管道焊接专项施工方案

第1页共28页管道焊接专项施工方案1工程管理目标1.1焊接材料使用准确率达100%；1.2焊接、检验及热外理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；1.3分项工程管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；1.4管道焊口射线探伤一次质量合格率96%（按片数计），合格率100%；1.5建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；1.6无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%；1.7焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；2焊接施工适用焊接规范1GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3GB/T19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》4GB/T19867.1-2005《电弧焊焊接工艺规程》5SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》6GBT3323-2005《金属熔化对接接头射线照相和质量分级》7SH/T3520-2004《石油化工工程铬钼钢耐热钢焊接规程》8SH/T3523-99《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》9SH/T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》10JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》11JB/T4730-2005《承压设备无损检测》12JB/4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》13JB/T10814-200《无损检测超声表面波检测》14JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》15JB/T7712-2007《高温合金热处理》16JB/T9197-1999《不锈钢和耐热处理》17SY/T4071-93《管道下向焊工艺规程》18SY/T4103-1995《钢制管道的焊接及验收》19SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》20SY6516-2002《石油工业电焊焊接作业安全规程》第2页共28页212000版《压力容器压力管道焊工考试与管理规则》22劳部发（1996）140号《压力管道安全与监察规定》3焊接工程量介绍管径最大的2000㎜，管道长度50.3km，管件数量约为700个，达因数约为88000。管道材质主要包括15CrMoG、16MnDG、0Cr19Ni9、20#、L245、20#镀锌、20G、Q235B、09MnNiDR。另外，管道附件有各种类型和材质的阀门、管件等。管道介质主要为：空气、氮气、氧气、氢气、合成气、各类甲醇、C4类气体、各类火炬气、丙烯、丁烯-1、乙烯、蒸汽、冷凝液、酸性水、硫酸、热水、瓦斯气、乙烯-1、异烷、32%烧碱、丙烷、净化水、脱盐水等。4主要焊接施工设备机具和人员计划4.1主要焊接施工设备机具序号机械或设备名称型号规格单位数量用途备注1电焊机XMT456/SP-32台20焊接2电焊机ZX7-400ST台20焊接3砂轮切割机DN450/200台4预制4管道磁力切割机CG2-11台6预制5半自动切割机CG2-150台2预制6坡口机JIP-GXS-32台6预制7角向磨光机DN125/DN125台50打磨8环行火焰加热器（自制）台1预热9中频加热器100型台4预热10热处理控制仪DWK-A台2热处理11去湿机ZD538EB台2去湿12焊条烘干保温箱20㎏台2烘烤焊条13汽车吊QY50台1配合焊接14汽车吊QY25台2配合焊接15汽车吊QY16台2配合焊接16光谱分析仪WJT-58台1化学分析17X射线探伤仪XGQ2505B台2焊缝检测第3页共28页18超声波探伤仪CTS-22台2焊缝检测19磁粉探伤仪CDX-III台2焊缝检测20超声波测厚仪TT130台2材料检测21涂层测厚仪CTG-100/TT220台2防腐检测22红外测温仪ST-80台1温度监控23热电偶WRPB-1支60温度反馈24数字硬度仪TBH350iC台2硬度检测25风速仪AVM-07台2风速检测26干湿温度计B-8支4湿度检测27压力表1.6-10.0Mpa块20压力试验28焊检尺把12焊缝检验29钢尺10m把40尺寸检验30游标卡尺0-200㎜/0.2㎜把1尺寸检验4.2主要焊接施工人员计划序号职称或工种计划人数先期已经进场后期计划进场人数日期人数日期1总工程师112009.4.12焊接工程师112009.3.13焊材保管员112009.2.154焊接管理员322009.2.1012009.5.45电焊工3092009.4.28212009.5.55主要焊接管理人员职责与专业分工5.1总工程师●组织审核和批准焊接专业施工方案、焊接工艺评定及焊接管理制度等；●组织协调所需焊接人员、焊接设备、焊接机具等资源，确保焊接工作正常开展；●主持新材料、新工艺评定；●支持焊接专业工程师开展焊接技术管理。5.2焊接工程师●整理上报焊接工艺评定和组织焊工考试有关事宜；第4页共28页●焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的编制及实施；●焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；●焊接、检验及热处理施工人员资质培训、资格审查与日常管理；●焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；●主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的日常检查、归档和竣工移交工作。5.3第三方检测根据业主的框架协议，由业主指派的第三方检测单位山东泰斯特负责工程受检范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT等）；负责合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验以及金相分析检验等；参与焊接质量事故原因的调查分析。5.4专业安装施工队负责管道焊口的焊前预热和其它安装过程中的焊接工作，落实有关焊接管理规定、焊接工艺指导书等焊接技术文件，记录过程焊接技术资料。5.5专业热处理施工队负责管道焊口的后热和热处理工作，负责硬度测试工作，负责其所承担的施工任务的资料记录工作。5.6焊接材料保管员负责按照项目部的有关焊按管理规定进行焊接材料验收、存放、烘烤、发放和回收，负责其所承担的职责范围内的资料记录工作。6焊接管理和施工人员6.1人员资格6.1.1焊接施工人员包括焊工、热处理工、探伤工、质检员、焊材保管员和焊接工程师；6.1.2为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，考核合格并持有劳动部门颁发的“锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证”，且所焊接的项目应与其资格证相符；焊工上岗前必须参加并通过与所从事焊接操作相应的现场焊工考试，取得上岗资格证；无上岗证的，不得上岗作业。6.1.3所有热处理人员均需经过专业技术培训考核并取得资质证书，且处在相应的有效期内的热处理上岗证书者担任，并具有丰富的热处理经验。6.1.4焊接检验（包括无损探伤、金属检验）必须经过专业技术培训、考核合格并取得相应的专业资质证书后，方可担任相应专业的检验工作。6.1.5射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任，射线探伤底片的第5页共28页审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任。6.1.6焊接工程师和质检员应取得相应的质量检验员工程师职称证和质量检验合格证书，并参加过类似工程建设，具备一定的工作年限。6.2焊工入场和资格考试6.2.1资格审验：国家技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证由焊接工程师根据其所承担的施工任务进行合格项目和有效性的审核，安全生产监督局的特种作业操作证(带磁卡)由项目部HSE经理或工程师进行有效性的审核。6.2.2证件办理：神华煤制烯烃项目业主质量管理部门颁发的“焊工作业证”，由项目部焊接工程师根据考核情况组织申请办理，业主HSE部门配发的进出场安全上岗证由项目部HSE经理或工程师组织申请办理。6.2.3焊工考核组织：业主的焊工考核分资格项目审验和现场实际操作两个步骤，资格项目审验由焊接工程师组织填写焊工考核申请表，现场实际操作由业主根据具体情况提出的考核计划进行，但是现场考核的工位、设备、材料均有施工单位组织准备，监考和焊接后的表面检查由业主质量管理部指定人员负责，实际操作后的试件检测由业主质量管理部指定单位负责。6.2.4焊工考核申请：焊接工程师填写业主程序文件中的焊工考核申请(06一A—10一B1)，申请中需列出考核项目、考核现场条件准备、焊接设备条件情况，同时附上一张一寸照片、资格证原件和一份复印件，申请至少提前24小时提出。6.2.5证件丢失：经考核合格的焊工证件如因保管不善丢失，可以根据业主的规定向业主质量管理部门重新申请补充办理，但补办期间不得从事焊接工作。6.3电焊工的培训和再申请资格6.4.1被取消焊接资格的电焊工可以降级使用，如由对接焊改为角接焊。6.4.2经过一定时间培训的电焊工可以申请测试及资格再确认，当获准后，要重新初始评估，再按前面所述的进行。7.焊接设备与机具7.1根据焊接方法选用适合的焊接设备，其性能应能满足焊接工艺的需要。7.2机械操作人员应遵照设备的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。7.3机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员应不定期进行检查。7.4预热器要满足预热温度的需要，且处于完好状态：对口器完好，符合安全技术性能要求。7.5配备专业的焊接检测工具主要有焊检尺、风速仪、远红外测温笔(仪)或点式温度计等，要第6页共28页求在法定的检验合格期内。8.焊接材料8.1焊接材料的选用本次工程中，焊接材料的选用是按照以下原则，结合焊接工艺评定而确定的。●钢材焊接时，应选择满足力学性能匹配要求的焊接材料，要求焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，其工艺性能应良好。●当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等。●根据设计要求，在承受动载荷和冲击载荷时，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求，此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。●根据设计要求，工件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型(一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等)，从而选择合适的不锈钢焊条。●大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹，因此，必须采用抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条等。●对大口径管道或支座，有条件时应尽量采用高效率焊接材料，以提高焊接生产率。●本工程所用焊接材料主要选用情况见下表所示。表6—1：焊接材料选用表序号母材钢号打底焊丝/直径填充、盖面焊焊条保护气体120/20g/Q235/L245H08MnA/φ2.5伯乐FOXCEL/φ4.0J427/φ3.2/φ4.0伯乐FOXCEL/φ4.0Ar无216MnDGH10MnSi/φ2.5J507RH/φ3.2/φ4.0Ar315CrMoGH13CrMoA/φ2.5R307/φ3.2/φ4.0Ar40Cr19Ni9HOCr21Ni10/φ2.5A102/φ3.2/φ4.0Ar509MnNiDRH10MnSi/φ2.5W707Ni/φ3.2/φ4.0Ar8.2焊接材料的管理8.2.1采购●焊接材料的申购，由项目部焊接工程师根据设计文件和焊接工艺文件的要求提出，包括名称、牌号、规格、数量、技术标准、用料计划，经项目部总工程师师审核批准，由采购员订货采购。●坚持货比三家，择优订货原则，向合格的供应商购买(甲方指定厂家除外)。●所购焊接材料必须符合订货技术要求，并附材质证明书，若因客观原因改变焊材供货单位、牌号、规格时，必须经焊接责任工程师同意并有文字见证。第7页共28页8.2.2验收与入库●焊接材料入库前，材料检验员向仓库保管员提供质保书，仓库保管员负责检查到货焊材出厂箱号、批号、名称、牌号、规格、数量和包装是否无误、完好，并经过焊接工程师按要求进行检查确认合格后，材料保管员填写《材料入库验收单》，办理入库手续。●无质保书或质保书项目不全者，仓管员拒绝办理入库手续，此时焊接工程师应负责取样送交复验，取得材料检验员向仓管员提供合格的《材