整经三

第二章整经整经整经张力一、影响整经张力的因素:1、纱线退绕张力2、张力装置产生的纱线张力3、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力上节回顾（1）整经张力二、均匀片纱张力的措施1、集体换筒2、合理设置张力装置的工艺参数3、纱线合理穿入伸缩筘4、适当增大筒子架到整经机机头的距离5、加强生产管理,保持良好的机器状态上节回顾（2）第三节整经卷绕一、要求：整经卷绕属平行卷绕,要求整经张力,卷绕密度均匀,适宜,成形良好。整经卷绕（1）一、分批整经的卷绕卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。纱线的分布：平行、均匀。伸缩扣左右往复运动（0－40mm）－自由纱段－纱线卷绕点往复运动（2－5mm）。改进结构－缩短自由纱段－提高经纱排列的均匀性。整经卷绕（2）1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕1.滚筒：传动＋加压；2.卷绕线速度恒定；3.传动系统简单，维修方便；4.纱线磨损剧烈，高速时经轴会跳动，影响张力均匀程度和经轴圆整度，限制整经速度的提高。e.g.1452型逐渐被淘汰。整经卷绕（3）2、直接传动的整经轴卷绕1.电机－传动，压辊－加压；2.通过控制线速恒定来实现恒张力目的（经轴转速逐渐降低）；3.调速范围广，控制灵敏，有利于整经速度的提高；4.纱线磨损少，机构较复杂（调速直流电动机传动、变量液压电动机传动、变频调速传动。e.g.GA121，BenningerZC-L高速整经机普遍采用的传动方式整经卷绕（4）卷绕由两个运动组成：大滚筒卷绕和导条运动1、大滚筒卷绕（类似于分批整经轴卷绕）由独立的变频调速电动机传动；测速辊检测整经线速度，通过变频调速实现恒线速卷绕，实现恒张力。长圆柱体＋圆台体组成（防止纱线塌边）新型分条整经机采用固定锥角的圆台体结构，减少首条经纱卷绕的长度差异。二、分条整经的卷绕（卷绕+倒轴）整经卷绕（5）2、导条定幅筘的横移运动由导条机构完成：定幅筘横向移动：移动部件增多，机构复杂，很少采用。大滚筒横向移动：新型整经机上大量采用。整经卷绕（6）滚筒一转，定幅筘的横移距离为：h=b/tanα（b为每层纱的厚度）整经卷绕（7）•α太小－斜度板处纱线塌陷－上轴时张力太大－紧边纱；•α太大－斜度板处纱线凸起－上轴时张力太小－松边纱；•固定斜度板，自动调节导条位移，是保证整经质量的措施。整经卷绕（8）3、倒轴（或再卷）倒轴装置反向横动（大滚筒反向横动）织轴恒线速卷绕卷绕张力的产生：大滚筒的制动器（气压或液压）－摩擦阻力－倒轴卷绕张力整经卷绕（9）4、分绞目的：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。由分绞筘完成,其原理:分绞筘的上下移动,将奇偶两组纱线分成上下两层,在两层之间引入一根分绞线,则相邻经纱被分开,次序固定。整经卷绕（10）三、整经卷绕密度1、影响整经卷绕密度的因素1)卷绕过程中对整经轴的加压压力N:压力N越大,密度越高。理想的压力变化是：随着卷绕直径的增加，压力下降。2)整经张力T:张力T越大,密度越高经轴上纱线的张力纱线径向压缩、变形外层纱线张力对内层的向心压力3)车间空气相对湿度湿度越大,密度越高整经卷绕（11）2、整经卷绕密度的控制1)整经过程中,纱线张力应适度,均匀。通过调节张力圈重量、纱路包围角来实现。2)合理的卷绕加压压力和加压压力变化规律。加压的目的：使经轴达到所需的密度，且经轴表面圆整。整经卷绕（12）经轴自重的分力＋加压重锤加压力控制难，且不连续经轴跳动，质量不稳定摩擦传动，纱线磨损，制动不灵机械式水平加压加压力恒定，经轴自重影响小经轴跳动现象减少液压式压辊加压经轴加压可控制（恒定或按一定规律变化）制动可靠整经卷绕（13）分批整经的卷绕加压：悬臂式重锤加压分条整经的卷绕加压：织轴卷绕加压装置：较低的纱线张力获得较大的卷绕密度。纱线张力＋卷绕加压压力恒压加压方式纱线的强力、弹性保持良好大滚筒制动带加压：制动带的拉紧程度－卷绕张力省去了加压装置不利于保持纱线的强力和弹性整经卷绕（14）2、整经轴表面的平整意义：整经轴表面的平整是经纱张力均匀、排列均匀、卷绕均匀的综合表现，也是织物表面平整的开端，对织物外观影响很大。平整的经轴表面，可以减少退绕时经纱张力的差异。影响整经轴表面平整的因素•机械状态：纱线张力、经纱横向滑移•工艺措施：–多头少轴–伸缩筘横向位移整经卷绕（15）第四节整经综合讨论一、整经张力1.张力均匀、适度（良好成形），以减少纱线伸长。2.张力圈的重量及排列合理。3.摩擦包围角安排合适。4.伸缩筘（后筘）穿法合理。5.集体换筒。整经讨论（1）二、整经速度－纱线质量1.高速与整经的关系（断头数量、处理断头时间）。2.高速与制动的关系（倒断头、距离）。3.高速与传动方式的关系（直接、纱线磨损）。整经讨论（2）三、整经的工艺设计1、分批整经1)整经张力：张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩筘穿法。2)整经速度：最大设计速度1000m/min左右。实际中，新型高速整经机600m/min以上。一般整经机400m/min。3)整经根数：原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。存在最佳整经根数m,与整经速度、整经断头率有关。4)整经产量：单位时间内整经机卷绕的纱线重量。整经讨论（3）2、分条整经1)整经张力2)整经速度设计速度800m/min，新型分条整经机为300~500m/min，国产分条整经机为87~250m/min。3)整经条数n=M/MtMt:每条经纱根数，M:总经根数4)整经条宽：定幅筘中所穿经纱的幅宽条宽=织轴幅宽/整经条数（1+条带扩散系数）整经讨论（4）5)定幅筘的筘齿密度筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽╳每筘穿入数（4-10根/筘））6)条带长度（整经长度）7)斜板锥角整经讨论（5）二、整经质量及主要疵点成因1、整经质量：纱线质量：纱线张力适度，减少其磨损、伸长。纱线卷绕质量：整经轴表面圆整，纱线排列平行有序，片纱张力均匀适宜。2、主要疵点及成因：1）长短码：测长装置失灵，或操作失误。2）张力不匀：张力装置作用不正常，或机械部件调节不当。3）绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹车。4）嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒轴时定位不准。5）错支、并绞、油污、排色错、头份数错、经轴数错等。整经讨论（6）三、整经的发展趋势1、分批整经技术1)高速大卷装v=1100m/min，幅宽2.4m，经轴直径800~1000mm。2)采用直流变速电机或变量马达传动，取消滚筒摩擦传动减少纱线损伤、毛羽，维护纱线原有质量，保持线速、卷绕张力和卷绕密度的均匀性。3)伸缩筘作水平和垂直方向的往复移动纱线排列更为均匀。整经讨论（7）4)采用单式筒子架和集体换筒，以均匀片纱张力。5)高效制动。6)工艺参数集中调节和显示，以便于管理。7)改善纱线质量，提高可织性。整经讨论（7）2、分条整经技术1)高速、阔幅、通用性强滚筒800~900m/min、幅宽3.5m、适合各种纱特和纤维种类。2)两台整经机合用一台筒子架轮流整经、倒轴，节省占地面积，提高生产率。3)定幅筘至滚筒卷绕点之间距离很短，并随着卷绕直径的增加逐渐后退。整经讨论（8）4)固定锥角配合整经台精确移动，使条带纱圈获得最佳稳定性。5)织轴卷绕采用加压装置，使卷绕成形良好，密度增大，纱线弹性损失减小。整经讨论（9）本章的必要知识点1、整经的目的和要求，整经方法的分类2、筒子架的形式及特点3、分批、分条整经机的主要特点、装置和工艺流程4、影响整经张力的因素及均匀片纱张力的措施5、整经卷绕张力、密度的控制整经分条整经工艺流程：整经：筒子架1后筘4分绞筘7定幅筘8倒轴分绞筘伸缩筘自由纱段:|导纱点到卷绕点之间的纱线线段卷绕密度：定义：单位体积中纱线的质量（g/cm3)。与纱线密度、纱线挤压程度有关。经典反战片推荐1.西线无战事AllQuietontheWesternFront（1930）(美国)2.魂断蓝桥WaterlooBridge（1940）(美国)3.辛德勒的名单Schindler‘sList(1993)（美国）4.英国病人TheEnglishPatient（1996）（美国）5.战争之王LordofWar（2005）（美国）