TPM推进工作总结

LOGOLOGO工艺设备部Contents目录第二阶段重点工作1设备日常管理工作2设备管理数据通报3设备管理沉淀4第二阶段重点工作检维修现场5S全面改善检维修作高设备安全管理通过正确的操作PM保全通过明确设备专业保全人员日常工作冬季防冻冬季温度较低，需提前做好设备防业现场，提高公司设备管理能力，打造高品质维修团队设备消除或控制危险及有害因素，保障人身安全健康、设备完保全人员日常工作职责，定期开设备专业巡查工作，发现设备异常、隐患从而提前维提前做好设备防冻、保温工作，确保冬季设备平稳运转整完好及生产顺利进行患，从而提前维修、处理，保障设备高效运行检维修现场“5S”检修现设备保全现场是生产现场重要组织部分，为全面改善检维修作业现场，提高公司设备管理能力，打造高品质维修团队，8月14-22日工艺设备部针对设备保全办公区、检维修作业现场、焊接作业区域、备件库“5S”管理现状进行重点整顿，形成标准，坚持执行。设备安全管理为通过正确的操作设备消除或控制危险及有害因素，保障人身安全、设备完整完好及生产顺利进行坚持安全第一预防为主综合治理的方针备完整完好及生产顺利进行，坚持安全第，预防为主，综合治理的方针，工艺设备部7月份重点开展设备本质安全回炉评估、改善，涉及设备111台，整改落实111项整改率100%整改落实111项，整改率100%。设备安全管理专项顿工作通报（7月份设备安全管理为提高公司设备检维修保养能力，促使保全人员正确、安全、保养设备，不断强化设备安全检维修意识，保障设备安全、高效、平稳运行，9月22日对公司设备保全人员开展设备检维修培训工作，应参训101人，实到86人，平均出勤率85％，平均受训验收成绩90分。人，平均出勤率85％，平均受训验收成绩90分。EHS系列课程-检维修作业安全操作PM保全工作为逐步实现“两高两低”，两高即“提高设备利用率、提高设备故障间隔时间”两低即“降低设备故障率降低设备故障维修时间”同时不断隔时间，两低即降低设备故障率、降低设备故障维修时间，同时不断强化设备保全人员预防维修意识，8-11月份重点开展设备预防保全工作。冬季防冻保温为提前做好冬季设备设施防冻保温工作，确保冬季设备正常运转，11月13日工艺设备部开展冬季设备防冻保温专项整顿工作计划23项主月13日工艺设备部开展冬季设备防冻、保温专项整顿工作。计划23项，主要涉及：冷却水塔、热泵机组、户外管道、车辆、水冷系统设备（氦检机胀管机）保温设备（空调）卷帘门、胀管机）、保温设备（空调）、卷帘门。合肥公司冬季设备合肥公司冬季设备防冻保温标准（20水塔防冻水塔防冻设备日常管理工作基础文档设备安全公共设备确保设备现有确保配电柜及安全防护设施、装置完整完好，提高员工设备安全防范准确把控设备运行状态，规范填写设备运行记录确保配电柜及公共设备设施（冷却水塔、风机）完整完设备安全防范意识行记录风机）完整完好设备基础文件13年组织专项整顿工作8次，抽查设备（关键重点）596台，发现异常255台，平均单机异常点0.4，一次抽查合格率57％，整改完成255台，整改率100％。亮点：基础文件管理意识明显提高（管理、员工），能够积极主动开展工作，整体工作较12年大幅提升，突出表现在设备基础文档存档管理及异常整改等方面；黑点：填写不及时、不规范、不到位现象突出，各管理人员未引起足够重视，不能以帮扶心态、负责任的态度对待工作，改善成果不能持续保持；73%70%60%61%62%73%070.8一次抽查合格率趋势图（2013年）28%56%60%61%62%030.40.50.60.7000.10.20.32月3月4月5月7月8月9月11月12月2月3月4月5月7月8月9月11月12月一次校验合格率设备基础文件83%82%90%70%70%70%080.91一次抽查合格率趋势图（生产单位）52%53%60%70%70%60%60%70%51%67%70%60%70%70%50%56%55%70%70%70%53%68%73%67%62%67%67%57%030.40.50.60.70.8000%013%33%0%22%00.10.20.32月3月4月5月7月8月9月10月11月12月总装分厂两器分厂控制器分厂平均100%100%100%100%1.2一次抽查合格率趋势图（职能单位）54%100%90%60%70%70%70%50%60%80%80%100%78%75%78%100%50%100%100%51%59%77%53%61%57%57%90%0.60.81022%22%07%25%0%40%020%20%0%36%51%53%00.20.42月3月4月5月7月8月9月10月11月12月物流部质控部工艺设备部平均设备基础文件设备点检、交接类占55％，作业指导书占19％，目视化占18％，存档占8％，设备点检、交接规范、存档工作将作为14年TPM推进重点工作。异常分析：1.新老员工交替（顶岗、调岗、离职）、培训机制执行不到位；2作业指导书目视化标识更新维护不及时2.作业指导书、目视化标识更新维护不及时；3.存档管理无专人负责、文件放置凌乱；4.监督人员不负责；督人员不负责；预防措施：各尽其职，强化培训，不断提高管理意识，注重细节管理；设备安全管理13年开展专项整顿工作8次，抽查设备553台，异常400台，单机异常点0.7，一次抽查合格率28%，整改关闭393台，延期5台，整改率99％。亮点：设备安全管理意识明显提升，能够积极主动开展工作，对于安全异常点能够第一时间整改，单位内部定期开展设备安全专项整顿工作；黑点：设备完整完好性不能持续保持，安全防护设施损坏、失效、缺失现象突出，设备维护保养安全作业标准缺失，员工设备维护保养作业安全防范意识薄弱；37%41%44%40%45%50%一次抽查合格率趋势图（2013年）31%23%26%20%25%30%35%40%0%23%13%19%0%5%10%15%2月3月5月6月7月9月10月11月12月2月3月5月6月7月9月10月11月12月一次合格率设备安全管理70%65%57%60%70%80%2013年一次抽查合格率趋势图（生产单位）27%50%30%38%33%22%40%20%17%50%40%43%29%26%12%40%37%20%30%40%50%60%0%0%0%0%22%16%0%14%0%5%0%12%6%5%0%10%20%3月5月6月7月9月10月11月12月总装分两器分控制器分公司总装分厂两器分厂控制器分厂公司100%100%120%2013年一次抽查合格率趋势图（职能单位）50%50%70%100%100%50%43%78%80%88%75%44%64%37%69%42%38%60%80%100%14%20%0%20%40%30%13%0%0%40%0%327%15%37%27%42%38%51%0%20%40%月月月月月月月月3月5月6月7月9月10月11月12月物流部质控部工艺设备部公司设备安全管理设备完整完好性占37％，设备用电安全走线占28％，急停按钮、防护罩等安全防护设施共占35％。异常分析：1.设备老化，员工未正确操作维护保养设备；2.检维修安全作业标准缺失，随意性强（不合理），临时检维修现象突出；3.设备安全防范意识薄弱；预防措施：强化设备安全管理及防范意识，制定设备安全检维修作业标准；公共设备设施13年开展配电柜及公共设备设施（水塔、风机）专项整顿工作11次，抽查设备665台，异常301台，单机点0.5，一次抽查合格率55%，整改完成271台，延期整改30台，整改关闭率90％。亮点：积极主动开展专项点检维护保养工作，形成点检巡查保养标准，夏、冬季节能够积极主动采取预防措施；黑点：专业维修能力薄弱，检维修浮于表面，内部走线不规范现象突出；次抽查合格率趋势年70%73%60%61%71%78%70%80%90%一次抽查合格率趋势图（2013年）46%47%21%60%61%30%40%50%60%70%20%21%22%0%10%20%30%2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月一次合格率公共设备设施120%2013年一次抽查合格率趋势图（生产单位）60%70%60%77%60%60%90%80%80%60%73%70%100%37%47%30%63%70%60%62%72%73%60%80%100%0%10%20%30%0%43%0%20%20%13%30%17%0%20%40%2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月120%2013年一次抽查合格率趋势图（职能单位）2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总装分厂两器分厂控制器分厂平均80%80%100%80%70%70%60%70%70%70%50%50%100%100%60%60%70%70%73%83%80%53%67%77%73%60%68%83%60%80%100%120%60%80%20%40%56%70%70%0%40%10%10%40%10%10%33%7%33%60%60%0%20%40%0%2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月物流部质控部工艺设备部平均公共设备设施设备保全类（清洁、润滑、紧固、完整完好）占47％，点检、保养类占23％，安全隐患占16％，目视化占14％，由此可见，设备基础保养工作将作为后期主要工作方向。异常分析：1.设备老化，门锁损坏及柜门变形现象严重，设备自身防护措施缺失现象突出；2.检维修作业不专业，操作不规范，检维修不彻底现象较多；预防措施：完善、更新设备台帐，强化员工作业能力，加强监督巡查力度。设备管理数据通报设备管理数据通报设备利用率2013年平均设备利用率为69.97%，6～11月份设备利用率较为平稳整体呈下降趋势利用率偏低（产量降低）为平稳，整体呈下降趋势，利用率偏低。（产量降低）75.5477.517880合肥格力设备利用率趋势图（2013年）75.5477.8969.270.8568.6567.727072747669.666.8167.4665.476264666858601月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月利用率设备利用率13年月度平均利用率（两器分厂）：66.22%；13年月度平均利用率总装分厂：78.30%；年月度平均利用率总装分厂；13年月度平均利用率控制器分厂：72.84%；13年月度平均利用率：6997%；13年月度平均利用率：69.97%；120.00各单位设备月度利用率对比趋势图（2013年）100.0087.3778.6777.4674.1173.0875.7672.5073.1875.4875.7377.4576.3186.2084.2969647841794383.7080.00100.0072.3756.1775.485365.4568.2764.0865.1265.3961.8064.7958.3974.0872.6874.6469.6472.4578.4179.4340.0060.000.0020.001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月控制器两器总装设备故障率2012年平均设备故障率1413.67PPM；2013年平均设备故障率1526PPM；2500合肥格力月底设备故障率对比趋势图（2013年）135419971622144721481623142912791337147815941500200012941316127913371383141415841494124014401374123513111000150005001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月2013年2012年设备故障率13年月度平均故障率（两器分厂）：1660.00PPM；13年月度平均故障率总装分厂：817.00PPM；年月度平均故障率总装分厂；13年月度平均故障率控制器分厂：1361.00PPM；13年月度平均故障率：152600PPM；1