15工厂合理化布局

1-----工廠合理化佈局系列培訓(十五):2019年8月25日星期日制作:李智泉審核:關志勇核准:李保珠2合理化佈局的重要性決定生產佈局的因素關于搬運現場布置精益式物流3一﹒合理化佈局的重要性合理化的佈局能夠保證物流的順暢﹐減少無价值的搬運動作﹐提高現場的管理透明度和生產效率﹒減低搬運浪費我們首先要考量工厂的佈局是否合理﹐一個合理的佈局﹐應該做到即使不搬運﹐也可以完成工作任務﹒其次才是考慮佈局的合理化﹒4(1)可大幅度减少工作量，减少劳动力占用，减轻工人劳动强度。(2)可大幅度缩短生产周期。(3)可以加速企业资金周转(4)可降低搬运／运输费用。(5)提高产品质量(6)可有效提高企业整体素质。(7)保证文明生产，安全生产。(8)提高物流管理水平，实现生产管理现代化一﹒合理化佈局的重要性51﹒生產方式決定佈局﹕二﹒決定生產佈局的因素1）机器別配置將同一類的机器聚集在一起﹔2）工程順配置按照工程順序將不同的机器排列起來6二﹒決定生產佈局的因素兩種方式的比較項目按工序排列按設備排列生產的連續性連續斷續适用少品种大批量多品种少量生產的類型以預測性為主臨時生產產品庫存大中半成品少多生產週期短長標準化程度高低設備傢動率中高人員傢動率高少切換時間少多72﹒佈局設計的要點﹕二﹒決定生產佈局的因素1）輔助線終點儘量接近主線起點﹔2）充分探討供應各工序零部件的方法﹔3）研究空板卡﹑包裝箱﹑夾具等的返回方法﹔4）沿生產線設置適當的零部件暫放場所﹔82﹒佈局設計的要點﹕二﹒決定生產佈局的因素5）不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序﹔6）确保設備的保養和修理空間﹔7）生產線的形狀（直線形﹑圓弧形﹑Z字形﹑U字形等）受到產品和場地的制約﹐可從安裝﹑零部件供應﹑管理方面入手﹐采用最為合适的形狀﹒92﹒佈局設計的要點﹕二﹒決定生產佈局的因素注意事項﹕•入口和出口在一起﹐正面寬敞﹐里面可狹小一些﹔•排除“孤島作業”﹑“籠子里的小鳥”等現象﹐集中人的作業範圍﹔•不可讓一臺馬達帶動多條產線運轉﹒10三﹒關于搬運搬運的原則(1)规划原则。以获得系统整体最大工作效益为目标，规划所有的物料搬运和物料存储工作。(2)系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体，使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和消费用户等。(3)物流顺畅原则。在确定生产顺序与设备平面布置时，应力求物流系统的最优化。11三﹒關于搬運搬運的原則(4)精简原则。减少、取消或合并不必要的运动与设备，以简化搬运工作。(5)利用重力原则。在可能的条件下，尽量利用重力搬运物料，但应注意防止磕碰。(6)充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的整个空间。利用各种物流路径实现。(7)集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料搬运，运过程的标准化、集装化。(8)机械化原则。合理采用搬运机械设备和提高搬运机械化程度。12三﹒關于搬運搬運的原則(9)自动化原则。在生产、搬运和储存过程中采用合理的作业自动化。(10)最少设备原则。考虑被搬运物料各方面特点，包括物料的运动方式和采用的搬运方法，选择最少设备。(11)标推化原则。使搬运方法、搬运设备，搬运器具的类型、尺码标准化。(12)灵活性原则。在专用设备并非必要的情况下，所采用的搬运方法和搬运设备应能适应各种不同的搬运任务和实际应用的要求。13三﹒關于搬運搬運的原則(13)减轻自重原则。降低移动式设备的自重与载荷的比例。(14)充分利用原则。力求使人员与搬运设备得到充分利用。(15)维修保养原则。为全部搬运设备制定预防性保养和计划维修制度。(16)摒弃落后原则。当出现可提高效率的方法和设备时，合理更新陈旧设备与过时的搬运方法。(17)控制原则。利用物料搬运工作改进对生产、库存和订单接收、发货等工作的控制管理。14三﹒關于搬運搬運的原則(18)生产能力原则。利用搬运设备促使系统达到所要求的生产能力。(19)搬运作业效能原则。以每搬运一件单元货物所耗成本的指标考核搬运作业的效能。(20)安全原则。为保证搬运安全，提供合适的方法和设备。15四﹒現場佈置4－1檢討現場是否經常存在下列現象﹕1)作業臺很大﹐實際使用只需要一小部分﹐其余地方堆滿了原材料等﹔2)作業臺只有一層﹐立体空間沒有利用﹐員工在一個很大的空間拿取物品﹐既不方便又浪費時間﹔3)物品存放盒設計不合理﹐要么太大﹐要么太小﹔4)工作現場放了很多私人物品﹔5)材料﹐車輛﹐空箱﹐推車到處都是﹐礙手礙腳16四﹒現場佈置1)現在的工作是超額完成了還是落后了﹖2)在規定的場所有無放錯的物品﹖3)最近要生產什么﹐使用哪些零部件﹐材料﹐工具﹐等﹒4－2在物品放置以前﹐明确以下事項﹕17四﹒現場佈置根据以上情況﹐要做到1.放置場所要設在生產線附近﹐若物料用完﹐作業者馬上就可以發現﹔2.為了便于管理﹐零部件要分類放置﹔3.堅持先入先出的原則﹔4.實施定置管理﹕定點﹐定物﹐定量﹔明确零部件的放置場所﹐數量﹐狀態﹔18四﹒現場佈置4－3工作現場佈置几項原則1.工具﹑物料定位放置﹐減少作業者尋找時間﹔2.運用各种方法使物料自動到達作業者身邊﹔3.使用頻率高的物料和工具應放在作業者面前或身邊﹔19四﹒現場佈置4－3工作現場佈置几項原則4.儘量使用自動回位的方法避免放回時間﹔5.工具物料按最佳次序排列﹔6.照明適當﹐視覺舒适﹔7.工作台和座椅的高度適當﹐作業者方便舒适﹔8.有噪聲﹑粉塵﹑污水﹑高溫等的工作點應予隔离﹒20四﹒現場佈置4－4改善工作現場的方法1.避免物料的外包裝進入工作現場﹔2.設計並選用合适的盒﹑架﹑棚等儲運物品﹐保證空間的充分利用﹔3.盒﹑架﹑棚等儲運物品應根据使用狀況設計大小和款式﹐儘量做到剛剛合适﹔21四﹒現場佈置4－4改善工作現場的方法4)從人体工學的角度出發﹐設置扇形的作業範圍﹐並充分利用立体空間﹔5)類似物料﹑不良品隔离擺放﹐防止錯用﹔6)做好標識和防呆措施﹐便于正確放置和查找22五﹒精益物流系统精益生产方式(LeanProduction,LP)又称丰田方式(ToyotaProductionSystem,TPS),产生于日本丰田公司。经过40多年的改善与发展，已形成一套完整的管理哲理和方法体系。它不仅可以有效应用于生产系统，还可以应用于营销、管理、服务、行政等各种产业和工作中。23五﹒精益物流系统丰田公司生产调查部部长中山清孝在1997年的丰田生产方式讲座上说：“丰田生产方式的形成与发展过程始终是物流系统的改善过程”。简单地，丰田生产方式是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式和方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。如图4-7所示。24五﹒精益物流系统目标准时化自动化连续改善图5－1TPS的基本框架25五﹒精益物流系统(一)精益物流系统布置特点1.工厂总体布置丰田公司喜欢采用联合大厂房，厂房之间平行布置，紧密排列且距离很近，门与门相对以节省生产占地，缩短物流距离且使物流顺畅。26五﹒精益物流系统2.车间设备布置(1)“河流水系”状的总装配线布置总装配生产线与其他零部件、生产单位在布局上呈“河流水系”状分布，全企业实行同步化均衡生产，按照统一的周期时间或周期时间的倍数组织生产。该布局物流路线短、顺畅、没有停滞，物流和生产流相一致，可减少物流成本和周转时间，易于达到准时生产和低廉物流的目的。27五﹒精益物流系统(2)“混流”生产的单条生产线丰田企业按市场订单组织多品种、小批量均衡生产，为此大胆采用了“混流”生产，将多条生产线合为一条，在一条生产线上混合生产各种不同规格型号的产品，并实现推时化。由于单一生产线代替了多种生产线，减少了生产线个数和工作站个数，设备量和所需厂房、库存都减少了。2.车间设备布置28五﹒精益物流系统1243576入口出口甲乙图5－2U型生产线29五﹒精益物流系统(3)准时、高效的运输体制。物流本身并不产生附加价值，最好的物流是无需运输。如果必须运输则按准时化进行，即在必要的时候运输必要数量的必要产品。2.车间设备布置30五﹒精益物流系统(4)简单、低廉的设备配置丰田公司在设备配置上，充分考虑在能满足需求的条件下，尽可能自制低廉、小功能和更具弹性的小型设备。因其体积小、重量轻、便于搬运和重新布置，而使生产系统更具弹性。2.车间设备布置31五﹒精益物流系统3.物料搬运系统(1)简单。丰田公司由于其工序布置紧密，许多工序的操作工人可直接将工件传递给下道工序，因而节省和避免了如传送带等物料搬运系统，使工厂既减少生产占地面积又减少设备投资；(2)生产线内“一个流”的生产组织形式。“一个流”生产是指生产线内部相邻上下两道工序之间流动的在制品，在数量上任何时候都不超过紧前工序的装夹数量，运动状态是不间断、不超越、不落后，工序间尽量采用滑道运输。32五﹒精益物流系统(3)准时、高效的运输体制。物流本身并不产生附加价值，最好的物流是无需运输。如果必须运输则按准时化进行，即在必要的时候运输必要数量的必要产品。3.物料搬运系统33DT2-IE2019年8月25日謝謝大家!