计标高需继续下挖，采用空压机带动风镐凿穿，工作压力保持在0.6Mpa，施工前检查风管的密闭和损伤情况。3、局部夹薄层铁锰质胶结物处理：该部分土层坚硬，采用空压机带动风镐凿穿，如施工难度大需要爆破时需出专项爆破方案。（五）钢筋笼加工、安装竖向钢筋采用焊接连接，优先采用对焊，接头应错开，在同一截面内的接头数量不超过50％，加劲箍和螺旋箍的交接处焊接牢固，竖向钢筋的长度根据实际孔深按设计要求确定，加工时先将纵筋按设计间距焊在加颈箍上，再将螺旋箍绕在长纵筋外，按间距焊牢，钢筋笼长度为6～9米。钢筋笼安装前将孔内清理干净，采用塔吊车及人工配合将钢筋笼吊起垂直放入孔内，固定好位置，防止钢筋在浇筑砼的过程中出现上浮。并有效确保钢筋笼的保护层。（六）砼浇筑○1桩芯混凝土采用商品混凝土，浇筑时运至现场。浇筑前抽出积水，清除孔底沉渣，使用导管往孔内运送混凝土，出料口离混凝