cable工厂特殊工序教育训练及等级评定过程

成型理论培训教材RVE:00目录成型机的基本结构安全注意事项成型参数表模具安装及注意事项成型机调试成型常见不良类型成型机按成型原理分为:A.塞柱式B.螺旋杆式我们公司现在所使用的成型机为立式螺旋杆式成型机.成型机的基本结构1.5OZ立式螺旋杆式注塑机2.0~3.5OZ立式螺旋杆式注塑机电器箱.手动操作开关紧急回升开关关开模缸成型机的基本结构料嘴发热片料杆成型机的基本结构液压螺旋缸射出缸螺杆.螺旋支架加料操作阀•.二压触射阀..料斗成型机的基本结构上模板下模板工作台泠却器高压关模行程设定钮慢速关模行程设定钮开模高度设定钮一压调整阀二压调整阀低压调整阀•压力表成型机的基本结构总压调整阀.射出速度控制阀背压调整阀关模速度调整阀成型机的基本结构温度调整表成型机的基本结构温度控制控制面板紧急停止马达指示灯电源开关时间显示计数器按钮说明:成型机的基本结构按钮说明:总压调试按钮:用以测试或调整控制整个成型机,液压系统最高压力,也就是机器运转时之总压力.一压调试按钮:用以测试或调整第一段射出时之压力,调整一压起第一段射料之作用.二压调试按钮:用以测试或调整第二段射料时之压力,其作用是起到产品饱模之用.手动/自动开关:其作用是选定手动或半自动/自动作业程序操作用选定手动用于调试成型机和装模关模安全测试及一些手动操作用,选定自动完成自动运转功能.顶针开/关:其作用是选定半自动/自动操作时,顶针起到产品好脱模完成自动顶出不用人工拉取,顶针关是该产品不需自动顶出时,关掉此开关,顶针就不会顶出一般按产品来设定顶针.成型机的基本结构按钮说明:松退开/关按钮:设定半自动/自动操作时,因胶料会发热彭胀,从料嘴流出造成在成型操作中造成产品不良.这时需打开松退记时这样料嘴有了空间,料不会从料嘴射出.开模按钮:手动时开启模具及安装模具用.关模按钮:手动时关模及安装模具用.加料按钮:手动时螺旋杆旋转加料及洗料用.计数器:射出时次数累加记录用.作业按钮:机器正常生产时,双手操作运行开关.紧急回升按钮:其作用是当模具出现异常或操作中,发生异常状况时按此按钮可立即上升,不会造成意外事件和损坏模冶具设备.模具安装及注意事项•1.把注塑机的上模板和注塑料嘴升到最高点.•2.把所使用的注塑模具放入注塑机的下模板内.模具安装及注意事项•3.先用手动把上模板调到离模具大约30MM左右,再把料嘴调到离模具大约8MM左右,而后移动模具,使其进料口与料嘴基本对上,再手动调下料嘴压上模具,使料嘴和模具入料口完全对正(如果料嘴与模具入料品很难对准,可使用牙签或火柴棒插入料嘴与模具入料口,引导对齐).然后升起料嘴(料嘴要高于上模板).模具安装及注意事项•4.用手动降下上模板压紧模具,然后把模具固定好在注塑机的上.下模板上.再用手动降下料嘴压紧模具.模具安装及注意事项•用手动关好模具,并高压锁模.再根据不同的模具调整开模的高度.把关模慢速高度和关模高压调整到恰当处。高压关模行程设定钮慢速关模行程设定钮开模高度设定钮安全注意事项A为了防止意外事故的发生及操作者的人身安全，应于工作前对机械相关电气绝缘、锁模、紧急停止按钮进行检查。B工作台中央红色按钮(紧急回升按钮)遇到下列状况下使用：1在关模时模具有未取出之成品或异物时；2危险状况3镶入品与模具不密合C操作时严禁将手或异物伸入模腔内。D严禁单手操作E严禁几人同时操作一台机器F严禁使用铁或比铁硬的物体打于模腔内。G严禁把易燃物置近机台，以免发生火灾。H操作时精神集中，工作台面保持整齐、干净。胶料种类温度范围℃成型方式一压范围(KG)二压范围(KG)射速PE100～150内模5～600～20中/慢PVC140～180内模10～600～10中130～180外模40～800～45快140～180SR10～600～30中140～190螺丝30～10010～40快130～180护套40～900～30快透明PVC140～170外模40～800～45中无囟素140～180外模20～4010～20快ABS180～240外模30～9015～50中其它说明：1.温度范围:根据不同颜色的胶料,由调机技术员调节温度,以满足外观标准为准.2.松退时间:根据不同产品和胶料种类进行设定.3.射料时间:根据不同产品及其它项参数设定，以达到产品外观达到我司检验标准。4.冷却时间:根据不同产品需求而定.5.外观要求:依作业指导书及产品检验规范作业.6.以上各参数仅供参考,根据机器性能和特殊产品可以不在此限,但需由调机技术员设定.成型参数表：成型机调试1.压力的调试a.总压调试:启动马达并选定手动操作,按下总压测试按钮,调试在100+/-20Mpa之间.注总压力一般设定为120Mpa以下,超上时会对机器压力加重,会造成机器寿命受损伤.b.一次压调试:启动马达并选定手动操作,按下一次压测试按钮,调试在10-55Mpa之间.压力过大会造成产品不良.c.二次压力调试:启动马达并选定手动操作,按下二次压测试按钮,调试在5-25Mpa之间.注:调整二次压时不能大于一次压,一次压不能大于总压.d.关模高压调整:高压锁模轮子和其限动开关接触后,此计时就开始,此计时就开始,此计时终止后,才开始射出.成型机调试e.低压关模调整:使上模于合模行程中由初始的快速移动转为低压,以避免上下模具间的碰撞及模腔内嵌入物的震动,调整基准为模具高度,开关的设定位置位于上下模具之间高度加上所需缓冲距离.建议为模具之闭合高度加上1-3公分.f.背压调试:螺杆在旋转时,后退时之阻力为背压,调试背压太低,成品易产生内部的气泡,表面的银纹,调试背压太高,原料易过热,料斗下料结块,螺杆不退,周期延长,射嘴溢料.成型机调试2.时间的调试a.射出记时调试:一般调试在2-5秒之间,根据成型模具投影面积大小而设定.b.冷却记时调试:一役调试0-5秒之间,根据成型头大小而设定.c.松退计时调试:一般调试在0-2秒之间,一般只能用于注塑内模使用.在外模时一般不会用到.d.射速调试:启动马达并选定手动方式,按射出按钮,观察射缸移动速度,调整射速增减而得到所需之射速.e.机器调试好后,先打几个空模,然后将零件插入模条内,左手拿线材,右手拿模条平稳地放入模腔,双手按钮,让成型机自动运转.成型常见不良类型：1.缺胶(少料):产生的原因:a.射出压力低.b.射出时间太短.c.射出量不足.d.模具排气不良.e.进胶不匀.改善对策:a.提高射出压力.b.增加射出时间.c.增加射出量.d.增加排气孔.e.重开模具溢口位置.成型常见不良类型：2.压伤端子:产生的原因:a.端子来料不良.b.模具插角孔内有杂物或插孔太小刮伤端子.c.在拿线过程中端子与尖利的器物磨擦造成端子刮伤.改善对策:a.作业员需做好自检动作.有刮伤端子不良时及时知会拉长或IPQC.b.在拿线时需做到轻拿轻放,避免刮伤五金.成型常见不良类型：3.冲胶:注塑时由于成型机压力,温度或其它因素的影响,造成产品局部出部胶料渗出或渗入插销或端子的内外部分.产生的原因:a.射出压力太大,射出速度太快.b.线材OD比模具线口OD要小.改善对策:a.调机员重新调整射出压力及射速.b.调整模具线口大小与线材OD一致.成型常见不良类型：4.压线漏铜:由于模具线模尺寸与线材大小不配套或操作不当,造成线槽处有压伤现象产生的原因:a.作业员操作手法不正确,未将线材摆正作业.b.线材OD比模具线口OD要大.改善对策:a.教导作业员正确的操作手法,避免人为造成不良.b.调整模具线口大小与线材OD一致.成型常见不良类型：5.缩水:由于注塑时压力,料量或其它因素影响造成成型后塑胶表面出现凹面.产生的原因:a.注塑胶时压力偏小.b.射出量不足.c.冷却时间太短.改善对策:a.重新调整射出的压力.b.加大射出的料量.c.加长冷却时间.成型常见不良类型：6.流纹:由于注塑时温度或其它因素影响，成型后产品表面局部出现线状痕迹。产生的原因:a.注塑的温度偏低.b.胶胶未烘好.c.射出压力低.d.射出速度太慢.改善对策:a.提高注塑的温度.b.重新烘胶料.c.加大射出的压力d.提高射出的速度.成型常见不良类型：7.气泡：注塑胶时温度过高造成产品表面有胶料颗粒状凸出，呈不光泽手感状。改善对策:降低注塑胶的温度.成型常见不良类型：8.杂色：产品表面含有与原胶料不相同的物质或颜色。