02企业资源计划及其发展

1物料管理及ERP应用主讲人：王江涛E-mail：[e-mail]：1882886462第二章企业资源计划及其发展第一节ERP的演变第二节ERP的产生与构成第三节ERP认识的误区与效益的获取3第一节ERP的演变在物料管理发展的过程之中，现代信息技术逐渐融入其中。为了配合生产线制造工作，需要事先对计划好物料需用情况。而物料需要情况需要做好，需要达成以下功能：（1）良好的物料计划可确定某一时期物料需用量，使产销活动赖以推动。（2）采购部门获得可靠的物料计划，得以早日准备采购活动，并选择合适的采购时机，以最有利的条件采购价廉物美的物料。（3）财务部门依据物料计划，可以计算所需要资金，并提前作资金准备计划。（4）物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存，减少呆料的发生，使得资金积压现象得以减少。（5）消灭生产线停工待料的情况，使生产线得以不断生产下去。4第一节ERP的演变要达成上述的物料计划，仅靠人工是无法完成如此浩繁复杂的计算工作的。因此，现代物料管理中将依靠信息技术，引入企业资源计划的概概述与方法，改进传统物料管理中的不足。企业资源计划ERP制造资源计划MRPⅡ闭环MRP物料需求计划MRP库存控制订货点法20世纪90年代20世纪80年代20世纪70年代20世纪60年代20世纪40年代5第一节ERP的演变一、订货点法（一）订货点法产生溯源：在计算机出现之前（20世纪三十年代初期），发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。库存管理系统发出生产订单和采购订单，但是确定对物料的真实需求却是靠缺料表。缺料表里所列的是马上要用的物料，但有时却发现库存的没有物料，只好派人根据缺料表催货。（二）订货点法的理论依据：订货点法通过为需求的每种物料事先估设一个最大库存量（决定于库存容量、占用资金等约束条件）和安全库存量（保证生产所需的冗余库存量），以及供货周期（采购周期、加工周期等）。订货点法假设这样一个条件：当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。6第一节ERP的演变最大库存量订货点安全库存量订货提前期数量时间7第一节ERP的演变（三）订货点的基本公式：订货点=单位时区的需求量×订货提前期+安全库存量【例】某独立需求物料的需求量为每周30件，提前期为3周，要求保持2周的安全库存量。则该物料订货点为：30×3+30×2=150（件）8第一节ERP的演变（四）订货点法的应用条件（思考为什么？）：（1）物料的消耗相对稳定；（2）物料的供应比较稳定；（3）物料的需求是独立的（成品是加工而非组装）；（4）物料的价格不是太高。生产这种主板可以使用订货点法吗？理由是什么？9第一节ERP的演变（五）订货点法的致命缺陷：无法回答生产中“何时需要何种物料”这个问题，大量库存资金被占用，一些企业甚至出现了“有些物料永远不被领用而烂掉，有些物料却始终缺货”。10第一节ERP的演变二、时段式MRP（一）时段式MRP的发展缘由20世纪60年代中期，美国IBM公司的管理专家约瑟夫.奥利佛博士首先提出了独立需求和相关需求的概念，将企业内的物料分成独立需求和相关需求物料两种类型。在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的重要认识。时段式MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展来的，亦称为基本MRP，简称MRP。MRP是MaterialRequirementsPlanning的缩写，译为“物料需求计划”。11第一节ERP的演变（二）时段式MRP对订货点法的重大改进：（1）通过产品结构把所有物料的需求联系起来，即考虑产品的结构。原材料经过一定的生产加工，然后经过组装和配制形成产品的组件（中间件），再经过一定的加工（组装）形成最终产品成本。产品复杂程度不一，有的有上万的零部件，如飞机；有的则很简单，如圆珠笔。时段式MRP对订货点法的重大改进12第一节ERP的演变飞机的内部构造13第一节ERP的演变潜艇的内部构造（局部）14第一节ERP的演变这是什么东东？15第一节ERP的演变松下数码相机TZ3的镜头结构16第一节ERP的演变产品结构的不同，组装就存在一定的顺序和比例：（请画出签字笔的BOM结构图）最终产品AB×1C×3D×2E×3F×2G×1E×1H×2F×1I×1时段式MRP对订货点法的重大改进17第一节ERP的演变（2）把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项。独立需求项目：某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，则称为独立需求项目。（如最终产品）非独立需求项目：某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定。（如零件、原材料、组件）。独立需求取决于客户订单等外部因素，非独立需求由MRP系统来决定。时段式MRP对订货点法的重大改进18第一节ERP的演变（3）对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。简而言之，就是将库存状态数据与具体的时间联系起来，提供时间坐标：某时某周（可能是未来的某个时间），某物料的库存量、已订货量、需求量、可供货量。库存量＋已订货量－需求量＝可供货量时段式MRP对订货点法的重大改进19第一节ERP的演变时段式MRP又称为基本的MRP：时段式MRP对订货点法的重大改进主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划20第一节ERP的演变三、闭环MRP（一）时段式MRP的局限性时段式MRP只局限在物料需求方面，而实际上物料需求计划仅仅是生产管理的一部分，而且要通过车间作业管理和采购作业管理来实现，同时还必须受到生产能力的约束。因此，在基本MRP的基础上，人们又提出了“闭环MRP”。思考：时段式MRP到底会存在什么管理缺陷？缺陷之一：没有考虑原料供应是否跟得上，没有考虑生产管理水平。缺陷之二：在于产能的无限制性，如果客户订量较大且交货期较短，容易因产能限制无法顺利交货。21第一节ERP的演变（二）闭环MRP的两层含义（1）把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭系统；（2）在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息并利用这些反馈信息进行计划调整平衡。从而形成一个“计划-实施-评价-反馈-计划”的过程。（三）闭环MRP的理论思想闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。22闭环MRP流程示意图物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据23第一节ERP的演变四、MRPⅡ（一）MRPⅡ概述MRPⅡ又称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning），是于1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列费.怀特（OliverW.Wight）提出。MRPⅡ是在闭环MRP的基础上，包括了财务管理和模拟的能力，把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统。MRPⅡ是一个以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统，也是企业物流、信息流、资金流并使之畅通的动态反馈系统。24第一节ERP的演变（二）MRPⅡ的特点：（1）MRPⅡ把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生产和财务两个子系统的关系尤为密切。（2）MRPⅡ的所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。（3）MRPⅡ具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。因此，它也是企业高层领导的决策工具。25第一节ERP的演变（三）MRPⅡ的5个计划层次：（1）经营规划（2）生产规划（3）主生产计划（4）物料需求计划（5）生产/采购作业计划。26经营规划生产规划主生产计划物料需求计划采购作业计划财务客户订货市场预测能力计划车间生产计划成本会计制造资源制造数据管理库存管理MRPⅡ构成示意图27第一节ERP的演变（四）MRPⅡ的优势特征：（1）MRPⅡ管理模式的准确性取决于对市场需求和制造能力这两类不确定因素估计的准确性。（2）MRPⅡ通过引入能力需求计划和反馈调整功能增强了MRP计划的可靠性和适应性。（3）MRPⅡ将MRP对物料资源优化的思想，扩充到了人员、设备、资金、物资等广义资源，涉及企业的整个生产经营活动。（4）MRPⅡ是整个企业动作的核心体系，是一种以计划驱动“推”式的集中控制。28MRPⅡ流程示意图会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款29第一节ERP的演变（五）MRPⅡ的历史应用情况：据1985年的不完全统计：美国有160多家计算机软件硬件公司开发与提供了300余种MRPⅡ商品软件，已拥有数万家用户。在美国，80%以上的大型企业安装了MRPⅡ系统；50%以上的中型企业安装了MRPⅡ系统；30%的小型企业安装了MRPⅡ系统。我国的计算机辅助企业管理起步于20世纪80年代。1981年，沈阳鼓风机厂率先引进IBM公司的COPICS系统，开始了MRPⅡ系统的应用。目前，国内有近200家企业引进了十余种国外的MRPⅡ软件产品。30第一节ERP的演变（六）MRPⅡ的局限：（1）企业竞争范围扩大，不仅仅要求对制造资源计划进行集成管理；还要求管理与竞争有关的物流、信息及资金，从制造部分扩大到全面质量管理、企业的所有资源（分销资源、人力资源、和服务资源等）及市场信息和资源，并且要求能够处理工作流。这些方面，MRPⅡ已不能满足。（2）企业规模不扩大。多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这些已超出了MRPⅡ的管理范围。（3）信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴。信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRPⅡ所不能解决的。31第一节ERP的演变五、准时制生产JIT（一）准时制生产的起源准时制生产（JustinTime，简称JIT）方法又称及时生产，是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的。丰田公司的JIT生产方式从本质上讲是一种生产管理技术。但就JIT生产方式的基本理念来说，“准时制”是一种现代经营观念和先进的生产组织原则，它所追求的是生产经营全过程的彻底合理化。32第一节ERP的演变JIT是一种追求无库存、彻底排除浪费的生产与管理模式。为此，对某一零件的加工在数量与完成时间上的要求，是由下一道工序状况决定的。如果下道工序拥挤阻塞，上道工序就应减慢或停止，这些信息均靠看板（KanBan）来传递。通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费。33第一节ERP的演变（二）准时制生产的思想特点：JIT，即在正确时间（RightTime）、正确地点（RightPlace）干正确的事情（RightThing）以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。按丰田公司的理解是：凡是超出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分都是浪费。从价值工程的观点看，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。JIT强调消除生产中的一切浪费，其中包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质品的制造过程、物料储存等。JIT主张消除一切对最终目标不增加价值的活动，视这些活动为垃圾并将它消除在萌芽状态。34JIT的目的不仅是为了减少库存，乃至消除库存，它的价值还在于发现瓶颈并及时消除。瓶颈有如暗礁，降低库存犹如降低水位，可以尽早发现并及时解决企业中生产与管理方面的问题与薄弱环节，提高企业在突发事件出现时的应变能力。第一节ERP的演变3