交房清水样板间BIM+VR施工技术交底

交底编码中国建筑管理表格表格编号分项工程技术交底卡CSCEC81-JS-B011工程名称正弘瓴筑项目三层交房楼栋号8#住宅楼分项工程名称工程量220㎡样板间分包公司济南佳特建筑装饰工程有限公司负责人李春红交底内容：一、施工准备1、作业人员砌筑工：10人抹灰工：6人涂料工：6人混凝土工：10人木工：5人钢筋工：3人杂工：5人2、主要材料240厚自保温砌块、蒸压加气混凝土砌块（200厚、150厚、100厚）、240×115×53mm蒸压粉煤灰砖、成品砂浆、C20商品混凝土、聚氨酯防水涂料、不锈钢分隔条、抗裂钢丝网等。3、主要机具台锯、钢筋弯箍机、钢筋调直机、振捣棒、刮杠、扫把等。4、作业条件1）样板房墙体砌筑前，已按图纸设计弹设墙体位置线及控制线，并复核无误。2）配电箱、多媒体箱、新风送风口等墙体预留洞已与安装部门确认，避免遗漏。）墙体拉结筋、构造柱钢筋等植筋均完成，并经拉拔试验检测合格。3．500mm拉结筋植筋拉结BIM示意图4）建筑标高1m线已按要求在剪力墙上均匀弹设，并经复核无误。室内建筑1m线示意图5）外墙、卫生间、阳台、厨房、水暖井等部位墙体根部已按要求进行凿毛，并经验收合格。6）墙体砌筑前，对砌筑作业人员进行技术、安全交底及正弘置业填充墙砌体工程施工工艺标准交底。7）墙体排版图经业主、监理单位审核确认，施工时严格按照砌体排版图进行墙体砌筑。8）墙体抹灰施工前，需提前湿润基层。墙体经验收合格后方可进行抹灰施工。9）墙体抹灰前，安装墙体配管完成，线槽处分遍抹灰填实抹平，并挂设抗裂钢丝网。不同抹灰基层应挂设抗裂钢丝网。10）顶棚腻子施工前，需事先检查梁、板结构偏差情况，局部平整度较差部位需适当找补，确保基层平整，方可进行顶棚腻子施工。腻子需沿板底、梁侧、梁底下翻10cm，并确保阴阳角处顺直。．11）卫生间地面施工前，需首先施工聚氨酯防水涂料，并经闭水试验无渗漏。12）楼面混凝土施工前，排版图需经业主、监理单位确认，新风送风扁管、地暖盘管均布设到位，热管经冲水打压无漏气，钢丝网铺设到位并经验收合格后方可施工，施工前需用塑料模板铺设通道，避免损坏热管。13）为防止细石混凝土地面浇筑时污染墙面，施工前沿墙面、柱面设置一层塑料薄膜，高出地面上标高500mm。二、施工进度要求序号分项工程开始施工时间完成时间完成标准严格按照审批的排版图施工2016.8.1012016.8.16填充墙砌筑分遍抹灰，表面拉细毛，50mm宽门、2016.8.21墙体抹灰22016.8.17窗洞护角施工阴阳角方正、顺直，表面打磨平整，2016.8.24顶棚腻子施工32016.8.22下翻10cm表面压光、拉毛间隔处理，接缝处楼面混凝土面层2016.8.2542016.8.25平顺无毛刺，门洞口及墙边设置分施工隔缝，细石混凝土面层平整度好样板房标线标识2016.8.2752016.8.29标线标识清晰，满足正弘置业标准及验收三、施工工艺及控制要点1、工艺流程1）填充墙砌筑工艺流程图基层验收、植筋、拉拔立皮数杆、止水台浇筑挂线试验检测墙体弹线构造柱、过构造柱、过顶部斜砌、墙体砌筑梁混凝土浇梁钢筋绑扎塞缝收尾筑养护验收）墙面抹灰工艺流程图2．吊垂直、套方、抹灰挂网基层处理甩浆饼、冲筋表面拉细毛抹面层灰抹中层灰抹底层灰清理、养护3）顶棚腻子施工工艺流程图结构板底弹顶棚四周阴顶棚局部粉基层处理刷石膏找平角找平直线做标点第二遍满刮第一遍满刮砂纸打磨清理腻子腻子检查验收）聚氨酯防水涂料施工工艺流程图4细部附加层第一遍涂膜第二遍涂膜基层处理防水层施工防水层施工防水施工第二次蓄水防水保护层第一次蓄水第三遍涂膜防水层施工试验施工试验检查验收）细石混凝土楼面施工工艺流程图5细石混凝土做找平墩基层处理弹控制线浇筑收面（压光、扫毛间振捣、找平验收养护隔布置）、施工方法及控制要点2．1）填充墙砌筑施工方法及控制要点（1）墙体砌筑提前排版，并经业主、监理单位确认。8号墙体排砖CAD示意图梁过梁预制三角块构造柱止水台8号墙体排砖BIM效果图（2）选用龄期28天后的砌块，搬运过程应轻拿轻放，减小损坏。（3）墙体底采用蒸压粉煤灰砖砌筑≥180mm高；厨房、卫生间、阳台导墙采用现浇混凝土，其高度≥180mm，且要与楼板同时浇注。（4）填充墙砌体砌筑时应错缝搭接，搭接长度不小于200mm；水平灰缝及竖向灰缝不得超过15mm，勾缝要圆润且深浅一致，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（5）顶部缝隙待墙体砌筑完成14d且沉降完成后，用粉煤灰砖斜砌45°~60°顶紧，端部及中部采用预制砼三角块封堵。墙顶斜砖预制砼块墙体顶部斜砌示意图（6）砌体与主体结构、构造柱、剪力墙交接处应可靠拉结；沿墙全高每隔2皮砌块设置2根通长Ф6钢筋。（7）构造柱、过梁模板支设前沿构件周边镶贴海绵条以保证模板拼接严密，构件方正；模板支设过程中对模板进行校核，确保模板几何尺寸准备；砼浇筑时应振捣密实，拆模时砼强度能保证表面及棱角不因拆模受损，且构件达到拆模强度。（8）墙体与构造柱连接处应砌筑马牙槎，马牙槎自底向上，先退后进，宽度60mm，高度不宜超过300mm。（9）构造柱浇筑时构造柱内先提前浇水湿润，根部用砂浆座浆。（10）长度小于200mm的砌体门跺，与相邻构造柱整体现浇。（11）加气混凝土砌块不得与其它块材混砌。（12）线管安装时，先根据施工图纸定位箱盒，垂直弹线，定位线槽，不得横向定位线管走向。（13）用切割机沿边线切开，后用专用剔槽机器将槽内砌块剔除，剔槽深度保持线管管壁外表面距离墙面基层15mm，槽宽是配管直径外加15mm，槽宽一致，不得破坏槽边。（14）线管用专用抱卡固定牢固，用水冲洗线槽及湿润墙面，再用砂浆抹实。（15）砌块与混凝土构件连接处、线槽处均挂钢丝网，每边搭接不小于150mm。（16）立皮数杆：在墙体部分转角处、交接处及高低处立好皮数杆。皮数杆1m线应对准室内控制1m线。拉结筋皮数杆构造柱钢筋铺浆墙水平筋止水台．皮数杆示意图（17）预拌砂浆进场使用时，供货方应按规定批次提供质量证明文件，主要包括产品型式检验报告和出场检验报告等，并分批对其进行复验。（18）混凝土构件之间的加气混凝土填充墙每500mm高设置2Φ6通长拉结筋。墙体拉结筋与构造柱连接做法如图所示。墙体拉结筋与构造柱连接做法（19）构造柱、过梁、水平系梁、窗台压顶、抱框等均采用C20混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑且连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（20）墙长大于层高2倍或8m时，在墙的中部设置构造柱；直墙端部应设置构造柱加强措施；洞口宽度≥2100mm时，洞口两侧设置构造柱；图示注明构造柱处应按要求设置构造柱。除图中注明外，构造柱断面为墙厚×200，主筋4Φ10，箍筋Φ6@200。4Φ10Φ6@200同墙厚构造柱截面配筋构造（21）入户门洞两侧沿墙身设置通高的构造柱，截面为墙厚×120，纵筋4Φ10，箍筋Φ4Φ106@200。Φ6@200120墙厚入户门构造柱截面配筋构造（22）构造柱支模上部做成喇叭口，混凝土灌注到顶，以保证混凝土浇筑密实。待混凝土硬化后再将牛腿部分混凝土凿除，以确保构造柱的稳定性。构造柱支模前应沿构造柱全高在墙体上加设双面胶条。构造柱支模喇叭口留设示意图（23）加气混凝土砌块外窗下沿做100高同墙厚的钢筋混凝土压顶，纵向钢筋3Φ8，分布筋Φ6@300，两端锚入剪力墙或构造柱内200mm，强度等级为C20，如图所示。3Φ8Φ6@300100同墙厚窗台压顶截面配筋构造（24）加气混凝土填充墙上预留洞口（半埋的电表箱、消火栓箱等）宽度≥300mm时设置过梁，过梁每侧伸入墙内250mm，过梁与现浇混凝土墙或柱相碰时改为现浇。（25）门、窗洞口两侧混凝土预制块留置要求：门、窗洞口两侧设置C20预制混凝土块（120×120×墙厚），门洞口预制块在楼板结构面和过梁间距200mm位置分别设置一个预制混凝土块，其他混凝土块均匀分布但最大竖向间距不得大于900㎜；窗洞口预制块在窗台压顶表面和过梁间距200mm位置分别设置一个预制混凝土块，其他预制混凝土块均匀分布但最大竖向间距不得大于400㎜。门洞口预制块留设图窗洞口预制块留设图（26）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开的长度宜为300mm，并不小于200mm。对于不能满足的部位，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或钢丝网片，拉结钢筋的长度应不小于700mm。2）墙体抹灰施工方法及控制要点（1）抹灰前结构胀模位置必须剔打，修补平整方可抹灰，抹灰严禁出现大小头。（2）基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。抹灰前所有管线，线盒，电箱等必须安装完毕，严禁抹灰完毕后打凿安装，避免抹灰出现色差。（3）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。（4）基层甩浆厚度控制在3mm，甩点要均匀分布，不能漏甩，终凝后浇水养护，直至砂浆毛刺有较高强度，用手掰不动为宜。（5）抹灰基层处理完成后，需对基层垂直度、平整度、孔洞封堵、抗裂措施、预留预埋、灰饼厚度、房间方正等进行控制性检查处理。（6）贴灰饼先上后下，灰饼间距不大于1500mm，离地30mm。灰饼宜采用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状，用靠尺板找好垂直与平整，墙角灰饼稍干后，在上下左右贴灰饼表面挂通线，沿线每隔1.5m补做若干标准灰饼，灰饼快干时，在灰饼之间抹100mm宽的砂浆冲筋，厚度与灰饼平齐。时，应采取加强措施。不同材料基体交接处及线槽表35mm）抹灰总厚度大于或等于7（．面的抹灰，设置抗裂钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。（8）厨房及卫生间排烟道抹灰必须方正，阴阳角保证90度，偏差控制在3mm，并满挂抗裂钢丝网。（9）抹灰工程应分层进行，抹底灰时用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。砂浆品种应符合设计要求，每遍厚度控制在5~7mm，应分层与冲筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，并毛刷蘸水养护。面层砂浆抹灰厚度控制在5~9mm，抹面层砂浆时，应先检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象，如有空鼓裂缝，应剔凿返修后再抹面层砂浆。先用水湿润紧跟抹罩面砂浆，并用刮杠横竖刮平，用木抹子搓毛，待表面无明水时，用软毛刷蘸水轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（10）抹灰施工需留施工缝时，需将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60°角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。当反槎留置不超过1~2h时，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰；当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm且表面无明水时即可抹灰。（11）抹灰砂浆应随用随拌，放置时间不能超过2小时。（12）砂浆面层终凝后应及时喷水养护，天气炎热干燥时应增加养护次数，养护时间不得少于7天。3）顶棚腻子施工方法及控制要点（1）顶棚腻子施工前必须在顶棚阴角处墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。（2）顶棚腻子施工时，沿墙顶部下翻100mm，施工前沿分界线满贴美纹纸，保持美纹纸上口与阴角线平行。（3）按照弹好的控制线对四周阴角和板面不平处用抹子找平直，局部偏差较大时采用粉刷石膏多遍找平。（4）腻子使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内使用完毕。（5）施工环境温度宜在5~35℃之间，并应注意通风换气和防尘。（6）第一遍满刮腻子：用胶皮刮板沿平行于房间长边方向依次进行满刮施工，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时要干净利落，并且将阴阳角处修方正。（7）第一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将表面清扫干净，待腻子干燥后进行局部修补或复补，彻底干透后，用砂纸打磨平整，并清扫干净。（8）第二遍腻子大面积用钢片刮板满刮，方向与第一遍相互垂直，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳角要正，顶棚要刮平刮光。（9）腻子干燥前不得打扫室内地面，严防灰尘污染顶棚。4）聚氨酯防水施工方法及控制要点）清理基层：将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净，对管根、地漏和排水1（．口等部位应认真清理。遇有油污时，可用钢刷或砂纸刷除干净。基层表面应平整，