AS-NZS-1554.6-2012第六部分-不锈钢结构焊接(正-式版)

AS/NZS1554.6:2012澳大利亚/新西兰标准结构钢焊接第6部分：不锈钢结构焊接本澳大利亚－新西兰联合标准由联合技术委员会WD-003（钢结构焊接）制作。并于2012年2月16日由澳大利亚标准理事会批准,并于2012年5月9日由新西兰标准理事会批准。本标准于2012年3月31日发布。以下所列代表WD-003委员会：澳大利亚腐蚀协会澳大利亚工商业部澳大利亚工业同盟澳大利亚钢铁协会AUSTROADS澳大利亚钢铁制造商局澳大利亚工程师协会新西兰重型施工研究协会新西兰非破坏性试验协会澳大利亚钢筋学院悉尼大学澳大利亚焊接技术学院AS/NZS1554.6:2012澳大利亚/新西兰标准结构钢焊接第6部分：不锈钢结构焊接第一次出版为AS/NZS1554.6：1994第二版2012前言本标准由澳大利亚/新西兰联合委员会WD/3（结构焊接）起草，替换AS/NZA1554.6:1994。本标准的目的是规定不锈钢焊接制造的要求（除压力容器和压力管道之外），并适用于静载和动载焊缝。本修订版旨在实质更新该标准，体现1994发行原始版关于结构焊接的变更情况。因为这是主要修订本，上一版的变更未在前言中给出。本规定要求焊缝处理、焊接耗材和焊接工艺必须在焊接开始之前进行认证。在本标准中也给出了经过预认证的接头处理、焊接耗材和焊接工艺。本标准不包括焊接的强度能力，有关设计人员参阅相关设计代码或是规范。本标准未涵盖焊缝强度要求，这方面设计者需参考相关设计规范或标准。表格中说明部分的强制性条款被当作本标准的要求。本规定使用“标准的”和“信息性的”两种词，用于定义附件的适用。“标准的”附件是一个标准不可分割的部分，而“信息性”附件只是用于提供信息和指导。目录页数第一节范围和总则1.1范围1.2例外1.3革新1.4参考文献1.5定义1.6焊缝类别和表面处理1.7质量管理1.7热处理1.8安全注意事项第二节结构材料2.1总则2.2母材2.3基材2.4焊材第三节焊接连接3.1总则3.2对接焊缝3.3角焊缝3.4混合焊缝3.5密封焊缝3.6塞焊缝3.7槽焊缝3.8组合轧钢板焊缝第四节工艺认证及人员认证4.1焊接工艺认证4.2焊接工艺认证方法4.3焊接工艺预认证4.4合格焊接工艺的便携性4.5预认证接头预处理4.6焊接耗材认证4.7焊接工艺试验认证4.8认证延伸4.9工艺组合4.10试验记录4.11焊接工艺的重新认证4.12焊接人员认证第五章制造工艺5.1概述5.2运输，存放和搬运5.3标记5.4切割5.5加工5.6焊接时边缘的处理5.7组装5.8衬底材料5.9电弧能输入5.10预热和焊道间控制5.11不利天气条件下的焊接5.12定位焊缝5.13焊道间清洗5.14焊缝深度和宽度比5.15变形和残余应力的控制5.16焊缝缺陷的修补5.17临时附件5.18电弧引弧5.19已完成的焊缝清理5.20对接焊缝的打磨5.21渗漏试验水第6部分焊缝质量6.1焊缝类型6.2焊缝的表面光洁度6.3检验方法和不完整的允许数值6.4放射显影6.5超声波检测6.6液体渗透检查6.7焊接缺陷6.8报告第七节检验7.1一般规定7.2产品检验员资质7.3外观检测7.4非破坏性测试（不包括外观检测）附录A引用标准B焊缝类别和表面加工选择C焊接工艺典型表格D接头和工艺识别E腐蚀试验F焊缝铁素体含量G待决事项H异种金属焊接文献目录澳大利亚标准/新西兰标准澳大利亚/新西兰标准结构钢焊接第六部分：结构不锈钢焊接第一节范围和总则1．1范围此标准规定了不锈钢、板材组成、型材，包括空心型钢和组合型钢，或者铸件和锻件通过以下工艺构成不锈钢结构的焊接要求：a)手工金属电弧焊（MMAW）b)埋弧焊(SAW)c)气体保护金属极电弧焊(GMAW)d)气体保护钨极电弧焊(GTAW)e)药芯焊(FCAW)f)等离子弧焊(PAW)本标准适用于满足适当标准钢结构的焊接。对于受动态载荷影响的焊接接头，本标准适用于满足相应应用标准疲劳要求的焊接接头。本标准规定了结构材料、焊接准备和焊缝数量、表面处理、焊接程序和焊接人员资质，以及相关所有不锈钢制造焊缝的制造和检查要求，包括美学、卫生和其他非结构因素。注：GMAW包括波控焊接，如“协作”、“可编程”及“微处理器控制”工艺，如，脉冲射流过渡，控制短路过渡。1．2例外本标准不包括适应防腐要求的等级选择，尽管附上了信息附件。本标准不包括焊接头或许用应力的设计以及铸件的生产，校调或维修。本标准不适用压力容器和压力管道的焊接。注：更多不锈钢焊接信息，参见AWSD1.6，WTIA技术说明13，WRCBulletin519和ASSDA参考手册。满足防腐要求的选择指导参见AS/NZS4673。1．3革新任何不符合此标准某项具体要求或未在此标准提及的新材质、焊接工艺或焊材，或制造方法，若其能够给出等效的结果，没有必要禁止。澳大利亚/新西兰标准结构钢焊接联合委员会可作为等效适用性的顾问，但具体批准仍是检查机构的特权。1．4参考文献作为强制要求的引用文件如附录A所列。注：参考性要求文件参见目录索引。1．5定义AS1101.3和AS2812和以下定义适用于此标准。1.5.1制造者-在制造或装配中负责结构焊接的人或组织。1.5.2检查机构-有法定权力来控制建筑或结构设计和装配的机构。注：若机构不受法定管辖，委托人应为管辖机构。1.5.3检查员-受雇于或由检查机构或委托人接受的按照此标准检查焊接的人。1.5.4“可能”-表明一种选择。1.5.5委托人-制造结构的采购商或拥有者或指定代表。注：指定代表应具备处理本标准技术问题的适当资质。1.5.6“将”-表示要求1.5.7“应”-表示推荐1．6焊缝类别和表面处理注：关于焊接分类选择和表面处理，请参见附件B。1.6.1焊接分类标准基于应用类型提供了六个分类。这些包括从两层内部缺陷选择一个和从三级表面缺陷中选择一个（见第六节）。1.6.2表面处理标准基于应用类型提供了三个级别的表面处理（见第六节）。1.6.3承受动载荷的焊缝承受AS4100和NZS3404.1中各种等级动态载荷的焊缝，要求类别为112或更低等级，焊缝缺陷应按照本标准第6节的要求符合1B类。可适用高于112类别的，其焊缝缺陷应按照本标准第6节的要求符合FA类，且对接焊缝的厚度或宽度过渡应符合第3.2.5项。注：FA类可能适用于按照AS/NZS4673指南附件F所设计的奥氏体不锈钢结构。1．7质量管理1.7.1质量管理制造方应确保第1.7.2项和本标准中规定的所有施焊及其相关活动都受适当质量管理体系的控制。该体系应基本符合AS/NZS3834及其章节的要求，尤其是生产活动，或是进行中的大型、复杂或关键结构的制造须得到委托人或检验机构的批准。1.7.2基本焊接要求此标准的基础是焊接将-a)按照合格的焊接工艺进行;b)由适当资质的焊工焊接执行此工艺;并c)在受雇于生产方或是与生产方签订了合约的焊接主管的监督下进行；d)符合此标准的适当要求对于本款所列各种情况，焊接工艺可以不需要进行全部认证试验（参见第4.3项和表4.7.1）而被视为已经预认证。1．8热处理奥氏体，铁素体或铁素-奥氏体（双联式）不锈钢通常不要求或不必要进行焊后热处理（PWHT）。这些等级和马氏体等级的热处理不包括在本标准内。如果有需要，应根据制造商规定等级的说明进行热处理。注意，对碳钢进行热处理，对其腐蚀性能和机械性能都是非常有害的，这点非常重要。注：不同金属接头的热处理应寻求专家的意见。参见AS4458关于焊后热处理的信息。1．9安全注意事项1.9.1焊接安全焊接操作应符合AS1470,AS1674.1,AS1674.2,AS/NZS1336,AS/NZS1337,AS/NZS1338.1和AS2865的相关要求。1.9.2焊接设备焊接设备应符合相应法规章节以及AS1966.1,AS1966.2,AS2799,AS/NZS1995和AS60974.1相关要求。1.9.3酸洗和钝化用酸进行酸洗和钝化都能对身体和环境造成伤害。在澳洲，应遵守由监管当局公布的相关危害物质立法要求。在新西兰，应遵守环境危险物管理机构的要求。说明：清洗过程中，酸洗处理也会钝化表面。1.9.4其他危害制造方应识别未涵盖在第1.9.1和1.9.2项中由于施焊带来的其他的风险和危害，并进行管理。应考虑控制并疏散排放的废气，包括施焊过程中从表面涂层释放的废气以及表面处理化学物质，包括酸洗和钝化浆料的安全操作和处理。注：1风险管理指导见AS/NZSISO31000。2更多安全防范指导见WTIA技术说明7和22，以及ASSDA参考手册。第二节制造材料2．1总则此标准给出的材料和焊材分级对制造商来说应可追溯。2．2母材焊接母材应为以下任何一组：a)奥氏体不锈钢。b)铁素体不锈钢。c)马氏体不锈钢。d)双联式（铁素-奥氏体）不锈钢。委托人有责任选用任何用途合适的合金。替换等级须通过委托人的认可。注：1.不包括淀积硬化等级，但有可能在新规定下有提及（见第1.3项）。2.异种不锈钢与结构碳钢接头的焊接指导见附件H。2．3基材除非委托方同意，永久附属型基材应当与其结构为相同等级。暴露于腐蚀性介质当中的永久性基材，应当与结构密封焊接。临时性焊接衬板，尤其那些由铜制成的，应当有一个适当的坡口，并对焊接参数进行修改以避免渗铜。2．4焊材2.4.1焊条和填充金属根据表4.6.1，焊条和填充焊丝与钢板型号相一致，对含有化学成分符合下列标准的焊条和填充焊丝进行预认证。AS1167.2，AS/NZS4854，AS/NZSISO14343，AS/NZSISO17633，ANSI/AWSA5.4，ANSI/AWSA5.9，ANSI/AWSA5.22。如委托方有要求（见附件G），制造方应提供生产商关于填充焊丝满足熔着金属测试等级类别和最低铁素体数资质的要求。注：填充金属符合AWSA5.22和AWSA5.9,资质当中应表明熔着金属测试的铁素体数不低于3.0FN。2.4.2焊条和填充金属的保管焊条和填充焊丝必须保存于原始包装之内，并存于干燥之处以避免不利于焊接所需操作和质量的损害。如果在保存和使用期间生产商有特别的保护建议，其保存和使用应符合建议条件。填充焊丝必须干燥、光滑、没有被腐蚀或者具有其他可能影响焊接的问题。焊条或焊丝的涂层必须连续、且紧密附着。必须遵循焊条生产商的建议，包括在使用和存放时的包装保护，焊条和焊丝在使用前的处理。切余材料不得作为填充金属。注：参见WTIA技术说明3关于电弧焊接耗材的存放和处理建议。2.4.3焊剂埋弧焊接焊剂必须按照AS1858.1的规定存放。如果焊剂生产商有关于焊剂使用前处理的特别建议，必须遵守。如果焊剂是重复使用的，焊剂回收系统必须包括适当的筛子和磁粉分离器，且该焊剂必须能够达到重复使用的条件。熔凝的焊剂不能重复使用。注：埋弧焊焊剂的选用应避免施焊时铬的损失或碳含量的增加。2.4.4保护气体，辅助气体或吹扫气体用于保护、辅助或吹扫的气体和混合气体的焊接等级应满足AS4882的要求，且符合预期用途。第三节焊接连结3．1总则3.1.1允许焊缝类型焊接联结应通过对接焊、角焊缝、塞焊或槽焊等完成，或通过以上组合完成。3.1.2图纸给出焊接联结细节的图纸或其他文件应规定以下内容：a)母材性能规格和级别b)所有焊接的部位、类型、尺寸和有效长度c)焊缝是在车间或在现场完成d)焊接分类和表面处理e)表面处理f)非标焊缝细节g)要求进行密封焊接的地方，这些焊缝的细节h)检查类型和内容，包括任何特殊检查要求i)影响焊接操作的任何特殊要求3．2对接焊缝3.2.1焊缝尺寸完全焊透对接焊缝的尺寸应当为较薄部分的厚度。T型接头或拐角接头对接焊缝完全焊透的尺寸应当为对接接头紧靠其他部分表面的厚度。未完全焊透对接焊缝的尺寸应当为焊缝自其表面至接头，不包括余高的最小深度。如果包含两条焊缝的，其尺寸应当为两条焊缝的结合深度。3.2.2设计焊喉厚度3.2.2.1完全焊透对接焊缝关于应力计算，完全焊透对接焊缝的设计焊喉厚度应为较薄部分的厚度。3.2.2.2对接焊缝不完全焊透关于应力计算，不完全焊透对接焊缝