脱硫-分系统调试(方案)措施

XXX烧结机烟气脱硫工程分系统调试方案编制:审核：批准：2011年目录1、编写目的………………………………………………………………12、编写依据………………………………………………………………13、组织分工………………………………………………………………14、环境要求………………………………………………………………25、安全措施………………………………………………………………26、所需调试设备、仪器和工具…………………………………………37、工艺水系统调试方案…………………………………………38、烟气系统调试方案……………………………………………………59、吸收塔系统调试方案…………………………………………………1010、石灰石浆液制备系统调试方案………………………………………1611、控制系统调试方案……………………………………………………2612、电气系统调试方案……………………………………………………311、编写目的为了顺利地开展和完成XXXXXXXX烧结机烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保XXXXXXX烟气脱硫工程FGD顺利移交生产。2、编写依据2.1国家环保总局《烧结机大气污染物排放标准》（2003年版）；2.2《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996；2.3制造厂图纸，安装和使用说明书，质保书，出厂证明书；2.4设计文件，图纸，说明书，调试有关文件及会议纪要；2.5业主与总承包商签定的合同及其他分包商签订的合同。3组织分工及职责3.1调试现场人员配备：根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：3.1.1项目经理1名。3.1.2调试经理1名。3.1.3机务调试工程师1名。3.1.4热控调试工程师2名。3.1.5电气调试工程师1名。3.1.6设计工代1名。3.1.7DCS厂家技术服务1名。3.1.7外方专家依据现场情况及合同条款请专家到现场服务。3.1.9其他支持人员：设备厂家代表，检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员和化学分析人员。3.2职责分工：3.2.1项目经理3.2.1.1在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。3.2.1.2制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。3.2.1.3组织、协调与业主、监理和各分包单位之间的关系，及时解决施工、调试中出现的问题。3.2.1.4接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。3.2.1.5对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员素质，提高管理水平。3.2.2调试经理3.2.2.1在项目经理的领导下，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。3.2.2.2组织编制调试大纲及调试方案。3.2.2.3制定调试计划和阶段性工作计划。3.2.2.4组织参加调试各阶段的验收工作。3.2.2.5参加业主方组织的性能考核试验。3.2.2.6负责调试人员和运行操作人员的技术培训。3.2.2.7组织编写及提交调试报告。3.2.3热控、电气、机务调试工程师。3.2.3.1参加调试大纲及调试方案的编制。3.2.3.2参加调试各阶段的验收工作。3.2.3.3负责系统调试和整套启动的调试工作。3.2.3.4编写及提交本专业调试报告。3.2.3.5完成调试经理指定的相关工作。3.2.4设计工代包括机务、热控、电气等专业的工程师。3.2.4.1在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责。3.2.4.2负责现场的设计交底、设计修改工作。3.2.4.3参加调试大纲及调试方案的编制。3.2.4.4配合系统调试和整套启动工作。3.2.5DCS控制系统服务人员3.2.5.1负责现场DCS控制系统设备的清点、安装指导、系统受电和软件恢复工作。3.2.5.2负责现场控制设备的维护。3.2.5.3配合系统逻辑修改和画面修改工作。3.2.5.4配合现场控制系统的调试工作。3.2.5.5负责提交本专业的调试报告。3.2.6外方专家及其他依据合同规定，对凯迪公司负责。现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题。另外：设备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作。业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关化学分析。3.3施工现场调试网络图4环境要求4.1设备的单体校验、安装和调试工作已经完成。4.2系统已具备受电条件,设备校验记录完整，设备和系统接线正确。4.3分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成。4.4现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全。4.5通讯满足调试要求。5．安全措施。5.1必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。5.2设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌。5.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。5.4系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。5.5所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。5.6若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。5.7重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。5.9现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查。6．所需调试设备、仪器和工具。6.1万用表2台。6.2现场通信器1台。6.3对讲机6个。6.4红外线测温仪、振动测量仪、PH测量仪、兆欧表各1台。6.5验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。7工艺水系统调试方案7.1系统简介工艺水及滤液水系统主要设备包括2台工艺水泵和若干阀门。用于设备冷却水、除雾器冲洗及各种类型的冲洗、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱罐提供补水。系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1工艺水箱12工艺水泵2345267.2调试方法及步骤7.2.1阀门传动试验检查。7.2.1.1阀门传动开关正确，位置反馈准确。7.2.1.2阀门联锁正确。7.2.2工艺水泵的试运。7.2.2.1试运前的检查。7.2.2.1.1泵及相关管道、阀门安装完毕。7.2.2.1.2管道用工业水冲洗完毕。7.2.2.1.3泵基础牢固，螺栓紧固。7.2.2.1.4相应阀门开关灵活，位置反馈正确。7.2.2.1.5润滑油油位正常。7.2.2.1.6手动转泵，检查是否顺畅。7.2.2.1.7电机已试转合格。7.2.2.3试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。7.2.3泵的联锁保护试验。7.2.3.1液位低低，泵保护停。7.2.3.2泵互为备用联锁。7.2.3.3泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联开。7.2.3.4泵启动后出口门联开7.2.4泵的试运。7.2.4.1泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。7.2.4.2水池（箱）水位足够。7.2.4.3联上联轴器，启动泵。7.2.4.4测量泵的电流，进、出口压力。7.2.4.5定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。7.2.5泵启停顺序：7.2.5.1泵启动顺序。7.2.5.1.1选定要启动的泵，7.2.5.1.2关闭泵出口阀。7.2.5.1.3打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。7.2.5.1.4打开泵进口阀。7.2.5.1.5关闭冲洗。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。7.2.5.1.6启动泵。7.2.5.1.7打开泵出口阀。7.2.5.2泵停止顺序：7.2.5.2.1停止泵。7.2.5.2.2关闭泵出口阀。7.2.5.2.3打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。7.2.5.2.4关闭泵进口阀。对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束。7.2.5.2.5打开泵出口阀。7.2.5.2.6冲洗泵及管路。延时。7.2.5.2.7关闭出口阀。7.2.5.2.8关闭冲洗阀。7.3试运中应注意的问题及解决方法7.3.1工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门。7.3.2运行中应经常监视自动反冲洗过滤器差压，如差压过高，应切至旁路运行，并查找原因，手动冲洗干净后在投入。7.3.3对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。7.3.4除雾器水启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整再循环门的开度以满足设备及系统的运行要求。8烟气系统调试方案8.1系统简介烟气系统包括1台升压风机、1个旁路烟气挡板、1个入口原烟气挡板、1个增压风机出口挡板及相应的烟道，膨胀节等。烟道设有旁路，以便在启运或事故状态下以旁路方式运行。烟气通过原烟气挡板进入FGD脱硫系统。旁路烟道可以将烟气直接排至烟囱；FGD脱硫系统通过进口烟道双百叶窗式挡板与烧结系统隔离。未处理的原烟气经升压风机升压，原烟气经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的净烟气进入大气。系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1原烟气挡板2旁路烟气挡板3增压风机出口挡板4升压风机67891011128.2调试方法及步骤8.2.1烟气挡板的调试。8.2.1.1检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。8.2.1.2所有的螺栓紧固完毕。8.2.1.3烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。8.2.1.4分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板。挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确。8.2.1.5就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封。8.2.2升压风机的调试。8.2.2.1调试前的检查。8.2.2.1.1风机及所有相关风道安装完毕。8.2.2.1.2风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。8.2.2.1.3检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，指示正确。8.2.2.1.4风机电机润滑油油位和冷却系统正常。8.2.2.1.5风机的各个测量参数准确。8.2.2.2电机试运。8.2.2.2.1拆下联轴器，测量电机绝缘合格。8.2.2.2.2电机保护装置动作正确，保护定值与定值单一致。8.2.2.2.3试运期间测量电机轴承温度、振动、运行电流，应符合规范要求。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.2.2.4转向应与风机方向一致。8.2.2.3风机的试运。8.2.2.3.1联系主机，启动送风机、引风机。8.2.2.3.3关吸收塔8.2.2.3.5启动冷却风机8.2.2.3.6启动润滑油站，油系统正常。8.2.2.3.7关闭升压风机导叶8.2.2.3.8启动升压风机8.2.2.3.9开原烟气挡板门8.2.2.3.10调节升压风机导叶开度（根据工况）。8.2.2.3.11定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.2.4风机的联锁保护试验。检查以下联锁保护内容：8.2.2.4.1风机或风机电机轴承温度高，跳风机。8.2.2.4.2风机电机线圈温度高，跳风机。8.2.2.4.3机壳振动跳闸值，跳风机。8.2.2.4.4风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。8.2.2.4.5风机启动后联锁开烟气8.2.2.4.6风机轴承冷却风机互为联锁备用8.2.2.5升压风机叶片角度控制