XXXX年12月份砼通病治理措施

2011年12月份混凝土质量通病治理措施江苏安达工程咨询监理有限公司从莞高速公路东莞段施工监理第一合同段总监办2011年12月1日12011年12月份砼通病治理措施为了积极响应中华人民共和国交通运输部《关于进一步深化开展公路工程混凝土质量通病治理活动的通知》（厅质监字【2010】195号）、省交通厅《关于印发广东省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》（粤交基【2009】687号），开展混凝土质量通病治理活动，减少质量通病，提高混凝土工程质量，保证混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性。根据本项目工程特点现就总监办2011年12月份砼质量通病治理措施安排如下：一、组织管理方面（一）加强组织领导，出台了通病治理监理实施细则为使此活动不流于形式，不走过场，总监办及时成立了公路工程混凝土质量通病治理活动领导小组，领导小组负责研究制定总体方案，加强活动的组织和指导，第一、二高监办负责活动具体实施和开展的监督，同时制定了《从莞高速公路东莞段第一总监办混凝土质量通病治理活动实施方案》，向各施工项目部传达了活动的治理目标、治理内容，并就治理要求提出了具体措施。其领导小组成员如下：组长：王金来（总监）副组长：朱建忠（总监代表）成员：杨文科（工程部长）、郑庆峰（中心试验室主任）、及各驻地髙监（二）统一协调，形成质量通病治理实施方案总监办根据目前现阶段工程施工特点，明确治理目标和环节，认真组织制定治理质量通病实施要点，落实各成员的责任。1、总监办积极响应这次活动，成立混凝土质量通病治理领导小组，保证了活动有效推进。各部门、各监理人员认真编制本月专项治2理计划，在组长的领导安排下，负责具体的质量检查工作，汇总检查情况。2、总监办加强与项目部的沟通和联系，以创建精品工程为着眼点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。同时要求项目部组织好技术交底，变更设计等工作，及时上报施工中存在的问题。二、砼工程实体质量通病及治理措施针对目前各标段现场的施工情况，砼质量通病只要存在以下几个方面：1、蜂窝1）现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2）产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。3）防治的措施。认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在3下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2、麻面1）现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2）产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。3）防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞1）现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露2）产生的原因：(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，4未振捣就继续浇筑上层混凝土；(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3）防治的措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。4、露筋1）现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。2）产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。3）防治的措施浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；5、缺棱掉角1）现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷2）产生的原因(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。3）防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强6度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。6、表面不平整1）现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2）产生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕3）防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2mpa以上，方可在已浇结构上走动。